Perbedaan Antara Proses Pemesinan Konvensional dan Non-Konvensional

Apakah bentuk input material adalah stok batang, penempaan atau pengecoran, proses pemesinan presisi digunakan untuk menghasilkan komponen yang akurat dengan toleransi yang ketat dan kualitas permukaan yang sangat baik. Material dikeluarkan dari benda kerja selama pemesinan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan. Pemesinan presisi sering kali melibatkan penggunaan kontrol numerik komputer, atau CNC, yang memungkinkan konversi desain khusus menjadi bentuk yang tepat melalui berbagai dimensi.

Proses pemesinan konvensional melibatkan kontak langsung alat dan benda kerja. Proses pemesinan yang tidak konvensional tidak memerlukan kontak langsung antara pahat dan benda kerja. Artikel ini membahas perbedaan antara proses pemesinan konvensional dan non-konvensional.

Apa itu Proses Pemesinan Konvensional?

Proses pemesinan konvensional mengandalkan alat yang lebih keras atau material abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja. Ini biasanya dicapai dengan menggunakan alat logam yang memotong atau menggiling bahan dari benda kerja untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Pemesinan konvensional mencakup proses seperti penggilingan, pengeboran, slotting, deburring, penggilingan, dan pengeboran, yang dikendalikan oleh perangkat lunak komputer.

Apa itu Proses Pemesinan Non-Konvensional?

Berbeda dengan kontak langsung pemesinan konvensional, proses pemesinan non-konvensional memanfaatkan bentuk energi lain seperti listrik, termal, dan kimia untuk menghilangkan material yang tidak dibutuhkan. Mereka ideal untuk memproses material yang keras atau rapuh dengan geometri yang kompleks. Contoh proses pemesinan non-konvensional meliputi:

• Electrical Discharge Machining (EDM):Proses pemesinan yang banyak digunakan, teknik ini menciptakan serangkaian percikan listrik terisolasi yang dibuat antara benda kerja dan elektroda untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan. Proses ini hanya dapat digunakan dengan bahan konduktif listrik.
• Chemical Machining (CM):Ini adalah pelarutan material benda kerja yang terkontrol menggunakan reagen kimia yang kuat. Bahan dikeluarkan dari area yang dipilih dengan merendam benda kerja dalam reagen kimia seperti larutan asam atau basa.
• Pemesinan Elektrokimia (ECM):Proses penghilangan logam ini didasarkan pada prinsip elektroplating terbalik. Di sini, arus cairan elektrolit membawa partikel menjauh dari benda kerja menuju alat pemesinan.
• Laser Beam Machining (LBM):LBM adalah proses penghilangan material termal yang memanfaatkan sinar cahaya berenergi tinggi untuk melelehkan dan menguapkan partikel pada permukaan benda kerja. Tingkat akurasinya yang tinggi cocok untuk memotong, mengebor, dan mengelas.
• Pemesinan Ultrasonik (USM):Proses penghilangan material ini menggunakan gerakan mekanis frekuensi tinggi dan bubur abrasif untuk membuat profil benda kerja yang rumit.
• Water Jet Cutting (WJC):Ini adalah proses erosif yang menggunakan air bertekanan tinggi untuk memotong bahan untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Tidak ada panas yang diterapkan pada bahan selama proses pemotongan jet air.
• Abrasive Water-Jet Cutting (AWJC):Dalam versi pemotongan water jet ini, partikel abrasif yang ditambahkan ke water jet meningkatkan laju penghilangan material. Proses pemesinan ini ideal untuk memotong material peka panas yang tidak dapat dipotong dengan laser atau proses termal.

  Apa Perbedaan Antara Proses Pemesinan Konvensional dan Non-Konvensional?

Meskipun keduanya pada akhirnya mencapai tujuan akhir yang sama, ada perbedaan tertentu yang perlu diperhatikan antara proses pemesinan konvensional dan non-konvensional:

• Material:Metode pemesinan non-konvensional sering digunakan untuk memproses material yang sulit dikerjakan pemesinan seperti superalloy karena alat mudah aus dan konsumsi alat yang tinggi akan membuat pemesinan konvensional menjadi sangat mahal dan kurang efisien.
• Biaya:Sementara pemesinan konvensional umumnya lebih murah, metode pemesinan non-konvensional seperti pemesinan elektrokimia dan pemotongan waterjet dapat secara bersamaan memproses beberapa benda kerja untuk mencapai produktivitas yang tinggi sehingga mengurangi biaya unit. Suku cadang yang diproduksi dengan metode pemesinan nonkonvensional biasanya membutuhkan lebih sedikit atau tanpa operasi penyelesaian pasca-pemrosesan.
• Geometri kompleks:Pemotongan nonkonvensional dapat bekerja dengan benda kerja dengan geometri kompleks dalam logam keras, yang tidak dapat dilakukan dengan pemesinan konvensional tanpa perkakas, perlengkapan, atau konsumsi pahat yang mahal.
• Tekanan mekanis:Banyak proses pemesinan non-konvensional seperti pemesinan kimia, dan pemotongan jet air tidak mengalami tekanan termal atau mekanis, yang bermanfaat untuk permukaan kerja yang digunakan untuk tujuan penyegelan.
• Volume:Proses pemesinan non-konvensional seperti pemotongan waterjet dirancang untuk produksi volume tinggi dengan biaya lebih rendah.

  Pelajari Lebih Lanjut Tentang Perbedaan Antara Proses Pemesinan Konvensional dan Non-Konvensional

Impro adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses tercanggih di seluruh operasi manufaktur kami. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang kemampuan pemesinan presisi kami, konvensional atau non-konvensional, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.