Lima Cara Perangkat Lunak Manajemen Peralatan Membantu Pemeliharaan Pencegahan Peralatan

Perangkat Lunak Manajemen Peralatan di Manufaktur 

Organisasi di bidang manufaktur mengandalkan beberapa peralatan untuk menyelesaikan tugas produksi harian. Untuk memastikan kelancaran pengoperasian mesin, layanan rutin diperlukan. Selain itu, beberapa peralatan sangat penting untuk operasi fasilitas secara keseluruhan. Sangat penting bahwa aset ini diservis dan dipelihara untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan andal. Pada saat industri manufaktur berkembang pesat, bahkan keuntungan sekecil apa pun dapat membuat perbedaan antara kehilangan atau memenangkan klien. Di sinilah CMMS (sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi) menambah keuntungan dengan meningkatkan efisiensi alat berat.

1. CMMS Berbasis Web Memungkinkan Fleksibilitas dan Implementasi yang Lancar

Aplikasi CMMS berbasis web yang canggih dan canggih saat ini menawarkan banyak keuntungan bagi perusahaan.

Efektivitas biaya dan implementasi cepat – Sistem berbasis cloud di-host di server vendor. Untuk alasan ini, waktu henti mesin yang mahal selama pemasangan dapat dikurangi. Selain itu, solusi ini memungkinkan pemutakhiran perangkat lunak dilakukan kapan saja – bahkan selama akhir pekan atau saat sebagian besar perusahaan tidak beroperasi. Aplikasi ini memungkinkan manajer pemeliharaan memiliki akses ke perangkat lunak secara terus-menerus. Karena penginstalan perangkat lunak manajemen fasilitas dilakukan secara online, seluruh proses berlangsung cepat dan tidak memerlukan penyedia CMMS untuk berada di lokasi. Sistem CMMS juga dapat dikustomisasi, melalui API (antarmuka program aplikasi). Dengan cara ini, perusahaan dapat menambah dan mengubah fungsionalitas yang khusus untuk kebutuhan pemeliharaan masing-masing.

Akses saat bepergian – Solusi CMMS berbasis web menawarkan akses perusahaan kapan saja, di mana saja dengan masuk melalui browser perangkat seluler. Ada solusi canggih yang melangkah lebih jauh dengan memungkinkan akses ke fungsi akselerometer, kamera, dan GPS perangkat. Manajer pemeliharaan menggunakan ponsel cerdas mereka untuk menerima pemberitahuan, mengelola perintah kerja, atau mengambil gambar peralatan dan langsung menambahkannya ke CMMS.

2. Pemantauan Reguler Memastikan Pemeliharaan Tepat Waktu

Sebuah studi baru-baru ini mengungkapkan bahwa lebih dari 57% perusahaan manufaktur melakukan perawatan reaktif. Artinya, perbaikan hanya dilakukan setelah aset (peralatan) rusak. Studi yang sama selanjutnya mengatakan bahwa perawatan reaktif 50% kurang efektif dalam mengurangi waktu henti mesin dibandingkan dengan perawatan preventif biasa. Manajemen pemeliharaan preventif melibatkan penerapan jadwal servis yang memungkinkan peralatan diservis sebelum rusak. Jadwal didasarkan pada informasi yang diberikan oleh produsen peralatan dan kemudian dimasukkan ke dalam CMMS untuk pengingat otomatis dan pembuatan PM.

Karena perusahaan terus berupaya mencegah waktu henti, strategi pemeliharaan berbasis kondisi menjadi lebih umum. Strategi ini mendapatkan daya tarik karena solusi perangkat lunak manajemen peralatan memiliki kemampuan untuk mengumpulkan data tentang kondisi mesin yang berjalan. Mengikuti sistem memberikan wawasan terperinci tentang jenis perbaikan yang dibutuhkan alat berat. Strategi ini memungkinkan mereka yang bertanggung jawab atas fasilitas dan manajemen pemeliharaan untuk memantau status alat berat secara real-time. Saat penyimpangan dari standar dikenali, sistem secara otomatis meminta pemeliharaan untuk dilakukan. Dengan penggunaan pemeliharaan preventif seperti itu, frekuensi perbaikan besar berkurang secara signifikan. Manajer aset akan diberitahu ketika perbaikan diperlukan dan tindakan dapat diambil segera sebelum kegagalan total. Karena teknisi pemeliharaan mengenakan biaya rata-rata $12 hingga $20 per jam, organisasi dapat menghemat puluhan ribu dolar setiap tahun dengan menggunakan CMMS berbasis cloud. Perangkat lunak ini akan memastikan bahwa mesin secara konsisten bekerja dengan standar tertinggi.

3. Data Pemeliharaan yang Tersedia

Sistem CMMS bekerja untuk mempromosikan manajemen perintah kerja yang lebih baik dengan secara signifikan meningkatkan ketersediaan data untuk manajer proyek dan pemeliharaan. Bahkan pemangku kepentingan menerima informasi dan evaluasi real-time tentang proyek yang sedang berlangsung. Dengan akses mudah ke data yang relevan, manajer pemeliharaan dapat menilai kembali prioritas mereka. Jika perlu, mereka dapat bersiap untuk mengalokasikan sumber daya tambahan ke area yang tampaknya menyebabkan masalah. Dengan cara ini, potensi kegagalan dalam proses produksi berkurang secara signifikan.

4. Peningkatan Efisiensi Tenaga Kerja

Dengan tidak adanya solusi CMMS, manajer pemeliharaan diharuskan mengumpulkan data secara manual dan membuat laporan mendalam. Hal ini menyebabkan produktivitas pekerja menurun. Jika seorang pekerja harus meluangkan waktu untuk memperbaiki mesin sebelum dapat digunakan, ini akan mengurangi potensi produksi. Jika peralatan dirawat secara teratur dan bukan hanya saat rusak, ini akan menghindari perbaikan yang besar dan mahal. Selanjutnya, ini menghilangkan penyimpangan dalam produksi, meningkatkan produktivitas. Untuk keberhasilan sebuah organisasi, penting bagi para pekerja untuk dapat fokus pada tugas-tugas mereka, daripada terganggu oleh perbaikan yang tidak perlu yang mengganggu operasi. Waktu yang berharga tidak boleh dihabiskan untuk menyelesaikan kerusakan yang dapat dihindari. Sistem CMMS saat ini berfungsi untuk menghindari perbaikan yang memakan waktu, mengurangi biaya perbaikan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

5. Otomatisasi Proses Pemeliharaan Peralatan

Dengan perangkat lunak manajemen peralatan, perusahaan dapat mengotomatiskan proses fasilitas dan pemeliharaan. Proses sehari-hari seperti manajemen inventaris dapat disederhanakan dan keputusan pemesanan dapat didasarkan pada data, bukan spekulasi. Dengan CMMS yang memantau proses tersebut, sumber daya manusia organisasi dapat dialokasikan untuk mengelola tugas pemeliharaan dan fasilitas lainnya.

Statistik ROI Pemeliharaan Pencegahan berikut meyakinkan;

• 12 hingga 18% pengeluaran dapat dihemat menggunakan pemeliharaan preventif.
• 80% karyawan membuang waktu rata-rata 30 menit sehari untuk mengambil informasi secara manual terkait pemeliharaan peralatan. Waktu ini dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas.
• Manajer proyek menghabiskan 5 hingga 15% waktunya untuk meninjau dan mengoreksi laporan pemeliharaan yang ditulis secara manual. Kemudian, habiskan 20% lagi dari waktu mereka untuk mencoba menerapkan temuan mereka.
• Gagal memperbaiki atau merawat peralatan secara teratur menyebabkan perbaikan besar dan mahal. Dengan demikian, memberikan tekanan pada biaya operasional bisnis sehari-hari.

Hippo meluncurkan sistem CMMS yang kuat untuk menyederhanakan prosedur perawatan yang rumit. Hippo CMMS adalah sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi berbasis web yang terjangkau dan efektif. Sistem kami cocok untuk berbagai industri. Dengan menginstal dan menerapkan perangkat lunak CMMS kami yang mudah digunakan, industri dapat memastikan umur panjang dan kinerja optimal peralatan mereka, sekaligus mengurangi biaya dalam prosesnya.