PLM Open-Sistem: Mempercepat Transformasi Digital untuk Produtor

Manufacturing Engineering: Apa saja tren kunci saat ini dalam perangkat lunak PLM?

Marc Lind: Produsen menghadapi tantangan berkelanjutan dalam mengelola kompleksitas produk yang eksponensial, tetap bersaing, dan menghindari gangguan. Untuk banyak di antaranya, hal ini mengarah pada gagasan transformasi digital, tetapi mereka tidak selalu yakin cara memulainya. Untuk Aras, itulah latar belakang bagaimana kami memikirkan pengembangan platform PLM terbuka untuk memenuhi tujuan jangka panjang produsen.

Lebih spesifik, kami melihat produsen mencari keterbukaan, fleksibilitas, skala, dan kemampuan untuk ditingkatkan. Keterbukaan berarti model data terbuka, penggunaan standar terbuka, API terbuka untuk konektivitas ke sistem yang berbeda, dan berbagi data terbuka untuk interoperabilitas. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk mengubah proses, layar, dan aturan seiring perubahan bisnis mereka dan bekerja secara agile. Skala berarti kemampuan untuk menyertakan semua disiplin dan fungsi di seluruh dunia dalam proses produk mereka, termasuk extended enterprise.

Produsen membutuhkan aplikasi TI yang dapat diperbarui secara berkelanjutan, bahkan saat disesuaikan, saat mereka tumbuh untuk tetap terkini dan memungkinkan penyisipan teknologi baru.

Semua ini menunjukkan kebutuhan akan apa yang disebut CIMdata dan Gartner sebagai product innovation platform—suatu solusi pengembangan produk yang "memastikan aliran produk baru perusahaan karena alat, staf, dan informasi bekerja sinkron selama siklus hidup." Sehubungan dengan transformasi digital, product innovation platform memungkinkan fondasi untuk inovasi, menghilangkan legacy lock-in dan proses yang terputus.

ME: Bagaimana solusi Aras Innovator berbeda dari banyak platform PLM yang berpusat pada CAD dari pengembang besar?

Lind: Ada tiga perbedaan mendasar antara platform PLM Aras [Aras Innovator] dan sistem PDM berbasis CAD lainnya. Pertama, platform Aras dirancang sedemikian rupa sehingga aplikasi, layanan, vault, dan antarmuka pengguna bekerja secara independen satu sama lain. Dengan cara itu, layanan, proses, dan aplikasi dapat ditambahkan, diubah, diperluas, dan ditingkatkan tanpa kehilangan data atau regresi fitur. Faktanya, kami menjamin kemampuan untuk ditingkatkan dari semua kustomisasi yang dilakukan pelanggan terhadap solusinya.

Kedua, platform Aras terbuka—arsitektur terbuka, model data terbuka, dan aplikasi open source yang tersedia untuk diunduh secara gratis. API terbuka mampu terhubung ke sistem bisnis lain di perusahaan. Perusahaan dapat memperluas fungsionalitas PLM selama siklus hidup dengan menghubungkan sistem yang berbeda untuk mengaktifkan kemampuan seperti digital thread. Aras menawarkan konfigurasi manajemen dan pelacakan selama siklus hidup penuh. Secara tambahan, platform ini adalah single code base, dan bukan hasil dari generasi akuisisi yang digabungkan secara paksa. Ini menyederhanakan manajemen untuk TI dan menjamin kompatibilitas masa depan.

Terakhir, sedangkan vendor legacy berfokus pada CAD, Aras CAD-agnostic dan terhubung ke berbagai alat CAD—MCAD, ECAD, ALM—untuk memungkinkan semua disiplin. Produk saat ini adalah systems-of-systems yang membutuhkan elektronik dan perangkat lunak, bukan hanya desain mekanikal.

ME: Keuntungan apa yang dapat didapat pengguna dari Aras PDM yang tersedia baik versi cloud maupun on-premise?

Lind: Kami memberikan produsen kontrol dan fleksibilitas yang lebih besar untuk menentukan pendekatan penerapan yang tepat, jadi kami mendukung cloud penuh, on-premise, dan hybrid. Tidak seperti sistem PDM legacy yang monolitik, Aras secara inheren virtualisasi dan partisi dengan baik di data center untuk mengambil keuntungan dari elastic scalability. Kami memahami bahwa untuk perusahaan global, cloud tidak boleh menjadi pilihan all-or-nothing. Ada proses tertentu di mana penerapan cloud PLM sangat masuk akal, seperti joint venture atau kolaborasi rantai pasokan.

Itulah mengapa Aras terdaftar di Azure dan tersedia di Azure Marketplace. Dengan Aras, itu adalah platform dan aplikasi yang sama, fleksibilitas dan kemampuan untuk diintegrasikan yang sama, dan langganan yang sama dengan peningkatan termasuk kustomisasi tidak di mana Anda menjalankannya.

ME: Apa saja fitur teknis baru dalam solusi terbaru Aras?

Lind: Dua penambahan teknis terbaru ke Aras berkaitan dengan memperluas pelacakan siklus hidup dan mengelola kompleksitas produk. Baru-baru ini, kami telah memperoleh fungsionalitas MRO [maintenance, repair and overhaul] dan menyediakan kemampuan variant configurator yang ditingkatkan.

Pertama, komunitas kami telah mengidentifikasi MRO sebagai solusi untuk kedua-duanya dalam mewujudkan manfaat digital thread dan digital twin. Aset kompleks—pesawat, kendaraan, kapal, sistem senjata, peralatan industri—milik umur panjang dan konfigurasi mereka terus berubah di lapangan selama waktu itu.

Selanjutnya saat masalah ditemukan, sulit dan kadang-kadang tidak mungkin untuk melacak "thread" informasi yang menghubungkan masalah dengan niat desain untuk mengidentifikasi penyebab akar. Visi digital thread kami adalah memiliki tampilan real-time dari persyaratan melalui desain hingga ke operasi dan perbaikan terbaru. Dengan menggabungkan aplikasi MRO ke dalam platform, kami membantu komunitas Aras untuk mewujudkan visi digital thread.

MRO sama pentingnya dalam mencapai konfigurasi digital twin—driver yang paling menarik adalah simulasi berkelanjutan dan real-time dari product twin berdasarkan parameter operasi yang diketahui. Untuk melakukannya, Anda perlu mengetahui konfigurasi aktual pada suatu titik waktu, yaitu konfigurasi digital twin. Tanpa PLM yang terhubung ke MRO, Anda tidak dapat sampai ke sana.

Rilis teknologi yang menarik kedua adalah variant configuration as a service. Kami telah mengambil pendekatan yang fundamental berbeda dengan membuat varian sebagai layanan dalam platform alih-alih fungsionalitas sistem yang di-hardcode. Seiring dengan meningkatnya perangkat lunak dan elektronika dalam produk, produsen menghadapi tantangan dalam mengelola pertumbuhan eksponensial dalam varian dan opsi.

Di otomotif, sebuah kendaraan mungkin memiliki miliar atau lebih konfigurasi yang berbeda. Kami telah menggabungkan Configurator Services ke dalam platform sehingga perusahaan dapat lebih mudah mengembangkan 150% BOMs [bill of materials] dan membuat struktur terorganisir untuk mengelola varian. Semakin banyak perusahaan menawarkan produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan individual, semakin banyak mereka perlu memberdayakan tim desain untuk menangani manajemen varian.

ME: Bagaimana beberapa pelanggan telah menerapkan perangkat lunak kami untuk meningkatkan produktivitas?

Lind: Baru-baru ini, Grup BMW memilih Aras untuk manajemen data pengujian. BMW perlu menyelesaikan pelacakan tes, hasil tes, dan berbagai tahap pengembangan kendaraan. Verifikasi dan validasi adalah proses kunci untuk OEM mobil [dan lainnya] dan merupakan area tempat perusahaan dapat meningkatkan produktivitas. Lebih dari 5500 insinyur BMW diharapkan akan menggunakan platform Aras.

Pelanggan utama lainnya termasuk GM, Nissan, Airbus, GE Aviation, Kawasaki, Huntington Ingalls Shipbuilding, dan Microsoft. Karena kami memungkinkan pendekatan agile, mereka dapat bertransformasi lebih cepat dan menyelesaikan masalah dalam minggu yang tidak dapat mereka selesaikan dalam tahun dengan solusi lain.

ME: Apa kunci masa depan PLM?

Lind: Dari perspektif kami, masa depan PLM terus menjadi wujud janji aslinya—mengelola proses produk selama siklus hidup penuh, dari persyaratan dan pengembangan hingga manufaktur dan operasi lapangan, jika saja dengan cara yang baru untuk produk yang lebih canggih. Untuk melakukannya, kami menyediakan platform PLM terbuka yang sepenuhnya dapat diskalakan, fleksibel, dan dapat ditingkatkan bahkan saat banyak disesuaikan sehingga future-proof.

Masa depan membutuhkan perusahaan untuk memfokuskan ulang strategi PLM mereka dan mengatur ulang harapan mereka tentang apa yang dapat dicapai PLM untuk mengubah proses global mereka. Mereka harus menyelesaikan masalah paling kompleks besok dengan cara baru karena Anda tidak dapat merancang masa depan dengan teknologi kemarin.

ME: Bagaimana Anda melihat iklim manufaktur saat ini?

Lind: Kami melihat produsen di persimpangan jalan, di mana proses lama dan sistem legacy mereka menembok dinding ketika datang ke mengelola kompleksitas dan mempertahankan inovasi. Beberapa tahun ke depan akan memberitahu siapa yang menerima teknologi baru untuk bertransformasi secara digital dan siapa yang diganggu dan digeser oleh kompetitor.

Rilis Baru

Pengembang CAM CNC Software Inc. (Tolland, CT) telah menambahkan ke alat desain "CAD for CAM" mereka dengan peningkatan paket Mastercam 2018 Design, yang menambahkan serangkaian alat desain yang telah diuji di bengkel yang membuat bagian naik dan turun dari mesin secepat mungkin. Alat pemodelan yang termasuk adalah 3D surfacing dan solids, hole-filling, direct editing tanpa sejarah solids, geometry repair, dan lebih banyak lagi.

Mastercam Design menyederhanakan dan menyederhanakan pemodelan dan pengeditan geometri, dan mendukung pembuatan geometri canggih, termasuk solid modeling, hybrid machining, NURBS curves dan surfaces, 2D dan 3D associative dimensioning, surface extension, blending, trimming, splitting, variable filleting, solid modeling, dan hybrid modeling untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dan lebih efisien.

Peningkatan termasuk angle sweep, solid sweep, dan hole axis tools. Angle sweep meningkatkan pembuatan fungsi wireframe yang lebih kompleks, dan saat membuat atau mengedit primitif sekarang ada kontrol sweep dan rotate di layar. Solid sweep memiliki lebih banyak opsi dan kontrol, dan sekarang mendukung 3D Along curves selain 2D. Hole Axis sekarang lebih mudah digunakan dengan jumlah besar lubang, terutama lubang dengan diameter yang cocok dipilih sebagai grup.

Pengembang Cloud ERP dan MES Plex Systems (Troy, MI) telah memperluas mobilitas lantai produksi dengan Plex Mobile baru mereka. Aplikasi ini merupakan ekstensi dari Plex Manufacturing Cloud, memungkinkan tenaga kerja produsen untuk menangani tanggung jawab administrasi dan lantai produksi, serta mengakses dan berbagi informasi real-time dari perangkat seluler.

Plex Mobile dirancang untuk lingkungan industri, dengan menu dan fungsionalitas berbasis peran yang dibuat untuk mendukung operator dan tanggung jawab tertentu, kata perusahaan. Aplikasi Plex Mobile mendukung persyaratan tugas tertentu. Pendekatan ini meningkatkan efisiensi tenaga kerja dan akurasi tangkapan data, sambil menghilangkan kesenjangan dalam proses manufaktur untuk pelacakan yang ditingkatkan. Fungsi awal aplikasi termasuk pengiriman dan penerimaan, manajemen inventaris, manajemen modal manusia, manajemen produksi, termasuk load/unload work center dan pencatatan produksi.

Aplikasi ini menggunakan kemampuan asli perangkat seluler, termasuk kamera dan audio, untuk menyederhanakan dan mengotomatisasi tangkapan data, seperti pemindaian barcode. Plex Mobile juga memungkinkan wearable dan sensor generasi berikut untuk menciptakan lingkungan hands-free untuk pengguna. Aplikasi baru ini memanfaatkan keamanan berbasis peran Plex, dengan akses data dan fungsionalitas yang disesuaikan dengan tanggung jawab setiap pengguna.

Pengembang perangkat lunak manufaktur 42Q (San Jose, CA) telah merilis Rapid eDHR, solusi yang dikatakan memungkinkan produsen perangkat medis untuk menerapkan semua elektronik device history records (eDHR) dalam waktu singkat tiga minggu. Memanfaatkan platform cloud MES yang aman dari 42Q, eksekutif medis yang menggunakan Rapid eDHR memiliki akses online ke data pelacakan komponen yang dihiperbol dan catatan kualitas lainnya, memungkinkan mereka untuk merespons potensi masalah dan mengoptimalkan proses.

Rapid eDHR menyediakan akses online ke catatan riwayat perangkat medis. Kemampuan ini adalah langkah awal penting untuk meluncurkan solusi MES yang menyediakan struktur untuk, dan memastikan kepatuhan dengan, elemen kunci FDA QSR (Quality Systems Regulation). Solusi cloud Rapid eDHR dapat secara elektronik melacak dan mempertahankan dokumentasi dan catatan kualitas yang terkait dengan produksi perangkat medis jadi. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi: www.42-q.com/starter-kit/rapid-edhr-solution/

Oracle Corp. (Redwood Shores, CA) telah mengembangkan aplikasi cloud AI baru yang memungkinkan produsen untuk mengurangi biaya dan meningkatkan hasil dengan menyediakan analisis dan wawasan. Aplikasi Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing baru ini memanfaatkan machine learning dan AI untuk memproses sejumlah besar data dari lingkungan produksi dan mengidentifikasi masalah, memungkinkan efisiensi operasional yang ditingkatkan.

Aplikasi baru ini memungkinkan produsen untuk menemukan anomali selama produksi, menentukan penyebab akar masalah, dan memprediksi peristiwa sebelum terjadi. Dibangun pada platform Oracle Cloud yang dapat diskalakan dengan kemampuan machine learning yang terintegrasi, solusi ini mencakup "data lake" yang sadar akan manufaktur yang menggabungkan dan menganalisis data terstruktur, setengah terstruktur, dan tidak terstruktur dari berbagai sumber data di lantai produksi.

Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing mencakup analisis pola dan korelasi, genealogi dan pelacakan, dan analisis prediktif. Aplikasi bekerja dalam campuran sistem TI yang kompleks dan heterogen seperti Manufacturing Execution Systems (MES), Quality Management, Enterprise Resource Planning (ERP), Human Capital Management (HCM), Customer Relationship Management (CRM) dan sistem Operational Technology (OT) yang mencakup data sensor dan log dari peralatan dan mesin.

"Tradisionalnya, analisis pola dan korelasi, analisis genealogi dan pelacakan, dan analisis prediktif dilakukan oleh sekelompok kecil ilmuwan data spesialis," kata Ramchand Raman, vice president, Oracle product development. "Oracle Adaptive Intelligent Applications for Manufacturing menyederhanakan output algoritma machine learning dan AI yang kompleks dan menyajikan wawasan ini kepada pengguna untuk mendorong pengambilan keputusan yang lebih baik dan lebih cepat."

Partnerships

Siemens PLM Software (Plano, TX) dan American Center for Mobility (ACM; Ypsilanti, MI) mengumumkan kemitraan baru yang membawa solusi Simulation and Test untuk Automotive dari Siemens ke ACM untuk mendukung pengujian dan validasi virtual dan fisik dari kendaraan terotomatisasi dan terhubung. Siemens adalah bagian dari inisiatif serupa di Singapura dan Belanda, kini pemimpin dalam pengujian dan penerapan kendaraan otonom dan infrastruktur di lingkungan nyata.