6 Tujuan Paling Penting dari Manajemen Pemeliharaan
Manajemen pemeliharaan melibatkan memprioritaskan pekerjaan pemeliharaan sebagai sarana untuk meningkatkan kinerja situs. Ini memerlukan inventarisasi dan penilaian terperinci atas aset perusahaan untuk membuat rencana spesifik yang dapat meningkatkan masa pakai dan efisiensi aset. Banyak bisnis menghadapi tantangan yang signifikan dalam mengembangkan tujuan pemeliharaan mereka karena potensi kompleksitas operasi mereka dan kurangnya alat yang tepat.
Untuk mencapai tujuan pemeliharaan mereka, banyak perusahaan yang mengadopsi platform perangkat lunak canggih seperti Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) dan sistem Manajemen Aset Perusahaan (EAM). Program perangkat lunak ini memungkinkan perusahaan untuk membuat riwayat terperinci untuk setiap aset dan memastikan dokumentasi yang akurat dari semua aktivitas pemeliharaan, perbaikan, penggantian, dan data lainnya saat diintegrasikan dengan sistem penandaan aset. Tag aset dan label kode batang seperti tag aset manajemen fasilitas, label kode batang penggunaan industri, tag peralatan, dan tag inventaris memungkinkan manajer fasilitas melacak setiap aset dan mendapatkan visibilitas yang lebih baik ke dalam proses operasi dan pemeliharaannya.
Dalam posting ini, kita akan mengeksplorasi topik manajemen pemeliharaan secara rinci dan meninjau enam tujuan terpenting yang ingin dicapai oleh program ini. Banyak dari tujuan ini adalah dasar untuk menjalankan operasi fasilitas yang sukses dan dapat digunakan untuk menentukan program atau tujuan pemeliharaan Anda sendiri. Dengan perencanaan yang tepat, Anda dapat menciptakan lingkungan kerja yang andal yang menambah nilai dan profitabilitas yang signifikan bagi perusahaan.
1. Fasilitas Kontrol dan Biaya Operasional
Salah satu tujuan paling jelas dari manajemen pemeliharaan adalah mengendalikan biaya pengoperasian fasilitas. Hal ini dapat dilakukan dengan menggabungkan beberapa gaya pemeliharaan, seperti pemeliharaan prediktif dan preventif, untuk mengoptimalkan efisiensi setiap aset. Pemeliharaan preventif merupakan upaya yang sangat penting dalam mengendalikan biaya karena dapat mengurangi kerusakan tak terduga dan perbaikan darurat yang mahal.
Biaya juga dapat dikurangi dengan mengoptimalkan persediaan suku cadang dan mempertahankan perkiraan anggaran yang akurat. Penting juga untuk memperkirakan pengeluaran pemeliharaan di masa mendatang dan mengembangkan rencana proaktif untuk merawat peralatan. Keputusan fasilitas harus didasarkan pada tinjauan data lokal dan wawasan yang dipelajari dari waktu ke waktu. Setiap upaya untuk meningkatkan operasi pada akhirnya dapat berdampak pada pengendalian biaya dan harus diprioritaskan jika memungkinkan.
2. Kurangi Kegagalan dan Waktu Henti Peralatan
Dengan perawatan yang tepat, masalah peralatan umum dapat dicegah dengan mengambil langkah proaktif untuk memantau keausan komponen dan mengganti suku cadang habis pakai secara teratur. Manajemen pemeliharaan dapat mengurangi kegagalan peralatan dan waktu henti yang tidak direncanakan sambil memastikan bahwa pemanfaatan peralatan dimaksimalkan. Penghentian kerja dapat sangat mengganggu produktivitas dan harus dihindari dengan cara apa pun.
3. Memperpanjang Masa Pakai Peralatan dan Mesin
Perusahaan bergantung pada asetnya, dan masalah kinerja apa pun dapat berdampak signifikan pada operasi gudang, pabrik, atau kantor. Perawatan rutin membantu meminimalkan efek keausan pada komponen yang sering digunakan. Langkah-langkah pencegahan juga dapat diambil untuk melakukan kalibrasi dan melakukan penyesuaian agar peralatan tetap bekerja dalam urutan kerja yang optimal. Penggunaan prosedur manajemen pemeliharaan dapat memiliki efek dramatis dalam lingkungan yang kompleks di mana beberapa bagian mesin bekerja sama untuk mendukung proses bisnis. Kegagalan pada titik mana pun dalam sistem dapat menghentikan seluruh alur kerja.
4. Pastikan Peralatan Siap dan Tersedia
Tujuan penting lainnya dari manajemen pemeliharaan adalah memastikan bahwa semua peralatan di lokasi tersedia dan siap digunakan. Perangkat keras tertentu, seperti alat pelindung diri (APD) dan perlengkapan keselamatan, sering digunakan hanya ketika ada situasi tertentu yang memerlukan tindakan. Penting bagi perusahaan untuk mengembangkan protokol pelatihan yang kuat agar karyawan tetap mendapat informasi sambil mempersiapkan pemeriksaan dan inspeksi pemeliharaan yang tepat untuk meninjau kinerja peralatan dan memastikan ketersediaan inventaris dan aset.
5. Sesuai dengan Persyaratan Keselamatan dan Peraturan
Sebagian besar bisnis yang beroperasi saat ini harus mematuhi beberapa tingkat pedoman peraturan lokal, negara bagian, atau federal. Di beberapa industri, seperti kedirgantaraan dan pertahanan, persyaratannya bisa sangat luas dan memerlukan tingkat ketekunan yang tinggi untuk tetap mematuhinya. Perencanaan pemeliharaan dapat mencakup penggunaan inspeksi rutin, persiapan audit, dokumentasi, dan inventaris aset. Persiapan ini pada akhirnya membantu mengurangi kemungkinan kecelakaan dan situasi yang dapat membahayakan reputasi kepatuhan perusahaan.
6. Maksimalkan Kinerja Fasilitas
Sebagian besar perusahaan saat ini melacak serangkaian metrik, atau indikator kinerja utama (KPI), untuk memastikan bahwa semuanya berjalan sesuai rencana. Jika manajemen pemeliharaan dilakukan dengan benar, itu akan berdampak positif pada banyak pengukuran ini termasuk pemanfaatan peralatan dan akurasi inventaris. Manajer fasilitas yang bertanggung jawab atas beberapa lokasi juga harus berhati-hati untuk menyelaraskan prioritas pemeliharaan lokal dengan tujuan setiap lokasi.
Manajemen pemeliharaan dapat memiliki dampak dramatis pada fasilitas. Peralatan harus dapat diandalkan dan selalu dijaga agar berfungsi dengan baik untuk memenuhi tujuan operasi dan produksi. Pada akhirnya, tujuan manajemen pemeliharaan adalah untuk membantu setiap fasilitas mencapai tingkat kinerja tertingginya.
