Run to Failure: Kapan Membiarkan Mesin Gagal Adalah Strategi Cerdas

Jawaban singkatnya adalah tidak, itu tidak selalu buruk. Faktanya, ada banyak situasi di mana membiarkan hal-hal gagal adalah strategi pemeliharaan terbaik yang mungkin. 

Namun sebelum Anda dapat mengetahui di mana menggunakan run to failure (RTF), Anda harus terlebih dahulu mengetahui tepat apa itu dan mengapa itu bukan raksasa pemeliharaan yang sering digambarkan. 

Mari kita mulai dengan beberapa definisi dasar. 

Apa itu strategi pemeliharaan run to failure (RTF)? 

Sama seperti namanya, run to failure adalah ketika Anda membiarkan aset atau peralatan berjalan sampai gagal. Namun untuk sedikit lebih tepat, itu biasanya ketika Anda membiarkan bagian berjalan sampai gagal. 

Sebelum titik kegagalan, Anda tidak benar-benar melakukan apa-apa. Tidak ada inspeksi atau tugas pemeliharaan yang terkait dengan bagian tersebut. Anda tidak secara aktif memantau itu. Setelah kegagalan, Anda menukar bagian yang rusak dengan yang baru. Sebaliknya memperbaikinya, Anda hanya menggantinya. 

Apa contoh run to failure? 

Sebelum melihat di mana, nilainya untuk mengingat bahwa apa yang benar tentang run to failure benar tentang semua strategi pemeliharaan lainnya: Anda perlu mencocokkannya dengan cermat dengan aset dan peralatan Anda. Pemeliharaan bukan satu ukuran untuk semua. Apa yang berhasil untuk satu aset mungkin tidak berhasil untuk yang lain. 

Namun itu lebih spesifik lagi. Pikirkan tentang aset paling berharga Anda, mobil Anda. Itu hanya satu aset, tetapi Anda menggunakan kombinasi strategi berbeda untuk menjaga tetap di jalan. Anda menjadwalkan penggantian minyak berdasarkan kombinasi waktu dan jarak tempuh. Namun cairan cuci kaca penampang hanya diisi ulang ketika tangki kosong. Untuk mesin, sensor bawaan terus-menerus memeriksa suhu, memperingatkan Anda segera jika naik di atas parameter yang ditetapkan. 

Saat itu seperti lampu pijar 

Jadi, di mana run to failure paling masuk akal? Contoh klasik adalah lampu pijar. Jika sesuatu pada dasarnya seperti lampu pijar, Anda dapat menggunakan run to failure. 

Jadi, apa karakteristik yang menentukan lampu pijar? Satu, kemungkinan besar tidak krusial bagi operasi Anda. Jika satu mati, itu tidak akan menghentikan seluruh garis produksi Anda. Ini juga kemungkinan tidak krusial dalam hal keselamatan. Mereka tidak meledak saat gagal; tidak ada yang terluka saat mati. Dua, tidak sulit dan tidak membutuhkan banyak uang untuk menyimpan cadangan dalam inventaris. Anda tidak perlu khawatir tentang mereka menjadi basi atau dicuri. Tiga, Anda dapat mengasumsikan selalu ada seseorang di tim pemeliharaan yang tahu cara mengganti dengan yang baru. 

Dan empat, tidak ada cara praktis untuk memeliharanya. Anda tidak dapat menggunakan pemantau lampu pijar khusus untuk memeriksa berapa lama filamen masih bertahan. Ketika lampu pijar mendekati akhir siklus hidupnya, tidak ada cara praktis dan hemat biaya untuk membukanya dan memasang filamen baru. Tanpa membuang banyak waktu dan uang, Anda tidak dapat memeriksanya dan Anda tidak dapat memperbaikinya. 

Jadi, jika Anda memiliki bagian yang merupakan sepupu dekat lampu pijar, Anda mungkin dapat menggunakan run to failure. 

Saat biayanya sama bagaimanapun 

Namun tidak selalu harus seperti lampu pijar. Dalam beberapa kasus, di mana Anda memiliki gambaran yang baik tentang biaya memelihara versus biaya memperbaiki, Anda mungkin memutuskan lebih murah untuk hanya menunggu sampai rusak sebelum memperbaikinya.  

Ingat, bahkan waktu henti terjadwal dapat menghabiskan waktu produksi yang hilang. Keuntungan dengan menjadwalkan waktu henti adalah itu menghabiskan biaya setidaknya mungkin, karena Anda dapat merencanakan pekerjaan apa yang harus dilakukan tim dan memastikan Anda memiliki semua bagian dan bahan yang mereka butuhkan di tangan. Ini menghabiskan lebih sedikit, tetapi masih menghabiskan biaya. 

Bayangkan Anda memiliki Aset A di garis produksi. Setiap jam aset offline menghabiskan biaya X. Dengan program pemeliharaan mencegah, Anda terkunci ke Y jam waktu offline berkat inspeksi dan tugas. Dengan mengalikan X dengan Y dan menambahkan tenaga kerja, bagian, dan bahan, Anda dapat dengan cepat menghitung total biaya pemeliharaan. Dengan sebagian besar aset, itu lebih sedikit dari biaya tidak memiliki program PM. 

Itu sama dengan mobil Anda. Mengganti minyak memakan waktu dan uang. Namun itu lebih sedikit dari biaya mengganti mesin yang macet. 

Itu benar untuk sebagian besar aset. Namun ada beberapa di mana biaya pemeliharaan cukup tinggi dan biaya perbaikan cukup rendah sehingga lebih masuk akal untuk hanya run to failure. 

Apa manfaat run to failure? 

Jika Anda melakukan hitungannya dengan benar, Anda seharusnya menghemat uang. Dengan sesuatu yang memiliki banyak kualitas yang sama dengan lampu pijar, selalu lebih murah dan lebih mudah untuk membiarkan gagal daripada mencoba memeliharanya. 

Di atas itu, membiarkan run to failure menjamin Anda mendapatkan sebanyak mungkin nilai darinya. Anda tidak perlu khawatir bahwa Anda membuang bagian terlalu awal. 

Apa kekurangan run to failure? 

Jika Anda tidak melakukan hitungannya dengan benar, Anda mungkin menciptakan kepala sakit yang mahal bagi diri sendiri. 

Dan bahkan jika hitungan Anda sempurna, masih ada kepala sakit. Dengan run to failure, Anda mengorbankan keberadaan yang dapat diprediksi. Sebaliknya memelihara atau menukar bagian pada jadwal yang ditetapkan, Anda tidak pernah tahu kapan tim perlu bergerak. Itu bisa pagi Senin atau tepat sebelum Anda siap memulai akhir pekan Jumat sore. 

Dan untuk mengompensasi ketidakpastian yang meningkat, Anda terpaksa membawa lebih banyak dalam inventaris. Sebaliknya dapat mencocokkan tingkat inventaris Anda dengan tanggal yang ditentukan sebelumnya saat Anda telah menjadwalkan PM, Anda perlu membawa inventaris tertentu selalu karena Anda tidak pernah tahu kapan Anda perlu menggunakannya. 

Bagaimana CMMS membantu dengan run to failure? 

Ketika Anda melihat run to failure, Anda pertama perlu tahu bagaimana aset Anda cenderung gagal. Tanpa pemahaman yang solid tentang berbagai mode kegagalan, tidak ada cara bagi Anda untuk mencocokkan aset dengan strategi pemeliharaan. 

Setelah Anda tahu di mana menerapkannya, Anda kemudian membutuhkan cara yang andal untuk bereaksi cepat terhadap kegagalan dengan instruksi dan inventaris yang tepat. Anda perlu dapat memberitahu teknisi pemeliharaan tepat apa yang harus mereka lakukan dan kemudian memastikan mereka memiliki bagian dan bahan.  

Solusi CMMS modern membuat semuanya mungkin. Dari satu sistem terpusat, Anda dapat meninjau permintaan pemeliharaan dan kemudian menghasilkan, memprioritaskan, menetapkan, dan melacak work order. 

Dan work order yang Anda kirimkan ke tim dilengkapi dengan segala sesuatu yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan dengan efisien, termasuk: 

• Riwayat pemeliharaan dan perbaikan aset yang komprehensif 
• Instruksi langkah demi langkah 
• Daftar periksa yang dapat disesuaikan 
• Bagian dan bahan terkait 
• Gambar digital, skematis, dan manual O&M 

Mereka bahkan dapat menyertakan peta situs interaktif dan tata letak lantai. 

Karena perangkat lunak membantu Anda mengontrol inventaris dengan hitungan real-time, Anda dapat memastikan bagian yang tepat ada, tepat saat tim membutuhkannya. 

Langkah berikutnya

Hippo di sini untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang terbaik untuk Anda, dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal terkait pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung. 

Ringkasan 

Meskipun cenderung memiliki reputasi buruk, ada banyak situasi di mana strategi pemeliharaan terbaik adalah run to failure. Pada dasarnya, Anda membiarkan aset atau peralatan berjalan sampai gagal. Secara umum, Anda hanya menerapkan strategi ini untuk aset yang mirip dengan lampu pijar. Mereka tidak krusial, mahal atau tidak mungkin untuk dipelihara dan diperbaiki, murah untuk disimpan dalam inventaris, dan semua orang di tim pemeliharaan dapat menukarnya dengan yang baru. Namun ada kasus di mana Anda mungkin menemukan biaya waktu henti terjadwal yang diperlukan untuk pemeliharaan lebih besar dari biaya perbaikan. Keuntungan run to failure adalah Anda menghemat uang dan mendapatkan nilai maksimum dari bagian Anda sebelum membuangnya. Namun, Anda kehilangan banyak keberadaan yang dapat diprediksi, dan untuk mengompensasi, Anda perlu membawa lebih banyak bagian dan bahan dalam inventaris. Solusi CMMS modern membantu Anda dengan run to failure dengan menyederhanakan manajemen work order, memberikan instruksi yang dibutuhkan teknisi untuk bekerja dengan baik, dan mengontrol inventaris yang diperlukan.