Tumit Tinggi

Latar Belakang

Tinggi sepatu secara historis mencerminkan bangsawan, otoritas, dan kekayaan. Raja Prancis Louis XIV (1638-1715) tingginya hanya 5 kaki 3 inci (1,6 m) sampai ia mengenakan sepatu hak tinggi yang dibuat khusus dengan tumit melengkung yang terbuat dari gabus dan ditutupi dengan kulit berwarna merah, dengan warna merah yang melambangkan bangsawan. . Pada acara-acara khusus, sepatu hak tingginya yang berukuran 5 inci (12,7 cm) dihiasi dengan lukisan tangan tentang kemenangan militernya. Hari ini, tumit melengkung melestarikan warisannya dan dikenal sebagai Louis atau tumit Prancis. Pemakai tumit lainnya menggunakan alas kaki mereka untuk membanggakan kekayaan mereka; tumitnya sangat tinggi sehingga pelayan harus mendobraknya, jadi memakai sepatu hak tinggi juga membuktikan bahwa seseorang mampu membayar pelayan untuk tugas ini.

Hari ini, tumit diberkati karena keanggunan yang mereka berikan pada penampilan pemakainya dan dikutuk karena kerusakan yang ditimbulkannya pada pergelangan kaki, betis, dan punggung.

Sejarah

Kebutuhan untuk mendapatkan ketinggian di atas tanah mungkin awalnya diilhami oleh cuaca dan kondisi jalan daripada uang atau kesombongan. Selama abad pertengahan, sol kayu khusus yang disebut pattens dilekatkan pada bagian bawah sepatu mahal yang rapuh yang dibuat untuk dipakai di dalam ruangan sehingga dapat dijauhkan dari lumpur dan lembab saat diubah untuk penggunaan di luar ruangan. Patten ditinggikan di tumit dan di bawah telapak kaki sehingga pemakainya bisa berjalan lebih mudah dengan mengayunkannya ke depan; bentuk-bentuk ini dengan jelas dinubuatkan tentang sepatu hak tinggi.

Seluruh sepatu ditinggikan dengan gaya yang disebut chopine yang berasal dari Turki sekitar tahun 1400. Sepatu ini secara efektif merupakan miniatur panggung yang datar di bagian bawah dan terbuat dari gabus dan dilapisi dengan kulit atau kain. Pemakainya menyelipkan kakinya ke bagian atas yang merupakan sandal terbuka yang disebut bagal atau tali yang mirip dengan sandal. Chopines biasanya memiliki tinggi 7-8 inci (18-20 cm), tetapi, yang paling ekstrem, tingginya mencapai 18 inci (46 cm). Chopines menjaga rok pemakainya dari lumpur, dengan asumsi wanita itu bisa berjalan sama sekali. Ketika gaya menjadi modis di Venesia abad keenam belas, wanita chopineshod berjalan dengan seorang pelayan di kedua sisi mereka sehingga mereka tidak jatuh. Para wanita menyukai perhatian dan tinggi badan tambahan, tetapi chopines sangat ketat sehingga wanita juga dipaksa oleh alas kaki mereka untuk tinggal di rumah. Ekstrem 18 in (46 cm) dicapai di Prancis dan Inggris di mana mode menyebar dari Italia.

Catherine de Medici (1519-1589) dikreditkan dengan mengenakan sepatu hak tinggi sejati pertama dan dengan membawa gaya ke Prancis pada tahun 1533 ketika dia menikah dengan Duc d'Orleans, yang akan menjadi Raja Prancis Henry II. Desainer Italia menciptakan sepatu hak tinggi dengan memodifikasi chopine untuk menghilangkan kecanggungan sambil tetap menaikkan tinggi pemakainya. Irisan gabus ditempatkan di bawah bagian depan sepatu, dengan bagian yang tinggi di bawah tumit. Sepatu hak tinggi ini menyajikan kesombongan dengan cara lain dengan membuat kaki tampak lebih kecil dan lengkungan kaki lebih tinggi; kedua atribut fisik ini dianggap sebagai tanda kelahiran bangsawan. Gaya Italia Catherine dengan cepat diadopsi oleh pengadilan Prancis.

Revolusi Perancis menyebabkan revolusi dalam alas kaki juga, dan banyak model sepatu menghilang sementara atas nama demokrasi. Tumit merah bangsawan menghilang sepenuhnya, dan gesper dan mawar yang mencolok digantikan oleh pita atau ikatan tali. Sepatu datar atau sepatu hak sangat rendah yang dikenal sebagai pompa menggantikan kesombongan sepatu hak tinggi, meskipun sepatu hak tinggi dan sepatu bot dikembalikan ke kehormatan pada pertengahan 1800-an.

Sampai sepatu hak tinggi ditemukan, sol sepatu untuk kaki kiri dan kanan identik dan disebut lurus; sepatu dibentuk pada satu cetakan, yang disebut cetakan terakhir, untuk kedua kaki. Sepatu dibeli bukan sebagai sepasang tetapi sebagai dua sepatu tunggal dengan ukuran dan gaya yang serasi. Bentuk lengkung sepatu hak tinggi, bagaimanapun, membutuhkan sol yang berbeda untuk kedua kaki, jadi, mulai tahun 1818 dan seterusnya, sepatu hak dirancang khusus untuk kaki kiri dan kanan, dan sepatu dijual berpasangan. Sepasang sepatu awal disebut bengkok, sebagai lawan dari sepatu lurus kuno. Bagian tumit tinggi awalnya terbuat dari kayu atau gabus dan tingginya mencapai 15 cm. Orang Prancis menyebutnya chaussures a port atau menjembatani sepatu, karena lengkungan terbuka, atau membuat retak, yang berarti mengklik sepatu untuk suaranya. Biasanya, tumit pada sepatu pria bentuknya lebih besar dan lebih berat. Sepatu hak tinggi yang sangat tinggi sangat populer di kalangan pria dan wanita, dan pria Inggris abad kedelapan belas yang mengenakan sepatu hak tinggi 6 inci (15 cm) biasanya berjalan dengan tongkat untuk dapat berjalan sama sekali.

Setelah Perang Dunia II, sepatu hak tinggi mendapatkan kembali popularitasnya terutama karena pertumbuhan belanja konsumen dan variasi serta ketersediaan desain yang diproduksi. Tumit stiletto, dinamai untuk pisau berbilah sempit, menjadi mode di tahun 1950-an. Tumit berduri 10 cm ini menyempit menjadi titik-titik; mereka dimungkinkan dengan menempatkan batang logam tipis di bagian yang lebih luas dari kayu atau tumit plastik yang melekat pada sepatu. Ujung plastik dilekatkan pada ujung logam, tetapi ujung ini sering jatuh sehingga menyebabkan lantai dicungkil dan karpet robek. Beberapa gedung perkantoran menyediakan sepatu luar bagi wanita untuk dikenakan di atas tumit stiletto mereka untuk mencegah kerusakan ini. Pada tahun 1960-an, stiletto heels dipasangkan pada sepatu bot 'wet-look' yang meningkatkan efek rok mini. Desainer masa kini bereksperimen dengan setiap bahan dan jenis ornamen untuk membuat dan memperindah sepatu hak tinggi. Tumit bahkan telah dibuat dari aluminium ringan yang digunakan untuk membuat badan pesawat untuk memberi mereka kekuatan dalam bentuk yang ramping.

Bahan Baku

Bahan baku pembuatan sepatu hak tinggi antara lain plastik, kulit, kayu, kain, kulit binatang, kertas (untuk pola dan label), serta berbagai semen dan lem, tergantung bahan penyusunnya. Paku, paku sekrup, dan paku payung digunakan untuk menahan kain atau kulit pada tempatnya dan untuk menempelkan tumit ke betis sepatu. Kain dan bulu, ranting pohon dan payet, mutiara imitasi, dan berlian asli semuanya telah digunakan untuk menghias sepatu hak tinggi.

Desain

Desainer sepatu hak tinggi dapat dipekerjakan oleh produsen sepatu, atau, lebih mungkin, adalah desainer independen (kadang-kadang terhubung dengan rumah mode terkenal) yang mengontrak pabrikan untuk memproduksi desain atau lini sepatu yang menyandang nama desainer. Desainer bekerja sangat erat dengan pembuat sepatu ahli yang mengawasi kepraktisan semua desain untuk produsen sepatu. Perancang mungkin memiliki gambar atau gaya untuk disampaikan dan pilihan bahan tertentu, dan pembuat sepatu ahli memberi tahu perancang apa yang dapat dibuat atau batasan produksi apa yang terlibat dalam desain. Misalnya, tinggi tumit mungkin dibatasi oleh bentuk keseluruhan sepatu atau jumlah jahitan yang diperlukan untuk membuat sepatu dapat mempengaruhi penampilan akhir (atau mungkin tidak praktis untuk dibuat). Perancang dan ahli pembuat sepatu bertukar ide selama beberapa bulan sebelum mereka sampai pada desain yang memuaskan.

Satu sepatu kemudian dibuat sebagai prototipe; itu dibedah menjadi berbagai bagian dan bagiannya, dan sebuah pola terbuat dari kertas. Dari kertas asli, template master terbuat dari papan serat dan disambungkan dengan tembaga sehingga akan aus dengan baik. Master papan serat mewakili ukuran rata-rata 8 sepatu. Dari master ini, sebuah pantograf (alat menggambar yang membuat salinan persis garis besar tetapi dalam ukuran yang lebih kecil atau lebih besar) digunakan untuk membuat garis besar pada papan serat untuk semua ukuran lain dalam kisaran yang ditawarkan oleh pabrikan dalam desain baru. Logam mati dibuat untuk membasmi potongan dalam semua ukuran ini, dan jalur perakitan diatur untuk memproduksi desain baru. Sebagai alternatif, komponen desain dapat diukur dan diskalakan dengan komputer, dan datanya digunakan untuk memotong bagian-bagian dengan kontrol laser Langkah pertama dalam pembuatan sepatu hak tinggi melibatkan pemotongan bagian-bagian sepatu. Selanjutnya, komponen-komponen tersebut ditarik ke dalam mesin yang dilengkapi dengan sejumlah bahan akhir—cetakan sepatu. Bagian dari sepatu hak tinggi dijahit atau disemen menjadi satu dan kemudian ditekan. Terakhir, tumit disekrup, dipaku, atau disemen ke sepatu. oleh komputer. Desain dan templat yang telah selesai memiliki hak cipta dan didaftarkan oleh perancang dan pabrikan.

Manufaktur
Proses

Sepatu hak tinggi buatan tangan

• 1 Meskipun sebagian besar sepatu saat ini diproduksi secara massal, sepatu buatan tangan masih dibuat dalam skala terbatas terutama untuk para pemain atau dalam desain yang banyak dihiasi dan mahal. Pembuatan sepatu dengan tangan pada dasarnya sama dengan proses sejak zaman Romawi kuno. Panjang dan lebar kedua kaki pemakainya diukur. Tahan lama—model standar untuk kaki dari setiap ukuran yang dibuat untuk setiap desain—digunakan oleh pembuat sepatu untuk membentuk potongan sepatu. Tahan lama harus spesifik untuk desain sepatu karena simetri kaki berubah dengan kontur punggung kaki dan distribusi berat serta bagian kaki di dalam sepatu. Pembuatan sepasang sepatu terakhir didasarkan pada 35 ukuran kaki yang berbeda dan perkiraan pergerakan kaki di dalam sepatu. Desainer sepatu sering memiliki ribuan pasang sepatu di lemari besi mereka.
• 2 Potongan sepatu dipotong berdasarkan desain atau gaya sepatu. Penghitung adalah bagian yang menutupi bagian belakang dan samping sepatu. Vamp menutupi jari kaki dan bagian atas kaki dan dijahit ke konter. Bagian atas yang dijahit ini diregangkan dan dipasang di bagian atas yang terakhir; pembuat sepatu menggunakan tang peregangan untuk menarik bagian-bagian sepatu ke tempatnya, dan ini ditempelkan ke bagian terakhir. Tipikal sepatu hak tinggi. Bagian atas kulit yang direndam dibiarkan selama dua minggu hingga benar-benar kering untuk dibentuk sebelum sol dan tumit dipasang. Penghitung (penguat) ditambahkan ke bagian belakang sepatu.
• 3 Kulit untuk sol direndam dalam air O agar lentur. Sol kemudian dipotong, diletakkan di atas batu nisan, dan ditumbuk dengan palu. Seperti namanya, batu pangkuan dipegang rata di pangkuan pembuat sepatu sehingga ia dapat menumbuk solnya menjadi bentuk yang halus, memotong alur ke tepi sol untuk membuat jahitan lekukan, dan menandai lubang untuk membuat lubang melalui sol untuk menjahit. Sol direkatkan ke bagian bawah atas sehingga ditempatkan dengan benar untuk menjahit. Bagian atas dan sol dijahit bersama menggunakan metode jahitan ganda di mana pembuat sepatu menenun dua jarum melalui lubang yang sama tetapi dengan benang yang berlawanan arah.
• 4 Tumit dilekatkan pada sol dengan paku; tergantung pada gayanya, tumit dapat dibuat dari beberapa lapisan. Jika dilapisi dengan kulit atau kain, penutup tersebut direkatkan atau dijahit pada bagian tumit sebelum ditempelkan pada sepatu. Sol dipangkas dan paku payung dilepas sehingga sepatu bisa dilepas terakhir. Bagian luar sepatu ternoda atau dipoles, dan semua lapisan halus terpasang di dalam sepatu.

Sepatu hak tinggi buatan mesin

• 5 Desain yang dikembangkan oleh master pembuat sepatu dan desainer dapat diproduksi secara massal dari komponen yang dibuat ke master papan serat atau dari data terkomputerisasi. Jika cetakan logam digunakan untuk memotong potongan, kulit (atau bahan lain) dimasukkan ke dalam mesin press 20 ton (18 metrik-ton) yang telah dilengkapi dengan satu cetakan atau lebih, dan potongan tersebut dilubangi. Prosesnya bahkan lebih disederhanakan ketika sinar laser yang dikendalikan komputer digunakan untuk memotong bagian-bagiannya.
• 6 Setelah semua komponen dipotong, material ditarik ke dalam mesin yang dilengkapi dengan sejumlah last. Mesin menarik potongan material dengan kuat ke bagian terakhir, dan semen termal digunakan untuk menahannya sementara. Sebelum perekat sintetis tersedia secara luas, paku payung digunakan secara eksklusif. Sekarang, hanya beberapa paku payung mungkin diperlukan bersama dengan perekat. Sepatu hak tinggi dibuat dalam tiga bagian terpisah—sol, bagian atas, dan tumit. Ketika komponen telah dirakit atau dijahit oleh mesin yang dikendalikan komputer ke masing-masing dari tiga bagian ini, bagian tersebut dikirim ke mesin lain untuk dirakit. Semen yang kuat digunakan untuk merekatkan bersama-sama, dan mereka dapat dimasukkan ke dalam mesin press selama kurang lebih 15 detik untuk menekan potongan-potongan yang disemen dengan kuat.
• 7 Tumit itu sendiri dapat dilekatkan pada betis sepatu menggunakan paku, paku sekrup, paku payung, semen, staples, atau set garpu yang dibentuk (atau kombinasi lainnya), tergantung pada gaya sepatu, tinggi sepatu tumit, bahan yang digunakan dalam konstruksi, dan faktor lain termasuk biaya. Sembilan dari 10 tumit terbuat dari plastik dan dilapisi dengan bahan yang serasi atau sesuai dengan bagian atas sepatu. Plastik digunakan karena ringan dan murah.
• 8 Setelah bagian direkatkan untuk membuat sepatu jadi, label dan notasi ukuran stempel ditambahkan ke bagian dalam sepatu. Sepasang tumit yang sudah selesai diisi dan dibungkus dengan kertas tisu dan dimasukkan ke dalam kotak berlabel yang sesuai. Karton kotak dengan model sepatu yang sama dikemas dan disiapkan untuk pengiriman ke pengecer.

Kontrol Kualitas

Meskipun produksi massal sepatu hak tinggi sekarang sebagian besar dilakukan oleh mesin, personel kontrol kualitas mengawasi semua aspek desain dan produksi. Bahan diperiksa dengan hati-hati saat diterima sehingga kulit yang tidak sempurna, kain yang dicat buruk, dan barang cacat lainnya dapat segera dikembalikan ke pemasok. Komponen yang mungkin dibuat oleh pemasok luar, seperti tumit kayu, juga diperiksa dan diterima atau ditolak. Selama uji coba produksi awal, bagian yang dipotong dan dirakit oleh komputer dibandingkan dengan detail desain dan diperiksa kekurangannya. Ketika produksi disetujui, teknisi kontrol kualitas juga memantau semua aspek produksi dan memeriksa komponen serta bagian dan sepatu yang sudah selesai. Laboratorium penguji juga digunakan untuk mengevaluasi kualitas bahan sebelum dimasukkan ke dalam konstruksi sepatu dan untuk menguji daya tahan model jadi pada tahap prototipe. Tergantung pada gayanya, sepatu jadi dapat dipoles atau dirawat, dan langkah-langkah ini juga diperiksa dengan cermat. Sepatu kotak dapat dibuka dan diperiksa secara acak sebelum pengiriman.

Produk Sampingan/Limbah

Penggunaan desain berbantuan komputer dan mesin presisi seperti laser telah sangat membatasi limbah dari produksi sepatu. Limbah yang dihasilkan harus dibuang dan mungkin mengandung perekat sintetis dan bahan lain yang mencegah daur ulang. Sampah plastik dapat dibentuk kembali.

Produk sampingan biasanya bukan hasil dari pembuatan sepatu hak tinggi, tetapi pembuat sering kali memasarkan produk yang serasi seperti tas tangan. Dengan memasang potongan-potongan dari beberapa jenis dan ukuran produk ke dalam sepotong kulit, misalnya, limbah semakin berkurang.

Masa Depan

Meskipun sepatu hak tinggi dapat dianggap sebagai pernyataan mode modern, sejarah mereka membuktikan bahwa mereka telah ada selama berabad-abad dan akan terus berlanjut. Pemakainya telah mengikuti contoh Raja Louis XIV dan telah melihat bahwa sepatu hak dapat meningkatkan tinggi badan dan penampilan yang lebih rata. Ketinggian dan gaya dapat berubah dari musim ke musim, tetapi sepatu hak tinggi dalam beberapa bentuk pasti akan menjadi bagian dari masa depan mode.