IMTS 2018:Inovasi Metrologi Membantu Kualitas Bagian
Pada IMTS tahun ini, kualitas bagian, penggunaan data dan akurasi metrik menjadi sorotan dan sorotan. Kami berbicara dengan Dr. Erik Novak dari 4D Technology, yang akan memberikan presentasi pada sesi konferensi IMTS 2018 tentang pengukuran.
Metrologi penting untuk dimasukkan ke dalam rencana kualitas Anda. Metrologi membantu menentukan apakah suatu cacat kosmetik atau fungsional, apakah suku cadang tersebut dapat diperbaiki, atau harus ditolak–dan untuk membuat “keputusan disposisi”.
“Di hampir semua industri, tetapi khususnya dalam penerbangan, kebutuhan akan metrologi permukaan yang lebih baik didorong oleh beberapa bidang yang berbeda,” kata Dr. Erik Novak, direktur pengembangan bisnis untuk 4D Technology Corp. dan suku cadang dan produk yang berkinerja lebih baik, misalnya, untuk memenuhi standar jarak tempuh yang meningkat.”
Menurut Novak, jika Anda tidak dapat mengukurnya, pada dasarnya Anda tidak dapat memproduksinya dalam masyarakat modern saat ini.
“Gambar bagian akan mencakup spesifikasi lebar, panjang, dan kedalaman untuk goresan, torehan, dan penyok, dan juga akan menyertakan spesifikasi kedalaman lubang maksimum, jika itu adalah sesuatu yang mungkin memiliki bopeng atau porositas,” kata Novak.
“Biasanya setiap bagian dengan cacat atau cacat yang terlihat akan diukur,” katanya.
“Dalam suku cadang mesin industri, kami berbicara dengan banyak toko yang suku cadangnya ditolak karena masalah kosmetik–bahkan jika itu adalah suku cadang mesin yang rumit senilai setengah juta dolar–karena Anda tidak tahu apakah itu hanya goresan atau retak. di bawahnya,” katanya.
Tetap up to date pada semua yang berhubungan dengan IMTS di sini.
Teknik Kontrol Kualitas Saat Ini:Perbandingan Visual dan Pemeriksaan Scribe
“Meskipun keberadaan sistem metrologi kuantitatif selama lebih dari setengah abad sekarang, cara paling umum untuk suku cadang di lantai toko masih melibatkan bola mata dan kuku,” kata Novak. “Orang akan menggunakan pelat pembanding untuk melihat bagian dan menentukan secara visual bahwa goresan itu, katakanlah, panjangnya 50 mikron atau kedalaman 1 mikro inci.”
Metode umum lainnya untuk menentukan ukuran lubang atau lekukan adalah dengan menggerakkan kuku di seluruh cacat untuk rasa yang lebih taktil, yang bisa sangat subjektif dan bervariasi dari orang ke orang. Untuk akurasi yang lebih baik, spherical probe scribe dengan diameter berbeda dapat digoreskan pada celah, untuk menentukan ukuran probe yang sesuai dengan cacat.
“Ketika perusahaan telah melakukan studi pengukuran untuk melihat seberapa baik metode tersebut benar-benar membantu mereka membuang suku cadang, mereka menemukan bahwa mereka sedikit lebih baik daripada menebak dan tentu saja tidak sesuai dengan toleransi yang ditempatkan pada gambar suku cadang hari ini,” kata Novak.
“Khususnya untuk hal-hal seperti kedirgantaraan, otomotif dan medis, seorang inspektur akan selalu berhati-hati dan menolak atau mengerjakan ulang suatu bagian, daripada mengambil risiko itu terjadi dengan cacat,” katanya. “Akibatnya, toko-toko menolak suku cadang bernilai jutaan dolar setiap tahun karena mereka tidak memiliki cara yang dapat diandalkan untuk menghitungnya.”
Lab Metrologi
Beberapa produsen berinvestasi di laboratorium metrologi yang dikontrol suhu dan getaran, yang berisi sistem berbasis mikroskop yang dapat menyediakan data tiga dimensi yang diperlukan untuk membuat disposisi komponen yang baik.
“Laboratorium metrologi ini memiliki resolusi yang diperlukan, tetapi mereka tidak memiliki kemudahan penggunaan,” kata Novak. “Karena semua kecanggihan itu, biasanya ini adalah sistem berukuran meja besar yang tidak dapat dipindahkan ke lantai toko, dan tantangan lain adalah bahwa bagian besar 8 kaki tidak muat di bawah mikroskop,” katanya.
Untuk mengukur goresan atau cacat pada bagian yang begitu besar perlu membuat cetakan cetakan cacat, membawanya ke laboratorium, dan mengukurnya di bawah mikroskop.
“Laboratorium metrologi mungkin membutuhkan waktu seminggu atau dua untuk mendapatkan hasil kembali, dan itu pun tergantung pada seberapa baik replikasi bekerja dan faktor lainnya,” kata Novak. “Sistem ini mahal, sulit digunakan, dan seringkali membutuhkan seseorang dengan gelar sarjana atau lebih tinggi untuk mengoperasikannya, sehingga tidak dapat digunakan di jalur produksi atau di fasilitas perbaikan yang perlu memproses suku cadang dengan cepat.”
Sistem metrologi berbasis lab memang memiliki resolusi yang sangat tinggi, yang penting untuk pengukuran pada skala nanometer, misalnya, dalam industri semikonduktor. Namun, untuk pekerjaan bengkel mesin biasa, alat ukur tiga dimensi genggam yang dapat digunakan di lantai bengkel memberikan resolusi dua mikrometer, yang cukup untuk secara instan menentukan apakah bagian tersebut lolos atau gagal.
“Setiap penundaan hanya mendukung semuanya,” kata Novak. “Dan tentu saja dengan tren industri modern, produsen berada di bawah tekanan terus-menerus untuk mengurangi waktu di mana pun mereka bisa dalam prosesnya.”
Novak mempersembahkan “ Pengukuran Lantai Toko 3-Dimensi Untuk Meningkatkan Hasil ” pada hari Kamis, 13 September, di sesi konferensi IMTS 2018. Pendaftaran diperlukan.
Sesi konferensi IMTS 2018 lainnya tentang metrologi meliputi:
Selasa, 11 September
“Bagaimana 'Walk-Up Metrology' Menawarkan Keserbagunaan QC dari Pengukuran Satu Fitur Manual hingga Pengujian Multi-Dimensi Semi-Otomatis” oleh Mark G. Arenal, manajer umum, Starrett Kinemetric Engineering
“Mengikat Semuanya Bersama:Dampak Krusial Ketertelusuran di IIOT” oleh Dave Sweet, presiden, MECCO
Rabu, 12 September:
“Digitalisasi dalam Manufaktur Alat Mesin – Anda Lebih Dekat dari yang Mungkin Anda Pikirkan” oleh Ramona Schindler, manajer pengembangan bisnis, Ramona Schindler
Bagaimana penilaian toko Anda bagian kualitas dan akurasi? Bagikan cerita Anda.
