Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

5 Masalah Operasi Gudang (dan Cara Mengatasinya)

Operasi pergudangan modern diberkati untuk diberi hadiah otomatisasi, perangkat lunak mutakhir, dan visibilitas yang berlimpah. Namun, selain keuntungannya, kita sekarang hidup di zaman tingkat pemenuhan yang cepat yang ditentukan oleh beberapa perusahaan global terkaya dan paling didorong oleh peluang dalam sejarah. Cukuplah untuk mengatakan, jumlah pergudangan yang beroperasi di Amerika Serikat terus meningkat, karena harapan konsumen untuk pemenuhan yang cepat saat ini berada pada titik tertinggi sepanjang masa.

Meskipun hal ini telah menciptakan 'mini-Gold Rush' untuk gudang yang bekerja di segmen tersebut, hal ini juga dapat berisiko karena kami terus memasuki wilayah operasional yang belum dipetakan. Untungnya, banyak pakar pergudangan dan pemimpin pemikiran saat ini bersedia membagikan praktik dan prediksi terbaik mereka, memungkinkan gudang yang paling sederhana sekalipun untuk mendapatkan kontrol yang lebih baik atas operasi mereka.

Hari ini, kita akan membahas 5 masalah paling mendesak yang dialami dalam operasi gudang saat ini sehingga masing-masing dapat dieksplorasi — dan, lebih baik lagi, diselesaikan .

Masalah #1:Pemilih Menghabiskan Terlalu Banyak Waktu untuk Menyelesaikan Tugas

Masalah pemetik mengambil "terlalu banyak langkah" adalah masalah yang sangat umum dalam operasi gudang, terutama di fasilitas yang sedang menskalakan atau selama masa puncaknya. Biasanya menjadi paling jelas ketika pemetik terus-menerus zig-zag lantai gudang untuk mencapai inventaris yang ditentukan, secara konsisten mengalami kesulitan mencapai tujuan mereka, atau menemukan diri mereka terganggu sepanjang hari.

Cara mengatasinya: Tergantung pada sifat masalah ini, ada beberapa cara untuk memperbaikinya, dimulai dengan pengembangan rute dan/atau teknik pengambilan yang dioptimalkan. WMS Anda saat ini harus mendukung perubahan apa pun dan bahkan mungkin dapat memberi Anda saran khusus tentang teknik mana yang paling berhasil, (yaitu, pengambilan gelombang, pengambilan batch, dll.).

Alasan lain untuk masalah ini mungkin karena pemetaan lokasi yang buruk dan/atau ketinggalan zaman. Mungkin Anda menyimpan beberapa SKU di satu lokasi, yang menyebabkan kebingungan dan kesalahan, atau mungkin item Anda yang paling sering diisi ulang terletak di bagian gudang yang jauh. Apa pun itu, perencanaan yang tidak efektif ini dapat memaksa rekan Anda untuk mengambil langkah ekstra, yang bisa sangat merepotkan.

Tentu saja, mungkin ini juga saatnya untuk berinvestasi dalam otomatisasi yang melakukan pemindahan bagi para pekerja atau membantu mereka dengan itu. Teknologi ini bisa dalam berbagai bentuk, termasuk gerobak otomatis, AS/RS, pengambilan pesanan robot, dan banyak lagi.

Masalah #2:Gudang Anda dalam Keadaan Berantakan

Masalah kebersihan dan organisasi terjadi pada diri kita dari waktu ke waktu, baik karena manajemen yang buruk, pelatihan yang tidak efektif, atau perubahan alur kerja yang tidak terduga. Namun apa pun alasannya, gudang yang tidak terorganisir dapat, paling banter, menyebabkan penurunan efisiensi, dan paling buruk, menyebabkan kerusakan properti atau bahkan cedera tubuh, yang dapat mengakibatkan denda yang mahal.

Cara mengatasinya: Dalam artikel untuk Business2Community, Lee House menyarankan untuk mengalokasikan satu jam per minggu untuk merapikan gudang, memastikan bahwa semua inventaris berada di lokasi yang tepat dan bahwa semua puing, sampah, dan kertas yang tidak perlu telah dibuang dengan benar. Minta rekan Anda bertanggung jawab atas semua sampah yang dibuat dan pastikan untuk memberikan timbal balik sampah yang cukup jika Anda bisa.

Jika kelebihan inventaris dan penyimpanan tidak mencukupi adalah masalah Anda, terapkan praktik inventaris ramping untuk solusi yang lebih tahan lama dan tidak berantakan. Dengan cara ini, Anda hanya akan bekerja dengan inventaris yang benar-benar Anda butuhkan, mengosongkan ruang untuk institusi model organisasi yang lebih baik.

Masalah #3:Masa Pakai Baterai Peralatan Anda Tidak Memotongnya

Manajer operasi berpengalaman mana pun akan memberi tahu Anda bahwa gudang yang sibuk menghabiskan baterai dengan kecepatan tinggi, terutama jika menyangkut kendaraan, seperti forklift. Ini bisa menjadi mahal dan memakan waktu, yang pada akhirnya memengaruhi laba Anda.

Cara mengatasinya: Untuk mengatasi masalah pengurasan baterai ini, Marcus Warner dengan Inbound Logistics menyarankan untuk beralih ke baterai lithium ion jika memungkinkan. Baterai khusus ini memiliki waktu pengisian yang lebih cepat daripada baterai timbal-asam alternatif dan sama sekali tidak memerlukan perawatan. Meskipun Warner mengakui bahwa baterai ini lebih mahal, para ahli, seperti yang berasal dari Solar Micro Grid, mengatakan bahwa ion lithium adalah pemenangnya.

Masalah #4:Tata Letak Kedaluwarsa Gudang Menghambat Anda

Saat pertama kali mendirikan operasi, Anda dan rekan kerja Anda mungkin telah mencurahkan hati dan jiwa Anda untuk membangun tata letak yang ramping dan strategis untuk gudang Anda, tetapi sekarang ruang tersebut tampaknya merugikan Anda, bukan untuk Anda.

Cara mengatasinya: Ada banyak nasihat bijak untuk semua personel operasional yang berurusan dengan tata letak yang sudah ketinggalan zaman. Para ahli menyarankan untuk menilai desain setidaknya setahun sekali dan mengatur ulang gudang untuk mengakomodasi model bisnis Anda. Dengan mengambil pendekatan yang lebih fleksibel terhadap tata letak desain fisik, Anda kemudian dapat memanfaatkan fitur bermanfaat di WMS Anda yang mempromosikan slotting dinamis.

Masalah #5:Label Gudang Anda Saat Ini Tidak Dapat Menahan Elemen

Operasi Anda telah menghabiskan waktu yang berharga dan terlalu banyak uang untuk label gudang dan tag aset yang tampaknya tidak bertahan lama atau tidak mempertahankan integritasnya, sehingga sering menyebabkan kesalahan pemindaian.

Cara mengatasinya: Baca Panduan 3 Langkah Camcode untuk memilih sistem label gudang yang tepat. Anda akan berkenalan dengan opsi bahan tag kokoh yang paling sesuai dengan lingkungan gudang Anda, serta aksesori pemindaian yang diperlukan untuk memastikan Anda mendapatkan hasil maksimal dari label Anda.

Kunci untuk mempertahankan gudang yang dijalankan secara strategis adalah dengan terus mengidentifikasi titik lemah Anda — dan menemukan cara untuk memperbaikinya. Dengan banyaknya informasi dan dukungan yang tersedia bagi manajer gudang dan operasional saat ini, kegagalan dalam hal ini selalu menjadi pilihan.


Teknologi Industri

  1. Masalah utama yang dihadapi pusat operasi keamanan saat ini dan bagaimana AI akan membantu menyelesaikannya
  2. Bagaimana Anda memecahkan masalah seperti… paten yang valid dan dilanggar?
  3. Tujuh Kesalahan Umum Pick-and-Pack — dan Cara Memperbaikinya
  4. Enam Kesalahan Umum Logistik dan Cara Menghindarinya
  5. Bagaimana Tiga Masalah Gudang Dapat Dipecahkan Dengan Otomatisasi
  6. Tujuh Tantangan Pengiriman Mil Terakhir, dan Cara Mengatasinya
  7. Penyebab Utama Kegagalan Mesin dan Cara Mencegahnya
  8. 3 Proses Gudang Utama (Dan Cara Meningkatkannya)
  9. 7 Masalah Umum yang Disebabkan oleh Overhead Crane dan Cara Menghindarinya
  10. 4 Masalah Mesin CNC Teratas dan Cara Mengatasinya