Membayar TPM. Mencapai Nol Cacat dan Harmoni Tempat Kerja.
Pemeliharaan produktif total – TPM – adalah strategi manufaktur yang berhubungan dengan kesehatan peralatan dan peningkatan mesin dengan melibatkan operator produksi, staf pemeliharaan, dan manajemen puncak. Ini adalah proses yang terbayar mahal, tetapi membutuhkan waktu, kesabaran, dan keterampilan interpersonal.
Dikembangkan oleh Seiichi Nakajima yang pertama kali mengimplementasikannya di pabrik Toyota di Jepang, TPM masih digunakan oleh banyak pabrik dan pabrik pengolahan.
Tujuannya adalah penghapusan kerugian peralatan, peningkatan produktivitas, pengurangan biaya, kualitas produk yang lebih baik dan penciptaan lingkungan kerja yang menyenangkan dan kooperatif. TPM menggabungkan keterlibatan total karyawan dan teknologi perawatan canggih untuk meningkatkan kapasitas peralatan, penggunaan alat berat, dan waktu kerja. Lima fungsi mendasar adalah pemeliharaan otonom, peningkatan peralatan, pemeliharaan kualitas, pengurangan atau penghapusan pemeliharaan yang tidak perlu, serta pendidikan dan pelatihan.
Dipuji pada awalnya sebagai gelombang penting masa depan, filosofi TPM bertahan dalam ujian waktu. Pendekatan dan prosedur telah dimodifikasi berdasarkan pengalaman dan hasil, tetapi jika diterapkan dengan benar, manfaat dasarnya tetap berlaku.
Pada konferensi Reinventing Maintenance ke-9 di Mississauga, Ontario, TPM sebagai keharusan bisnis ditinjau kembali oleh Jitender Singh, manajer teknik dan fasilitas di Patheon Inc., sebuah perusahaan dengan layanan pengembangan farmasi yang berfokus pada pemenuhan kebutuhan strategis untuk pengembangan bentuk sediaan kontrak dan manufaktur di seluruh dunia.
Dia menekankan bahwa TPM menyajikan pendekatan struktural dan holistik untuk pemeliharaan – kesempatan untuk melihat sistem operasi, struktur manajemen, pola pikir, kemampuan, dan perilaku manusia. Setiap orang harus terlibat dalam menetapkan tujuan bagaimana mencapai biaya yang lebih rendah dan meningkatkan kesehatan peralatan. Penting untuk memulai dari yang kecil, mengevaluasi hasil, dan mengambil langkah berikutnya.
Saat menerapkan pendekatan satu langkah ini, pertahankan papan aktivitas harian, tetap perbarui dan di area yang dapat diakses. Berkumpullah dengan tim setiap pagi, tindak lanjuti dengan rapat mingguan, dan terus beri tahu manajemen.
Mengatasi masalah orang
Meskipun TPM berfokus pada peningkatan peralatan, ada masalah manusia, yang ditangani oleh Liane Harris, juru bicara Machine Health Care, perusahaan ECS2 Group Inc. yang berspesialisasi dalam pemeliharaan prediktif dan kesehatan perusahaan.
Masalah tempat kerja yang umum termasuk stres, ketidakhadiran, kelelahan kerja, pelecehan, intimidasi, dan penyalahgunaan zat. Karyawan yang paling rentan adalah mereka yang sangat termotivasi, berdedikasi, dan terlibat. Karena mereka paling penting untuk keberhasilan TPM, manajer pemeliharaan harus memberikan perhatian khusus kepada mereka. Stres di tempat kerja dapat dikelola, tetapi kesadaran adalah kuncinya. Ikuti arus dan nikmati, kata Harris.
Ukur keberhasilan TPM dalam langkah-langkah kecil. Tetapkan KPI untuk keselamatan, moral, pemeliharaan terencana versus tidak terencana, MTBF, MTTR, dan penghematan biaya. Kemudian rayakan pencapaian saat itu terjadi dan berikan penghargaan kepada individu yang layak. Dengan begitu TPM akan membantu mencapai tujuan bisnis.
Steve Gahbauer adalah seorang insinyur dan penulis lepas yang berbasis di Toronto, mantan editor teknik PLANT dan editor penyumbang tetap. Email [email protected].
