Apa yang dimaksud dengan Run to Failure, dan apakah RTF Selalu Buruk?

Jawaban singkatnya adalah tidak, itu tidak selalu buruk. Faktanya, ada banyak situasi di mana membiarkan segala sesuatunya gagal adalah strategi pemeliharaan yang terbaik.

Tetapi sebelum Anda dapat mengetahui di mana harus menggunakan run to failure (RTF), Anda harus terlebih dahulu tahu persis apa itu dan mengapa itu bukan boogeyman pemeliharaan yang sering dibuat.

Mari kita mulai dengan beberapa definisi dasar.

Apa strategi pemeliharaan run to failure (RTF)?

Seperti namanya, run to failure adalah saat Anda membiarkan aset atau peralatan berjalan sampai gagal. Tetapi untuk lebih tepatnya, biasanya ketika Anda membiarkan bagian berjalan sampai gagal.

Sebelum titik kegagalan, Anda tidak benar-benar melakukan apa pun. Tidak ada inspeksi atau tugas pemeliharaan yang terhubung ke bagian itu. Anda tidak secara aktif memantaunya. Setelah kegagalan, Anda menukar bagian yang rusak dengan yang baru. Alih-alih memperbaikinya, Anda hanya menggantinya.

Apa saja contoh run to failure?

Sebelum melihat di mana, perlu diingat bahwa apa yang benar tentang run to failure adalah benar tentang semua strategi pemeliharaan lainnya:Anda harus mencocokkannya dengan hati-hati dengan aset dan peralatan Anda. Pemeliharaan tidak satu ukuran cocok untuk semua. Apa yang berhasil untuk satu aset mungkin tidak berfungsi untuk aset lainnya.

Tapi itu bahkan lebih spesifik dari itu. Pikirkan tentang apa yang mungkin merupakan salah satu aset Anda yang paling berharga, mobil Anda. Ini hanya satu aset, tetapi Anda menggunakan kombinasi berbagai strategi untuk mempertahankannya. Anda menjadwalkan penggantian oli berdasarkan beberapa kombinasi waktu dan jarak tempuh. Tetapi cairan washer kaca depan hanya akan diisi ulang saat reservoir kosong. Untuk mesin, sensor bawaan secara konstan memeriksa suhu, memberi tahu Anda segera setelah suhu naik di atas parameter yang ditetapkan.

Saat seperti bola lampu

Jadi, di mana lari menuju kegagalan paling masuk akal? Contoh klasiknya adalah bola lampu. Jika sesuatu pada dasarnya seperti bola lampu, Anda dapat menggunakan run to failure.

Jadi, apa karakteristik yang menentukan dari bola lampu? Satu, kemungkinan besar tidak penting untuk operasi Anda. Jika salah satu terbakar, itu tidak akan menghentikan seluruh lini produksi Anda. Ini juga kemungkinan tidak penting dalam hal keamanan. Mereka tidak meledak ketika gagal; tidak ada yang terluka ketika mereka terbakar. Kedua, tidak sulit dan tidak menghabiskan banyak uang untuk menyimpan suku cadang dalam inventaris. Anda tidak perlu khawatir mereka akan basi atau dicuri. Tiga, Anda dapat berasumsi selalu ada seseorang di tim pemeliharaan yang tahu cara menukar yang baru.

Dan keempat, tidak ada cara praktis untuk mempertahankannya. Anda tidak dapat menggunakan monitor bola lampu khusus untuk memeriksa berapa lama filamen harus bertahan. Saat bola lampu mendekati akhir siklus hidupnya, tidak ada cara praktis dan hemat biaya untuk membuka dan memasangnya serta filamen baru. Tanpa membuang banyak waktu dan uang, Anda tidak dapat memeriksanya dan tidak dapat memperbaikinya.

Jadi, jika Anda memiliki bagian yang sepupu dekat dengan bola lampu, Anda mungkin dapat menggunakan run to failure.

Padahal biayanya sama saja

Tapi itu tidak selalu harus seperti bola lampu. Dalam beberapa kasus, di mana Anda memiliki pemahaman yang baik tentang biaya pemeliharaan vs. biaya perbaikan, Anda mungkin memutuskan lebih murah untuk menunggu sampai rusak sebelum memperbaikinya.

Ingat, bahkan waktu henti yang dijadwalkan dapat membuat Anda kehilangan waktu produksi. Keuntungan dengan menjadwalkan waktu henti adalah biaya yang Anda keluarkan seminimal mungkin, karena Anda dapat merencanakan pekerjaan apa yang perlu dilakukan tim dan memastikan Anda memiliki semua suku cadang dan bahan yang mereka butuhkan. Biayanya lebih murah, tapi tetap saja biayanya.

Bayangkan Anda memiliki Aset A di lini produksi. Setiap jam aset tersebut offline dikenakan biaya X. Dengan program pemeliharaan preventif, Anda terkunci dalam Y jumlah jam waktu offline berkat inspeksi dan tugas. Dengan mengalikan X dengan Y dan menambahkan tenaga kerja, suku cadang, dan bahan, Anda dapat dengan cepat menghitung total biaya pemeliharaan. Dengan sebagian besar aset, ini lebih murah daripada biaya tidak memiliki program PM.

Sama halnya dengan mobil Anda. Mengganti oli membutuhkan waktu dan uang. Tapi itu kurang dari biaya penggantian mesin yang disita.

Itu berlaku untuk sebagian besar aset. Tetapi ada beberapa di mana biaya pemeliharaan cukup tinggi dan biaya perbaikan cukup rendah sehingga lebih masuk akal untuk mengalami kegagalan.

Apa manfaat run to failure?

Jika Anda melakukan matematika dengan benar, Anda harus menghemat uang. Dengan sesuatu yang memiliki banyak kualitas yang sama dengan bola lampu, selalu lebih murah dan lebih mudah untuk membiarkannya gagal daripada mencoba mempertahankannya.

Selain itu, membiarkannya gagal menjamin Anda mendapatkan nilai sebanyak mungkin darinya. Anda tidak perlu khawatir bahwa Anda membuang suku cadang terlalu dini.

Apa kelemahan run to failure?

Jika Anda tidak melakukan matematika dengan benar, Anda mungkin membuat sakit kepala yang mahal untuk diri sendiri.

Dan bahkan jika matematika Anda sempurna, masih ada sakit kepala. Dengan lari ke kegagalan, Anda mengorbankan prediktabilitas. Alih-alih mempertahankan atau menukar bagian pada jadwal yang ditentukan, Anda tidak pernah tahu kapan tim perlu beraksi. Mungkin hal pertama Senin pagi atau sebelum Anda siap untuk memulai akhir pekan Jumat sore.

Dan untuk mengimbangi peningkatan ketidakpastian, Anda terpaksa membawa lebih banyak inventaris. Alih-alih dapat mencocokkan tingkat inventaris Anda dengan tanggal yang telah ditentukan saat Anda menjadwalkan PM, Anda perlu membawa inventaris tertentu setiap saat karena Anda tidak pernah tahu kapan Anda perlu menggunakannya.

Bagaimana CMMS membantu menjalankan hingga gagal?

Saat Anda melihat run to failure, pertama-tama Anda harus tahu bagaimana aset Anda cenderung gagal. Tanpa pemahaman yang kuat tentang berbagai mode kegagalan, tidak ada cara bagi Anda untuk mencocokkan aset dengan strategi pemeliharaan.

Setelah Anda tahu di mana harus menerapkannya, Anda kemudian memerlukan cara yang andal untuk bereaksi cepat terhadap kegagalan dengan instruksi dan inventaris yang tepat. Anda harus dapat memberi tahu teknisi pemeliharaan apa yang harus mereka lakukan dan kemudian memastikan mereka memiliki suku cadang dan bahan.

Solusi CMMS modern memungkinkan semuanya. Dari satu sistem pusat, Anda dapat meninjau permintaan pemeliharaan lalu membuat, memprioritaskan, menetapkan, dan melacak perintah kerja.

Dan perintah kerja yang Anda kirim ke tim dikemas dengan semua yang mereka butuhkan untuk diselesaikan secara efisien, termasuk:

• Sejarah pemeliharaan dan perbaikan aset yang komprehensif
• Petunjuk langkah demi langkah
• Daftar periksa yang dapat disesuaikan
• Bagian dan bahan terkait
• Gambar digital, skema, dan manual O&M

Mereka bahkan dapat menyertakan peta situs interaktif dan denah lantai.

Karena perangkat lunak membantu Anda mengontrol inventaris dengan penghitungan waktu nyata, Anda dapat memastikan suku cadang yang tepat tersedia, tepat saat tim membutuhkannya.

Langkah selanjutnya

Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, mulai dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal yang berkaitan dengan pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.

Ringkasan

Meskipun cenderung memiliki reputasi buruk, ada banyak situasi di mana strategi pemeliharaan terbaik dijalankan hingga gagal. Pada dasarnya, Anda membiarkan aset atau peralatan berjalan sampai gagal. Umumnya, Anda hanya menerapkan strategi ini untuk aset yang mirip dengan bola lampu. Mereka tidak kritis, mahal atau tidak mungkin untuk dirawat dan diperbaiki, murah untuk dibawa dalam inventaris, dan semua orang di tim pemeliharaan dapat menukarnya dengan yang baru. Namun, ada kasus di mana Anda mungkin menemukan biaya waktu henti terjadwal yang diperlukan untuk pemeliharaan lebih besar daripada biaya perbaikan. Keuntungan dari run to failure adalah Anda menghemat uang dan mendapatkan nilai maksimum dari suku cadang Anda sebelum membuangnya. Namun, Anda kehilangan banyak prediktabilitas, dan untuk mengimbanginya, Anda perlu membawa lebih banyak suku cadang dan bahan dalam inventaris. Solusi CMMS modern membantu Anda menghadapi kegagalan dengan merampingkan manajemen perintah kerja, memberikan instruksi yang dibutuhkan teknisi untuk bekerja dengan baik, dan mengendalikan inventaris yang diperlukan.