Meminimalkan Dampak Pemeliharaan Terjadwal Pada Operasi Bisnis

Sebagian besar aset fisik harus menjalani perawatan rutin untuk mengatasi keausan akibat operasi rutin. Dengan kata lain, pemeliharaan terjadwal harus menjadi bagian dari alur kerja reguler di fasilitas apa pun .

Sisi negatif dari pemeliharaan terjadwal adalah terkadang dapat mengganggu operasi bisnis normal. Contoh utama adalah tidak dapat menggunakan peralatan tertentu saat sedang menjalani pemeliharaan terjadwal.

Oleh karena itu, penting untuk mengetahui cara menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan dengan cara yang menyebabkan dampak minimal pada produktivitas dan ketersediaan sistem secara keseluruhan.

Apa itu pemeliharaan terjadwal?

Pemeliharaan terjadwal mengacu pada pekerjaan pemeliharaan yang direncanakan sebelumnya yang harus diselesaikan dalam waktu tertentu. Seringkali, itu adalah kegiatan perawatan rutin seperti filter udara atau penggantian oli yang berulang secara berkala.

Karena itu, pemeliharaan terjadwal dapat dimulai sebagai respons terhadap tiket pemeliharaan. Dalam kasus seperti itu, waktu henti untuk pemeliharaan harus direncanakan sebelumnya. Perencanaan akan mencakup proses penanganan material, pengalokasian alat dan suku cadang, penunjukan teknisi, dan jadwal pemeliharaan.

Pemeliharaan terjadwal mungkin atau mungkin tidak termasuk waktu henti yang direncanakan. Beberapa aktivitas pemeliharaan seperti pemantauan getaran dapat dilakukan pada mesin dalam operasi aktif. Lainnya, seperti memutar ulang motor listrik , akan membutuhkan shutdown peralatan.

Dampak bisnis dari pemeliharaan terjadwal

Seperti yang kami sebutkan di pendahuluan, pemeliharaan terjadwal dapat mengganggu operasi reguler kecuali jika dilakukan perencanaan yang matang.

Saat mesin sedang dalam perawatan, itu bisa membuat kemacetan. Proses hulu dicadangkan karena kemacetan, sementara proses hilir tidak digunakan. Kita semua bisa sepakat bahwa ini bukan cara yang efisien untuk memanfaatkan sumber daya tanaman.

Karena sifat operasinya, beberapa industri dapat menangani pemeliharaan terjadwal tanpa dampak yang terlihat pada ketersediaan sistem.

Contoh utama adalah industri TI. Dalam model pemeliharaan infrastruktur cloud modern, penyedia IaaS akan melakukan tugas pemeliharaan tanpa mengganggu operasi langsung sistem TI.

Operasi langsung akan ditransfer ke mesin yang berlebihan atau gratis. Waktu tersebut dapat dimanfaatkan untuk melakukan pekerjaan perawatan pada mesin aslinya. Keuntungannya adalah pekerjaan pemeliharaan dapat dilakukan tanpa mempengaruhi operasi reguler produk TI. Kelemahannya adalah biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan yang berlebihan.

Persen kritis pemeliharaan terjadwal (SMCP)

Persen kritis pemeliharaan terjadwal adalah alat yang digunakan untuk menentukan prioritas untuk berbagai tugas yang dijadwalkan. Semua tugas yang diperlukan mungkin tidak dapat diselesaikan dalam waktu yang ditentukan untuk pemeliharaan. Teknisi harus memilih di antara tugas yang berbeda sesuai dengan prioritas mereka, yang dapat dihitung menggunakan rumus SMCP: 

SMCP dihitung untuk proses pemeliharaan yang diulang pada interval yang konstan. jumlah hari dalam siklus pemeliharaan mewakili interval perawatan rutin ini. jumlah hari terlambat adalah jumlah hari sejak proses pemeliharaan seharusnya dilakukan.

Dengan kata lain, SMCP adalah metode empiris untuk mengukur seberapa penting setiap tugas pemeliharaan. Ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan membuang pekerjaan berprioritas rendah untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan yang lebih kritis.

Menjadwalkan pemeliharaan dengan dampak minimal pada operasi bisnis

Jadwal pemeliharaan dapat dibuat berdasarkan:

1. Pedoman OEM (jadwal perawatan yang direkomendasikan pabrikan)
2. kondisi pengoperasian mesin saat ini
3. data dan pengalaman pemeliharaan sebelumnya

Jika Anda melihat lebih dekat, Anda akan melihat bahwa jadwal pemeliharaan hanya setepat informasi yang menjadi dasarnya. Prediksi kegagalan mesin bukanlah ilmu pasti – jadi penjadwalan pekerjaan yang dirancang untuk mencegahnya juga tidak dapat dilakukan.

Strategi dan alat perawatan modern cukup bagus dalam mendeteksi dan memprediksi kegagalan. Namun, mereka masih memiliki hambatan masuk yang cukup tinggi karena persyaratan teknis dan biaya di muka.

Mari kita lihat beberapa cara berbeda di mana organisasi dapat menjadwalkan pemeliharaan dengan cara yang tidak akan mengganggu operasi bisnis normal.

Menggunakan CMMS untuk merencanakan dan mengatur pekerjaan pemeliharaan

Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi membantu bisnis merencanakan, mengotomatisasi, dan merampingkan semua tugas terkait pemeliharaan, terlepas dari industrinya.

Dapat digunakan untuk:

• mengelola permintaan pekerjaan pemeliharaan yang masuk
• melacak dan memperkirakan kebutuhan inventaris MRO
• membantu perencana pemeliharaan melihat sumber daya yang tersedia dan membuat jadwal pemeliharaan yang efisien
• mengakses SOP, daftar periksa, dan log pemeliharaan secara instan, mempersingkat waktu yang dibutuhkan teknisi untuk memecahkan masalah peralatan dan melakukan tugas pemeliharaan terjadwal lainnya
• melihat dan mengelola pekerjaan terjadwal melalui kalender pemeliharaan
• dan banyak lagi

Snapshot kalender pemeliharaan di Limble CMMS

Ikhtisar tugas pemeliharaan terjadwal di dalam Limble CMMS

CMMS bertindak sebagai pusat penyimpanan untuk semua aktivitas pemeliharaan. Sistem CMMS modern berbasis cloud sehingga data dapat diakses dari mana saja. Dengannya, data pemeliharaan tidak hanya tersedia, namun jauh lebih akurat daripada lembar excel dan log kertas.

Setiap tugas pemeliharaan terjadwal yang muncul dari perintah kerja baru dapat secara otomatis dialokasikan ke teknisi tertentu – sambil mempertimbangkan jadwal kerja yang ada dan ketersediaan alat/suku cadang.

Ini sangat berguna untuk operasi manufaktur besar karena memungkinkan perencana pemeliharaan untuk mengoordinasikan pekerjaan pemeliharaan yang direncanakan dengan perencana produksi dan departemen lain yang terpengaruh.

Menggunakan SMCP untuk memprioritaskan pekerjaan pemeliharaan

SMCP dari suatu proses secara langsung berkorelasi dengan seberapa terlambat pemeliharaan dan seberapa penting pemeliharaan mesin itu. Ini dapat dihitung untuk semua tugas pemeliharaan yang harus diselesaikan dalam jangka waktu yang ditentukan.

Tugas pemeliharaan dengan SMCP yang lebih tinggi diberikan prioritas dan diselesaikan terlebih dahulu. Jika sesuatu harus berakhir dengan penundaan pemeliharaan yang tertunda, itu akan menjadi tugas yang kurang penting.

Memperpendek waktu henti yang direncanakan melalui pelatihan dan standarisasi

Prosedur Operasi Standar (SOP) dibuat untuk mengurangi perbedaan kinerja ketika teknisi yang berbeda melakukan tugas yang sama. Teknisi terlatih dengan akses ke SOP dan daftar periksa dapat melakukan tugas mereka dengan segera, tanpa meraba-raba di antara manual yang berbeda. Ini mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan terjadwal.

Proses standar juga mengurangi jumlah kesalahan manusia. Ini menghindari perlunya penjadwalan ulang karena pengawasan teknisi. Keuntungan dari itu adalah dua kali lipat. Ini mencegah downtime lain dan menghilangkan masalah yang muncul dari pekerjaan yang salah.

Tentu saja, hal ini tidak terlalu berarti jika orang yang melakukan pekerjaan tersebut tidak terlatih dengan baik atau tidak memiliki akses ke alat pemeliharaan yang tepat.

Mengurangi pemeliharaan yang berlebihan dengan pemantauan kondisi dan analisis prediktif

Tugas pemeliharaan yang kurang terjadwal =lebih sedikit potensi untuk mengganggu operasi bisnis.

Sejak awal pemeliharaan preventif, perencana pemeliharaan telah mencari cara untuk mengoptimalkan rencana pemeliharaan preventif mereka. Berapa pekerjaan pemeliharaan paling sedikit yang bisa saya jadwalkan, sambil tetap menjaga kerusakan peralatan?

Pemantauan kondisi yang digabungkan dengan pemeliharaan prediktif memungkinkan Anda menghilangkan pemeliharaan yang berlebihan dengan menjaga kondisi aset penting Anda tetap konstan. Anda hanya dapat menjadwalkan tugas-tugas yang diperlukan – tepat saat dibutuhkan – tanpa mengorbankan kesehatan atau kinerja aset.

Dengan menggunakan sensor dan analitik prediktif, tim pemeliharaan akan memiliki gagasan yang baik tentang apa yang salah dan jenis pekerjaan apa yang perlu dilakukan. Ini akan memiliki cukup waktu untuk mengalokasikan sumber daya (perkakas, suku cadang, tenaga kerja) dan menyesuaikan pekerjaan yang diperlukan ke dalam jadwal pemeliharaan dan produksi yang ada.

Ringkasan

Pemeliharaan terjadwal adalah aktivitas penting untuk bisnis apa pun yang bergantung pada ketersediaan aset fisiknya yang tinggi. Pada saat yang sama, melakukan pekerjaan pemeliharaan yang berlebihan dapat berdampak negatif pada produktivitas, pemberian layanan, dan keuntungan.

Sangat penting untuk meminimalkan dampak negatif dari proses pemeliharaan terjadwal. Ini dapat dilakukan dengan menetapkan prioritas tugas dengan bantuan SMCP, penggunaan sistem CMMS yang efektif, dan dengan mengandalkan analitik prediktif dan otomatisasi data untuk meningkatkan perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan.