Industri:kurangi waktu pergantian

Perburuan pemborosan, dalam segala bentuknya, merupakan inti dari strategi produksi, karena hal tersebut merupakan banyak hambatan untuk kinerja. Buang-buang waktu adalah salah satu aspek di mana para manajer memfokuskan upaya mereka untuk mengurangi ruang lingkupnya, karena ini sangat menghukum. Mereka ada khususnya selama perubahan seri, yang melibatkan operasi yang tidak dapat dihindari, terutama dalam konteks di mana produksi harus sefleksibel mungkin untuk memenuhi permintaan yang berubah. Oleh karena itu, mengurangi perubahan deret ini dari waktu ke waktu merupakan tantangan besar dan metode SMED telah dikembangkan secara tepat untuk menyelesaikannya.

Waktu pergantian:tentang apa ini?

Mari kita ambil contoh mesin yang memungkinkan untuk memproduksi produk yang sama, tetapi dalam beberapa referensi dengan, untuk masing-masing, karakteristik yang berbeda, seperti diameter bagian. Berpindah dari produksi dari satu referensi ke referensi lainnya, i. e. jenis produk yang sama tetapi dengan ukuran yang lebih besar atau lebih kecil, melibatkan penggantian cetakan, cetakan atau alat. Mesin harus dihentikan selama jangka waktu tertentu untuk melakukan penyesuaian ini, serta operasi lain yang diperlukan (mendinginkan mesin, membersihkan jika perlu…). Dalam interval waktu ini, interval pergantian deret dan selama peralatan diimobilisasi, yang menimbulkan masalah dan, jika terlalu besar dan/atau terlalu sering, menghambat produktivitas dan kinerja .

Untuk mengurangi perubahan ini dan biaya yang mereka hasilkan, refleks telah lama mendukung produksi massal, tetapi pendekatan ini memiliki batasnya. Dimulai dengan fakta bahwa, sangat sering, ketidaksesuaian hanya terdeteksi pada tahap lanjut dalam rantai produksi , ketika koreksi adalah yang paling bermasalah atau bahkan tidak mungkin.
Oleh karena itu, ini adalah pertanyaan untuk menemukan kompromi antara kebutuhan untuk memproduksi lebih baik dan dengan gangguan minimal, dan mengadaptasi produksi dengan permintaan, baik dalam jumlah dan variabilitas (produk yang lebih dipersonalisasi, menjadi salah satu tren utama dalam permintaan saat ini).

Asal usul metode SMED

SMED Metode (single minute exchange of dies) bertujuan untuk menjawab tantangan nyata dalam manajemen produksi, yaitu mengurangi perubahan waktu produksi.

Dikembangkan oleh Shingeo Shingo untuk Toyota dari awal 1950-an, konsep ini membutuhkan kerja keras selama dua puluh tahun dan refleksi dari pihak pembuatnya agar dapat dirumuskan dengan jelas.

Pakar Jepang ini sedang mencari solusi untuk masalah yang ditimbulkan oleh kemacetan pada peralatan produksi, di mana rantai sangat melambat.

Bagaimana SMED ini dapat membantu mengurangi perubahan seri ini dari waktu ke waktu?

Teori SMED oleh Shingeo Shingo secara khusus bertujuan untuk mengurangi operasi internal dan, sebaliknya, untuk memaksimalkan yang eksternal. Operasi internal adalah operasi yang hanya dapat dilakukan dengan menghentikan mesin, karena komponen mesin harus ditangani. Sedangkan operasi eksternal dilakukan di luar mesin dan oleh karena itu tidak perlu dihentikan. Namun, dapat terjadi bahwa operasi eksternal, karena tidak dipikirkan atau diatur dengan buruk, melibatkan penghentian mesin.

Untuk memastikan bahwa operasi bersifat eksternal mungkin, dan dengan demikian mengurangi waktu henti alat berat , penting untuk memulai dengan mengidentifikasi operasi mana yang benar-benar diperlukan dan menghilangkan yang tidak. Ini mungkin berasal dari prosedur operasi lama, yang belum memperhitungkan kesalahan atau peluang untuk perbaikan yang diidentifikasi di lapangan, seiring kemajuan produksi. Digitalisasi mode operasi merupakan perkembangan yang menentukan ke arah ini, karena memfasilitasi pembaruannya dan membuatnya tersedia untuk operator dalam bentuk yang disesuaikan.

Dianggap sebagai aset untuk peningkatan berkelanjutan , metode SMED merekomendasikan pengembangan dan penerapan instruksi kerja, karena mereka menetapkan standar yang harus dipatuhi oleh karyawan saat melakukan operasi yang terkait dengan serangkaian perubahan .

Picomto adalah solusi web dan seluler untuk membuat dan berkonsultasi dengan mode operasi visual. Metode operasi Picomto berkontribusi pada peningkatan perubahan seri produksi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami!