Bagaimana Manufaktur Adaptif Mendorong Sukses di Pasar Volatil
Banyak produsen terkunci pada strategi untuk sukses yang telah melayani mereka dengan baik selama bertahun-tahun. Namun, strategi manufaktur yang teruji telah diubah oleh permintaan pasar yang tidak terduga dan rantai pasokan, biaya yang meningkat, keterlambatan pengiriman dan kekurangan staf.
Volatilitas yang tumbuh menyoroti kebutuhan akan strategi manufaktur adaptif baru yang selaras dengan kondisi pasar saat ini. Dengan merangkul pendekatan yang lebih cerdas, kontekstual dan fleksibel untuk beralih dari satu strategi manufaktur ke strategi lain, produsen lebih terposisi untuk memanfaatkan peluang dan mengurangi risiko.
Keberhasilan setiap strategi manufaktur adaptif bergantung pada menjadikan tim engineering, desain produk, perencanaan dan jadwal produksi, dan tim produksi lantai pabrik—dan sistem yang mereka gunakan—bekerja sama. CAD/CAM, PLM, ERP dan MES solusi semuanya memiliki cadence dan kosakata mereka sendiri. Hanya dengan memungkinkan sistem ini untuk berbagi data real-time dapat tim manufaktur berkomunikasi dan berkolaborasi untuk berputar dengan cepat seiring perubahan kondisi.
Mari kita lihat beberapa contoh:
Menggunakan alternatif untuk bahan yang langka. Secara keseluruhan, produsen mebel dan garam tidur terkejut oleh kekurangan busa yang parah. Namun, perusahaan dengan akses real-time ke pesanan pelanggan melalui sistem ERP mereka tahu dengan tepat eksposur mereka pada pesanan terbuka. Beberapa produsen ini beralih produksi dengan membiarkan desainer CAD dan tim PLM menyempurnakan produk dengan pengganti coil dan berbasis fiber. Pelanggan menyetujui desain, dan produsen memenuhi tanggal pengiriman.
Memulai garis produk baru dengan cepat. Produsen plastik yang melayani pasar aftermarket otomotif mengatasi permintaan yang meningkat untuk komponen ventilator dan pernapasan. Desainer CAD dan insinyur bekerja sama dengan pelanggan industri medis mereka pada desain CAD. Mereka kemudian mengirimkannya ke pembuat cetakan yang menciptakan cetakan dalam lima hari dengan bekerja dua shift. Dalam 10 hari, garis produksi sudah berjalan karena sinkronisasi dan kolaborasi yang diaktifkan oleh solusi CAD, ERP dan MES mereka yang berbagi database yang sama.
Menyelaraskan harga bahan dan produk jadi. Kontrak harga tetap jangka panjang dapat memastikan aliran pendapatan dan pemanfaatan kapasitas saat kondisi ekonomi stabil. Namun, produsen telah melihat biaya naik dua kali lipat untuk baja, tiga kali lipat untuk kayu dan tiga kali lipat untuk polipropilena selama tahun terakhir, membuat harga yang dapat disesuaikan kritis. Dengan menggunakan harga otomatis dalam sistem ERP, seorang distributor dengan cabang manufaktur memperbarui harga pelanggan khusus dalam dua jam—dan perusahaan mempertahankan margin mereka.
Memprioritaskan produk dengan margin tinggi. Selama bertahun-tahun, produsen mobil telah menambahkan kemampuan komputerisasi kaya ke semua model kendaraan. Namun, dengan kekurangan mikroprosesor global, pembuat mobil menggunakan dial dan pegangan manual untuk model entry-level dan menyimpan elektronika canggih untuk kendaraan kelas atas, yang lebih menguntungkan. Mereka juga menggunakan sistem ERP dan layanan EDI untuk berbagi ramalan permintaan pelanggan real-time dengan pemasok chip untuk membantu mereka mengurangi ketidakpastian dan berinvestasi dalam kapasitas produksi lebih lanjut.
Strategi manufaktur adaptif membuat setiap tim yang esensial untuk keberhasilan suatu produk berkomunikasi dan berkolaborasi secara real-time. Akibatnya, produsen dapat berputar lebih cepat ke produk baru, mendapatkan visibilitas dan kontrol yang lebih besar atas biaya, dan meningkatkan kualitas produk. Jauh dari pendekatan jangka pendek, kemampuan untuk menempatkan kebutuhan yang berubah dari pelanggan di tempat pertama—sambil mengatasi keterbatasan rantai pasokan, tenaga kerja, biaya, mesin dan tenaga kerja yang menghalangi—adalah masa depan smart manufacturing.
