Pendekatan Sistem Terbuka untuk PLM Memberikan Keuntungan Transformasi Digital

Teknik Manufaktur: Apa saja tren utama saat ini dalam perangkat lunak PLM?

Marc Lind: Produsen menghadapi tantangan berkelanjutan dalam mengelola kompleksitas produk eksponensial, tetap kompetitif, dan menghindari gangguan. Bagi banyak dari mereka yang mengarah pada gagasan transformasi digital, tetapi mereka tidak selalu yakin bagaimana memulainya. Untuk Aras, itulah latar belakang pemikiran kami tentang pengembangan platform PLM terbuka untuk memenuhi tujuan jangka panjang produsen.

Lebih khusus lagi, kami melihat produsen mencari keterbukaan, fleksibilitas, skala, dan kemampuan untuk ditingkatkan. Keterbukaan berarti model data terbuka, penggunaan standar terbuka, API terbuka untuk konektivitas ke sistem yang berbeda, dan berbagi data terbuka untuk interoperabilitas. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk mengubah proses, layar, dan aturan saat bisnis mereka berubah dan bekerja dengan cara yang gesit. Skala berarti kemampuan untuk memasukkan semua disiplin dan fungsi di seluruh dunia dalam proses produk mereka, termasuk perusahaan yang diperluas.

Produsen memerlukan aplikasi TI yang dapat terus diperbarui, bahkan jika disesuaikan, seiring pertumbuhannya agar tetap terkini dan memungkinkan penyisipan teknologi baru.

Semua ini menunjukkan perlunya apa yang disebut oleh CIMdata dan Gartner sebagai platform inovasi produk—solusi pengembangan produk yang “memastikan aliran produk baru perusahaan karena alat, staf, dan informasi bekerja sinkron sepanjang siklus hidup.” Terkait dengan transformasi digital, platform inovasi produk memungkinkan fondasi inovasi tersebut, menghilangkan proses lama yang terkunci dan terputus.

SAYA: Apa perbedaan solusi Aras Innovator dari banyak platform PLM CAD-centric pengembang utama?

Lind: Ada tiga perbedaan mendasar antara Platform PLM Aras [Aras Innovator] dan sistem PDM berbasis CAD lainnya. Pertama, platform Aras dirancang sedemikian rupa sehingga aplikasi, layanan, vault, dan antarmuka pengguna beroperasi secara independen satu sama lain. Dengan begitu, layanan, proses, dan aplikasi dapat ditambahkan, diubah, diperluas, dan ditingkatkan tanpa kehilangan data atau regresi fitur. Faktanya, kami menjamin kemampuan upgrade dari setiap dan semua penyesuaian yang dilakukan pelanggan untuk solusi mereka.

Kedua, platform Aras terbuka—arsitektur terbuka, model data terbuka, dan aplikasi sumber terbuka yang tersedia untuk diunduh tanpa biaya. API terbuka mampu terhubung ke sistem bisnis lain di perusahaan. Perusahaan dapat memperluas fungsionalitas PLM di seluruh siklus hidup dengan menghubungkan sistem yang berbeda untuk mengaktifkan kemampuan seperti benang digital. Aras menampilkan manajemen konfigurasi dan keterlacakan di seluruh siklus hidup penuh. Selain itu, platform adalah basis kode tunggal, dan bukan hasil dari generasi akuisisi bersama. Ini menyederhanakan pengelolaan TI dan menjamin kompatibilitas di masa mendatang.

Terakhir, sementara vendor lama berfokus pada CAD, Aras adalah agnostik CAD dan terhubung ke berbagai alat CAD—MCAD, ECAD, ALM—untuk mengaktifkan semua disiplin ilmu. Produk saat ini adalah sistem sistem yang memerlukan elektronik dan perangkat lunak, bukan hanya desain mekanis.

SAYA: Keuntungan apa yang dapat diperoleh pengguna dari PDM Aras yang tersedia di cloud dan versi lokal?

Lind: Kami memberikan kontrol dan fleksibilitas yang lebih besar kepada produsen untuk menentukan pendekatan penerapan yang tepat, jadi kami mendukung cloud penuh, on-premise, dan hybrid. Tidak seperti sistem PDM warisan monolitik, Aras secara inheren memvirtualisasikan dan mempartisi dengan baik di pusat data untuk memanfaatkan skalabilitas elastis. Kami memahami bahwa untuk perusahaan global, cloud tidak boleh menjadi proposisi semua atau tidak sama sekali. Ada proses tertentu di mana penerapan cloud PLM sangat masuk akal, seperti usaha patungan atau kolaborasi rantai pasokan.

Itulah sebabnya Aras disertifikasi di Azure dan tersedia di Azure Marketplace. Dengan Aras, ini adalah platform dan aplikasi yang sama, fleksibilitas dan kemampuan yang sama untuk berintegrasi, dan langganan yang sama dengan peningkatan termasuk penyesuaian di mana pun Anda menjalankannya.

SAYA: Apa saja fitur teknis baru dalam solusi terbaru Aras?

Lind: Dua dari penambahan teknis terbaru untuk Aras adalah memperluas ketertelusuran siklus hidup dan mengelola kompleksitas produk. Baru-baru ini, kami telah memperoleh fungsionalitas MRO [pemeliharaan, perbaikan, dan perombakan] dan menghadirkan kemampuan pengonfigurasi varian yang disempurnakan.

Pertama, komunitas kami telah mengidentifikasi MRO sebagai solusi untuk mewujudkan manfaat benang digital dan kembaran digital. Aset kompleks—pesawat, kendaraan, kapal, sistem senjata, peralatan industri—memiliki masa pakai yang lama dan konfigurasinya terus berubah di lapangan selama waktu tersebut.

Di ujung jalan ketika masalah ditemukan, sulit dan terkadang tidak mungkin untuk melacak "utas" informasi yang menghubungkan masalah dengan maksud desain untuk mengidentifikasi akar penyebabnya. Visi utas digital kami adalah untuk memiliki pandangan waktu nyata dari persyaratan melalui desain hingga operasi dan perbaikan terbaru. Dengan memasukkan aplikasi MRO ke dalam platform, kami membantu komunitas Aras mewujudkan visi thread digital.

MRO sama pentingnya dalam mencapai konfigurasi kembar digital—penggerak yang paling menarik adalah simulasi real-time berkelanjutan dari kembaran produk berdasarkan parameter operasi yang diketahui. Untuk melakukannya, Anda perlu mengetahui konfigurasi aktual pada suatu titik waktu, yaitu konfigurasi kembar digital. Tanpa PLM yang terhubung ke MRO, Anda tidak dapat mencapainya.

Rilis teknologi menarik kedua adalah konfigurasi varian sebagai layanan. Kami telah mengambil pendekatan yang berbeda secara fundamental dengan menjadikan varian sebagai layanan di platform yang bertentangan dengan fungsionalitas sistem hard-coded. Seiring bertambahnya jumlah perangkat lunak dan elektronik dalam produk, produsen memiliki tantangan untuk mengelola pertumbuhan eksponensial dalam varian dan opsi.

Dalam otomotif, kendaraan mungkin memiliki satu miliar atau lebih konfigurasi yang berbeda. Kami telah memasukkan Layanan Konfigurator ke dalam platform sehingga perusahaan dapat lebih mudah mengembangkan 150% BOM [bill of material] dan membuat struktur terorganisir untuk mengelola varian. Semakin banyak perusahaan menawarkan produk yang disesuaikan untuk kebutuhan pelanggan individu, semakin mereka perlu memberdayakan tim desain untuk menangani manajemen varian.

SAYA: Bagaimana beberapa pelanggan menerapkan perangkat lunak Anda untuk meningkatkan produktivitas?

Lind: Baru-baru ini, BMW Group memilih Aras untuk pengelolaan data uji. BMW perlu memecahkan ketertelusuran tes, hasil tes, dan berbagai tahap pengembangan kendaraan. Verifikasi dan validasi adalah proses kunci untuk OEM otomatis [dan lainnya] dan ini adalah area di mana perusahaan dapat meningkatkan produktivitas. Lebih dari 5500 insinyur BMW diperkirakan akan menggunakan platform Aras.

Pelanggan utama lainnya termasuk GM, Nissan, Airbus, GE Aviation, Kawasaki, Huntington Ingalls Shipbuilding, dan Microsoft. Karena kami mengaktifkan pendekatan tangkas, mereka dapat bertransformasi lebih cepat dan memecahkan masalah dalam beberapa minggu yang tidak dapat mereka selesaikan dalam beberapa tahun dengan solusi lain.

SAYA: Apa kunci masa depan PLM?

Lind: Dari sudut pandang kami, masa depan PLM terus mewujudkan janji aslinya—mengelola proses produk di seluruh siklus hidup, mulai dari persyaratan dan pengembangan hingga manufaktur hingga operasi lapangan, meskipun dengan cara baru untuk produk yang lebih canggih. Untuk melakukannya, kami menghadirkan platform PLM terbuka yang sepenuhnya dapat diskalakan, fleksibel, dan dapat diupgrade ketika sangat disesuaikan sehingga tahan terhadap masa depan.

Masa depan mengharuskan perusahaan untuk memfokuskan kembali strategi PLM mereka dan mengatur ulang harapan mereka tentang apa yang dapat dicapai PLM untuk mengubah proses global mereka. Mereka harus memecahkan masalah paling kompleks di masa depan dengan cara baru karena Anda tidak dapat merekayasa masa depan dengan teknologi kemarin.

SAYA: Bagaimana Anda melihat iklim manufaktur saat ini?

Lind: Kami melihat pabrikan berada di persimpangan jalan, di mana proses lama dan sistem warisan mereka menemui hambatan dalam hal mengelola kompleksitas dan mempertahankan inovasi. Beberapa tahun ke depan akan terlihat siapa yang menggunakan teknologi baru untuk bertransformasi secara digital dan siapa yang terganggu dan digantikan oleh pesaing.

Rilis Baru

Pengembang CAM, CNC Software Inc. (Tolland, CT) telah menambahkan alat desain “CAD untuk CAM” dengan peningkatan paket Desain Mastercam 2018, yang menambahkan serangkaian alat desain yang telah teruji di toko yang mengaktifkan dan menonaktifkan suku cadang mesin dengan cepat mungkin. Alat pemodelan yang disertakan adalah permukaan dan padatan 3D, pengisian lubang, pengeditan langsung tanpa riwayat padatan, perbaikan geometri, dan banyak lagi.

Mastercam Design merampingkan dan menyederhanakan pemodelan dan pengeditan geometri, dan mendukung pembuatan geometri tingkat lanjut, termasuk pemodelan padat, pemesinan hibrida, kurva dan permukaan NURBS, dimensi asosiatif 2D dan 3D, ekstensi permukaan, pencampuran, pemangkasan, pemisahan, fillet variabel, pemodelan padat, dan pemodelan hibrida untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dan lebih efisien.

Perangkat tambahan termasuk sapuan sudut, sapuan padat, dan alat sumbu lubang. Sapuan sudut meningkatkan pembuatan fungsi gambar rangka yang lebih kompleks, dan saat membuat atau mengedit primitif sekarang ada kontrol sapuan dan putar di layar. Sapuan padat memiliki lebih banyak opsi dan kontrol, dan sekarang mendukung kurva 3D Along selain 2D. Hole Axis kini lebih mudah digunakan dengan sejumlah besar lubang, terutama lubang dengan diameter yang cocok yang dipilih sebagai satu kelompok.

Pengembang Cloud ERP dan MES Plex Systems (Troy, MI) telah memperluas mobilitas lantai toko dengan Plex Mobile barunya. Aplikasi ini merupakan perpanjangan dari Plex Manufacturing Cloud, yang memungkinkan tenaga kerja produsen untuk menangani tanggung jawab administratif dan lantai toko, serta mengakses dan berbagi informasi waktu nyata dari perangkat seluler.

Plex Mobile dirancang untuk lingkungan industri, dengan menu dan fungsionalitas berbasis peran yang dibuat untuk mendukung operator dan tanggung jawab tertentu, kata perusahaan itu. Aplikasi Plex Mobile mendukung persyaratan tugas tertentu. Pendekatan ini meningkatkan efisiensi tenaga kerja dan akurasi pengambilan data, sekaligus menghilangkan kesenjangan dalam proses manufaktur untuk meningkatkan ketertelusuran. Fungsi awal aplikasi mencakup pengiriman dan penerimaan, manajemen inventaris, manajemen sumber daya manusia, manajemen produksi, termasuk pusat kerja bongkar/muat dan produksi rekaman.

Aplikasi ini menggunakan kemampuan perangkat seluler asli, termasuk kamera dan audio, untuk merampingkan dan mengotomatiskan pengambilan data, seperti pemindaian kode batang. Plex Mobile juga memungkinkan perangkat dan sensor generasi berikutnya untuk menciptakan lingkungan bebas genggam bagi pengguna. Aplikasi baru memanfaatkan keamanan berbasis peran Plex, dengan akses data dan fungsionalitas yang disesuaikan dengan tanggung jawab setiap pengguna.

Pengembang perangkat lunak manufaktur 42Q (San Jose, CA) telah merilis Rapid eDHR, solusi yang dikatakan memungkinkan produsen perangkat medis untuk menerapkan semua catatan riwayat perangkat elektronik (eDHR) hanya dalam waktu tiga minggu. Memanfaatkan platform cloud MES 42Q yang aman, eksekutif medis yang menggunakan Rapid eDHR memiliki akses online ke data keterlacakan komponen hyperlink dan catatan kualitas lainnya, memungkinkan mereka untuk menanggapi potensi masalah dan mengoptimalkan proses.

Rapid eDHR menyediakan akses online ke catatan riwayat perangkat medis. Kemampuan ini merupakan langkah pertama yang penting untuk meluncurkan solusi MES yang menyediakan struktur untuk, dan memastikan kepatuhan dengan, elemen kunci FDA QSR (Peraturan Sistem Mutu). Solusi cloud Rapid eDHR dapat secara elektronik melacak dan memelihara dokumentasi dan catatan kualitas yang berkaitan dengan produksi perangkat medis jadi. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi:www.42-q.com/starter-kit/rapid-edhr-solution/

Oracle Corp. (Redwood Shores, CA) telah mengembangkan aplikasi cloud AI baru yang memungkinkan produsen mengurangi biaya dan meningkatkan hasil dengan memberikan analisis dan wawasan. Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing yang baru memanfaatkan pembelajaran mesin dan AI untuk memproses data dalam jumlah besar dari lingkungan produksi dan mengidentifikasi masalah, memungkinkan peningkatan efisiensi operasional.

Aplikasi baru memungkinkan produsen melihat anomali selama produksi, menentukan akar penyebab masalah, dan memprediksi kejadian sebelum terjadi. Dibangun di atas Oracle Cloud Platform yang dapat diskalakan dengan kemampuan pembelajaran mesin yang disematkan, solusi ini mencakup “dana lake” berbasis manufaktur yang menyatukan dan menganalisis data terstruktur, semi-terstruktur, dan tidak terstruktur dari berbagai sumber data di shop floor.

Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing mencakup analisis pola dan korelasi, silsilah dan ketertelusuran, serta analisis prediktif. Aplikasi bekerja dalam campuran sistem TI yang kompleks dan heterogen seperti Sistem Eksekusi Manufaktur (MES), Manajemen Kualitas, Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP), Manajemen Modal Manusia (HCM), Manajemen Hubungan Pelanggan (CRM) dan Teknologi Operasional (OT) sistem yang mencakup sensor dan data log dari peralatan dan mesin.

“Secara tradisional, analisis pola dan korelasi, analisis silsilah dan ketertelusuran serta analisis prediktif dilakukan oleh sekelompok kecil ilmuwan data spesialis,” kata Ramchand Raman, wakil presiden, pengembangan produk Oracle. “Aplikasi Cerdas Adaptif Oracle untuk Manufaktur menyederhanakan output pembelajaran mesin yang kompleks dan algoritme AI dan menyajikan wawasan ini kepada pengguna untuk mendorong pengambilan keputusan yang lebih baik dan lebih cepat.”

Kemitraan

Siemens PLM Software (Plano, TX) dan American Center for Mobility (ACM; Ypsilanti, MI) mengumumkan kemitraan baru yang membawa solusi Simulasi dan Pengujian Siemens untuk Otomotif ke ACM guna mendukung pengujian dan validasi virtual dan fisik kendaraan otomatis dan terhubung . Siemens adalah bagian dari inisiatif serupa di Singapura dan Belanda, sekarang menjadi pemimpin dalam pengujian dan penerapan kendaraan otonom dan infrastruktur di lingkungan dunia nyata.