Kunci Manufaktur Adaptif untuk Berkembang di Tengah Volatilitas
Banyak produsen terkunci pada strategi untuk sukses yang telah melayani mereka dengan baik selama bertahun-tahun. Namun, strategi manufaktur yang terbukti benar telah diubah oleh permintaan pasar dan rantai pasokan yang tidak dapat diprediksi, kenaikan biaya, penundaan pengiriman, dan kekurangan staf.
Pertumbuhan volatilitas menyoroti perlunya strategi manufaktur adaptif baru yang selaras dengan kondisi pasar saat ini. Dengan menerapkan pendekatan yang lebih gesit, cerdas secara kontekstual, dan fleksibel untuk beralih dari satu strategi manufaktur ke strategi manufaktur lainnya, produsen memiliki posisi yang lebih baik untuk memanfaatkan peluang dan mengurangi risiko.
Keberhasilan setiap strategi manufaktur adaptif bergantung pada mendapatkan rekayasa, desain produk, perencanaan dan penjadwalan produksi, dan tim produksi lantai toko—dan sistem yang mereka andalkan—bekerja sama. Solusi CAD/CAM, PLM, ERP dan MES semuanya memiliki irama dan leksikonnya sendiri. Hanya dengan mengaktifkan sistem ini untuk berbagi data secara real-time, tim manufaktur dapat berkomunikasi dan berkolaborasi untuk berputar cepat saat kondisi berubah.
Mari kita lihat beberapa contoh:
Menggunakan bahan alternatif dengan persediaan yang terbatas. Secara keseluruhan, produsen furnitur dan kasur terkecoh oleh kekurangan busa yang parah. Namun, perusahaan dengan akses real-time ke pesanan pelanggan melalui sistem ERP mereka tahu persis apa eksposur mereka dalam pesanan terbuka. Beberapa dari pabrikan ini memutar produksi dengan meminta desainer CAD dan tim PLM mereka menyempurnakan produk dengan pengganti berbasis koil dan serat. Pelanggan menyetujui desain, dan produsen memenuhi tanggal pengiriman.
Memulai lini produk baru dengan cepat. Sebuah produsen plastik yang melayani aftermarket mobil menangani permintaan yang meningkat untuk ventilator dan komponen pernapasan. Desainer dan insinyur CAD bekerja dengan pelanggan industri medisnya pada desain CAD. Mereka kemudian mengirimnya ke pembuat alat yang membuat cetakan dalam lima hari dengan bekerja dua shift. Dalam 10 hari, lini produksi sudah berjalan karena sinkronisasi dan kolaborasi yang dimungkinkan oleh solusi CAD, ERP, dan MES, semuanya berbagi database yang sama.
Menyelaraskan harga bahan dan produk jadi. Kontrak jangka panjang dengan harga tetap dapat memastikan aliran pendapatan dan pemanfaatan kapasitas selama masa ekonomi yang stabil. Namun, produsen telah melihat kenaikan biaya dua kali lipat untuk baja, tiga kali lipat untuk kayu dan tiga kali lipat untuk polypropylene selama setahun terakhir, membuat harga yang dapat disesuaikan menjadi penting. Dengan menggunakan penetapan harga otomatis dalam sistem ERP-nya, distributor dengan cabang manufaktur memperbarui harga pelanggan yang disesuaikan dalam dua jam—dan perusahaan mempertahankan marginnya.
Memprioritaskan produk dengan margin tinggi. Selama bertahun-tahun, produsen mobil telah menambahkan kemampuan komputerisasi yang kaya ke semua model kendaraan. Namun, dengan kekurangan mikroprosesor global, pembuat mobil menggunakan tombol dan pegangan manual untuk model entry-level dan memesan elektronik canggih untuk kendaraan kelas atas dan keuntungan lebih tinggi. Mereka juga menggunakan sistem ERP dan layanan EDI untuk berbagi perkiraan permintaan pelanggan secara real-time dengan pemasok chip untuk membantu mereka mengurangi ketidakpastian dan berinvestasi dalam kapasitas produksi yang lebih besar.
Strategi manufaktur adaptif membuat setiap tim penting untuk keberhasilan produk berkomunikasi dan berkolaborasi secara real time. Akibatnya, produsen dapat berputar lebih cepat ke produk baru, mendapatkan visibilitas yang lebih besar ke dalam dan kontrol atas biaya, dan meningkatkan kualitas produk. Jauh dari pendekatan jangka pendek, kemampuan untuk mengutamakan perubahan persyaratan pelanggan—sambil mengatasi rantai pasokan, tenaga kerja, biaya, mesin, dan kendala tenaga kerja yang menghalangi—adalah masa depan manufaktur cerdas.
