Perbedaan Antara Proses Pembubutan dan Proses Penggilingan

Pemesinan atau pemotongan logam adalah salah satu proses manufaktur subtraktif yang sebagian besar digunakan untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja untuk meningkatkan akurasi dan toleransi dimensi. Selama berabad-abad berbagai proses pemesinan telah berevolusi untuk pemrosesan yang efisien dari berbagai bahan yang lebih besar dengan cara yang tak terhitung banyaknya. Secara umum proses tersebut dapat diklasifikasikan sebagai proses pemesinan konvensional, proses finishing abrasif dan proses pemesinan non-tradisional (NTM). Menurut definisi, pemesinan konvensional adalah salah satu proses manufaktur di mana kelebihan material dipotong dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya dalam bentuk kepingan menggunakan alat pemotong berbentuk baji untuk memberikan bentuk, ukuran, dan penyelesaian yang diinginkan. Pembubutan, pemasangan ulir, pembubutan, pemusatan, pengeboran, pemboran, reaming, penyadapan, pembentukan, slotting, perencanaan, penggilingan, broaching, hobbing, dll. adalah contoh operasi pemesinan konvensional.

Oleh karena itu, pembubutan dan penggilingan keduanya merupakan operasi pemesinan konvensional; namun, masing-masing memiliki kemampuan yang berbeda dan karenanya cocok untuk membuat fitur yang berbeda dengan menghilangkan material dari benda kerja. Memutar banyak digunakan untuk menghasilkan permukaan silinder atau kerucut. Di sini blanko utama (bahan mentah pra-pemesinan) dapat berbentuk apa saja (berdasarkan perlengkapan dan kemampuan mesin yang tersedia). Ini menggunakan alat pembalik titik tunggal untuk memotong lapisan tipis material dalam bentuk chip kontinu atau terputus-putus. Operasi ini dilakukan pada alat mesin yang terkenal dan serbaguna, yang disebut mesin bubut. Berdasarkan fitur mesin, belokan dapat dikelompokkan berdasarkan matahari sebagai belokan lurus, belok lancip, belok internal, belok bertahap, dll. Namun dalam semua kasus, permukaan yang dihasilkan berbentuk silinder atau kerucut.

Meskipun penggilingan juga merupakan operasi pemesinan seperti pembubutan, teknik prosesnya, kemampuan dan bentuk fitur yang dihasilkan berbeda dari pembubutan. Saat memutar menghasilkan permukaan silinder atau kerucut, milling berguna untuk menghasilkan permukaan datar atau pahatan. Ini menggunakan alat pemotong multi-titik yang mungkin berisi 2 – 150 ujung tombak. Jadi penggilingan adalah proses yang lebih cepat yang menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi. Operasi dilakukan pada mesin penggilingan yang dapat memiliki spindel horizontal atau spindel vertikal. Berdasarkan fitur dan teknik yang dihasilkan, penggilingan juga dapat dikelompokkan sebagai penggilingan muka, penggilingan samping, penggilingan akhir, dll. Berbagai perbedaan antara pembubutan dan penggilingan diberikan di bawah ini dalam format tabel.

Tabel:Perbedaan antara pembubutan dan penggilingan

Permukaan dan fitur yang dihasilkan: Pembubutan sebagian besar digunakan untuk menghasilkan permukaan silinder atau kerucut, terlepas dari bentuk bahan bakunya. Setiap fitur yang dihasilkan oleh proses ini harus simetris secara rotasi. Biasanya dapat digunakan untuk fabrikasi bagian sumbu simetris seperti poros silinder atau kerucut, poros melangkah, benda runcing, meningkatkan diameter lubang internal (tidak dapat membuat lubang), memotong rumpun silinder, dll. Berlawanan dengan ini, penggilingan dapat digunakan untuk menghasilkan datar permukaan orientasi apapun serta permukaan kontur. Fitur-fitur seperti slot, saluran, lubang kunci, kantong, dinding, sirip, jaring, dll. biasa ditemui di penggilingan.

Alat mesin yang digunakan untuk operasi: Dalam bidang pemotongan logam, perkakas mesin adalah kategori khusus dari mesin yang memberikan semua gerakan yang diperlukan untuk pekerjaan dan/atau pemotong serta menyediakan fasilitas untuk memasangnya. Operasi pemesinan yang berbeda dilakukan pada peralatan mesin yang berbeda; namun, peralatan mesin tertentu juga mampu melakukan sejumlah operasi serupa. Pembubutan dilakukan dalam alat mesin serbaguna yang disebut bubut. Ini terutama alat mesin sumbu horizontal (spindle horizontal); namun, mesin bubut sumbu vertikal juga tersedia, terutama yang bagian atas meja. Penggilingan dilakukan dalam mesin penggilingan, yang dapat memiliki sumbu vertikal atau sumbu horizontal (keduanya umum).

Pemotong titik tunggal dan multititik: Sebuah pahat potong (atau pemotong) mungkin hanya berisi satu atau lebih sejumlah tepi tajam aktif yang dapat berpartisipasi dalam tindakan penghilangan material selama pemesinan. Berdasarkan jumlah mata potong, pemotong dapat diklasifikasikan sebagai pemotong titik tunggal atau multi titik. Operasi pembubutan dilakukan dengan menggunakan pemotong titik tunggal, yang disebut SPTT (alat pembubutan titik tunggal). Jadi hanya memiliki satu ujung tombak utama yang dapat secara aktif berpartisipasi dalam pemotongan atau pemindahan material. Berlawanan dengan ini, pemotong frais dapat berisi 2 – 150 mata potong, kadang-kadang bahkan lebih. Jelas ini adalah satu pemotong multi-titik karena lebih dari satu mata potong secara bersamaan berpartisipasi dalam pemotongan atau pemindahan material.

Gerakan pemotongan dan gerakan umpan: Ada dua gerakan relatif antara benda kerja dan pemotong yang aksi simultannya menyebabkan geser lapisan dari bahan kerja. Keduanya disebut gerakan utama karena sebagian besar daya potong diserap olehnya; namun, mungkin ada gerakan sekunder lain berdasarkan fitur atau permukaan yang akan dihasilkan. Merupakan fungsi alat mesin untuk memberikan gerakan relatif seperti itu ke arah yang diinginkan pada kecepatan yang telah ditentukan sebelumnya. Dalam pembubutan, rotasi benda kerja pada kecepatan potong tetap benar-benar memberikan gerakan pemotongan yang diperlukan, sedangkan gerakan pengangkutan pahat (di mana pemotong dipasang dengan kuat) memberikan gerakan umpan yang diperlukan. Dalam penggilingan, itu benar-benar berlawanan—gerakan pemotongan disediakan oleh rotasi pemotong pada rpm tetap sementara gerakan umpan disediakan dengan menggerakkan meja kerja (di mana benda kerja dipasang).

Pemotongan kontinu dan terputus-putus serta chip yang sesuai: Selama operasi pembubutan, pemotong terus menerus bersentuhan erat dengan benda kerja dan dengan demikian menghasilkan chip yang terus menerus. Meskipun jenis chip bergantung pada banyak faktor yang dapat diprediksi dan tidak dapat diprediksi, pembubutan memiliki kemampuan untuk menghasilkan chip terus menerus dalam kondisi pemotongan yang menguntungkan. Penggilingan secara inheren menghasilkan chip yang terputus-putus karena tidak ada satu pun ujung tombak yang tetap bersentuhan dengan benda kerja; sebagai gantinya, ujung tombak berulang kali terlibat dan terlepas selama operasi.

Masalah beban chip dan produktivitas: Area material kerja di depan pahat pemotong pada setiap contoh disebut sebagai beban chip. Ini sebanding dengan laju pemindahan material (MRR). Dalam penggilingan, karena partisipasi lebih banyak jumlah tepi potong di setiap putaran, beban chip yang lebih tinggi dapat digunakan karena seluruh beban chip akan dibagi rata di antara semua tepi potong. Jadi parameter pemotongan yang lebih tinggi, terutama umpan dan kedalaman pemotongan, dapat digunakan dalam satu lintasan, dan dengan demikian volume material yang lebih besar dapat dihilangkan dalam waktu tertentu. Dalam pembubutan, nilai parameter pemotongan tidak dapat dinaikkan setelah tingkat tertentu karena perubahan kegagalan pahat. Dengan demikian, penggilingan sangat produktif dibandingkan dengan pembubutan ketika pemindahan material dalam jumlah besar menjadi perhatian utama.

Perbandingan ilmiah antara pembubutan dan penggilingan disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman topik yang lebih baik.

• Permesinan dan Peralatan Mesin oleh A. B. Chattopadhyay (1 ^st edisi, Wiley).
• Teknologi dan Rekayasa Manufaktur:Edisi SI oleh S. Kalpakjian dan S. R. Schmid (7 ^th edisi, Pearson Ed Asia).