Cara Meningkatkan Kinerja Sistem Fluida

Cara Meningkatkan Kinerja Sistem Fluida

Cory Cottrill, Manajer Produk, Layanan Lapangan

Di pabrik dan pabrik yang sibuk, kinerja sistem fluida terkadang dapat menjadi prioritas lain. Namun, tanpa perawatan yang tepat, masalah dapat berkembang dengan cepat. Kunci untuk melindungi operasi dan menjaga keselamatan dan kinerja sistem yang lancar adalah menciptakan budaya pembelajaran yang berfokus pada peningkatan sistem berkelanjutan, meminimalkan kesalahan pemasangan, dan melengkapi karyawan dengan keterampilan untuk menangani pekerjaan dengan percaya diri.

Setiap tahun, teknisi layanan lapangan Swagelok mengunjungi ribuan fasilitas industri untuk memberi saran kepada pelanggan tentang perawatan sistem cairan. Inefisiensi yang dihasilkan dari masalah sistem cairan yang belum terselesaikan dapat memakan biaya dan, lebih buruk lagi, menempatkan orang pada risiko ketika emisi buronan menjadi bahaya besar. Pertimbangkan langkah-langkah ini untuk memastikan kinerja sistem cairan yang dioptimalkan.

Berinvestasi dalam Pelatihan dan Pendidikan Sistem Fluida

Sebagian besar masalah sistem fluida terkait dengan masalah pemasangan, bukan kegagalan komponen individual . Tidak jarang menemukan fitting yang tidak dikencangkan dengan benar atau ferrules yang diputar ke belakang. Kedua kondisi tersebut dapat mengundang kebocoran dan emisi buronan. Bahkan para profesional dengan pengalaman puluhan tahun dapat membuat kesalahan umum ini jika mereka tidak diinstruksikan dengan benar tentang kinerja yang dioptimalkan dan deteksi kebocoran sistem cairan.

Program pelatihan sistem fluid yang berfokus pada pemilihan material, perakitan/pemasangan, dan pertimbangan perawatan rutin dapat membantu mencegah kesehatan sistem yang buruk dengan mengajari karyawan cara bekerja lebih aman dan lebih cerdas . Pendidikan juga membiasakan karyawan dengan terminologi yang benar, lebih baik membekali mereka untuk melakukan percakapan jika terjadi kesalahan. Tanpa kosakata atau pemahaman yang tepat, teknisi mungkin enggan membicarakan masalah teknis. Di lain waktu, rekomendasi dapat hilang dalam terjemahan, yang mengakibatkan pemborosan waktu dan sumber daya. Meningkatkan komunikasi dan pemahaman tentang terminologi umum dapat meningkatkan pemecahan masalah sistem fluida dan deteksi kebocoran sistem fluida.

Program pelatihan juga memperkenalkan karyawan ke sumber daya ahli yang dapat mereka gunakan ketika pertanyaan muncul. Terkadang hanya perlu meminta vendor yang telah melihat masalah sebelumnya untuk meringankan tekanan sehari-hari yang diberikan pada insinyur, teknisi, pemasang, dan karyawan pabrik lainnya.

Mendiagnosis Masalah Sistem Fluida

Sering kali, katup bocor atau regulator berisik diganti dengan komponen yang sama. Tindakan korektif standar dapat memecahkan beberapa masalah, tetapi mungkin tidak mengatasi akar penyebab masalah lainnya. Ini dapat mencakup tekanan berlebih dalam sistem, getaran berlebihan, bahan dan komponen yang tidak kompatibel, dan tantangan lainnya.

Sangat mudah untuk menukar bagian, tetapi tanpa mengetahui alasan kegagalannya, masalah dapat muncul kembali . Program pelatihan yang ditujukan untuk mengidentifikasi masalah, membuat peta jalan perbaikan, dan mendorong proses hingga selesai dapat membantu dengan mengajari karyawan cara melacak masalah kembali ke sumbernya.

Itu selalu disarankan untuk mencari bantuan ahli ketika mendiagnosis masalah sistem cairan dan mencegah emisi buronan. Tidak ada dua sistem yang benar-benar identik, dan pendekatan yang efektif di masa lalu mungkin tidak menghasilkan hasil yang sama dalam aplikasi yang berbeda . Melihat melewati gejala untuk mengidentifikasi sumber masalah memerlukan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana komponen dan sistem bekerja bersama. Meskipun mungkin mudah untuk menemukan jawaban secara online, hanya audit di tempat yang dapat menentukan secara detail kondisi sistem fluida. Mengambil keuntungan dari evaluasi sistem dan layanan konsultasi dapat bermanfaat.

Mempermudah Penyempurnaan Sistem Fluida

Perubahan pada sistem fluida seringkali memerlukan persetujuan departemen. Misalnya, mungkin tepat untuk beralih dari katup gerbang ke katup bola dalam aplikasi tertentu, tetapi jika proses otorisasi sulit, itu hanya akan menunda penyelesaian masalah. Di lain waktu, staf pemeliharaan dapat melihat masalah tertentu sebagai tanggung jawab teknik, atau sebaliknya, yang mengarah ke jalan buntu dan peningkatan pengeluaran ketika sistem mulai gagal.

Salah satu strateginya adalah memberi panel peninjau kekuatan untuk mempercepat perbaikan dan perbaikan bahwa semua departemen setuju adalah ide yang bagus, sambil menetapkan tujuan bulanan untuk membuat tim bertanggung jawab atas pekerjaan. Hanya dengan menyatukan para pembuat keputusan dapat memacu dialog dan mengarah pada tindakan cepat. Pada saat yang sama, setiap departemen dapat berbagi masalah berdasarkan perspektif uniknya, membantu mengungkap masalah yang hanya terlihat jelas saat melihat sistem yang lengkap.

Pertimbangkan untuk meminta bantuan ahli tepercaya yang dapat bekerja dengan individu yang bertanggung jawab atas berbagai fungsi pabrik . Hal ini dapat mendorong kolaborasi antar departemen, dan, dalam banyak kasus, pihak ketiga dapat menjadi kekuatan pendorong yang membuat proyek berjalan dan mempertahankan momentum hingga hasil yang sukses tercapai.

Hadiah Mereka yang Melakukan Ekstra Mil

Ketika karyawan merasa senang melakukan perbaikan, perawatan sistem cairan dapat menjadi prioritas. Program insentif dapat menambahkan unsur kesenangan dan daya saing, yang berarti pendekatan proaktif untuk pemeliharaan sistem selama berbulan-bulan dan bertahun-tahun. Kenyataannya adalah bahwa pekerjaan perbaikan bisa jadi membosankan, tetapi jika disertai dengan rasa bangga dan pencapaian, bisa jadi ada antusiasme untuk menangani bahkan tugas yang paling rutin sekalipun.

Pemeliharaan berinsentif dapat membantu meningkatkan efisiensi operasional. Statistik menunjukkan bahwa banyak insiden keselamatan terkait pabrik dapat dicegah, dan pemecahan masalah sederhana dan praktik desain yang baik dapat menghemat puluhan ribu dolar atau lebih pelanggan dalam waktu yang hilang, limbah material, biaya pembersihan, dan pengeluaran lainnya yang datang dengan memperbaiki masalah hanya setelah kegagalan telah terjadi. Pemeliharaan rutin dapat dibuat lebih menarik bagi karyawan yang juga mengembangkan apresiasi yang lebih dalam tentang bagaimana mereka dapat secara pribadi memengaruhi produktivitas pabrik dan keamanan sistem cairan, hari demi hari.

Pertimbangan Tambahan

Ada banyak cara lain untuk melindungi sistem cairan dan mencegah emisi buronan dengan mengetahui apa yang harus dicari dan apa yang tidak boleh dilakukan:

• Perhatikan dan dengarkan tanda-tanda peringatan. Sementara sistem proses industri cenderung mendesis, bang, dentang, dan bunyi gedebuk, suara seperti itu biasanya menimbulkan masalah untuk komponen sistem fluida. Pihak ketiga dapat menawarkan mata dan telinga yang baru untuk memilih masalah yang biasa dilihat dan didengar oleh karyawan.
• Hanya percayai spesialis. Jangan berikan operasi kritis kepada siapa pun yang tidak berpengalaman dalam kesehatan dan kinerja sistem. Spesialis sistem cairan dapat membantu mengidentifikasi banyak masalah yang mungkin terlewatkan oleh orang lain.

Mulai Sekarang

Rutinitas baru dapat memberi energi kembali pada fasilitas di mana sistem fluida mulai tidak berfungsi. Bahkan satu karyawan dengan pengetahuan dan insentif untuk melakukan perbaikan dapat menjadi kekuatan yang kuat di dalam pabrik. Dengan menciptakan budaya yang menekankan kesehatan sistem yang optimal, perbaikan yang mahal dan kecelakaan dapat dihindari. Pakar Swagelok dapat membantu menyesuaikan strategi yang memenuhi kebutuhan spesifik situs mana pun.