Lilin

Latar Belakang

Salah satu bentuk paling awal dari penerangan portabel, lilin telah melayani fungsi vital bagi umat manusia sepanjang sejarah, sebuah fakta yang dicatat melalui penemuan lilin atau benda seperti lilin di hampir setiap masyarakat. Sejarawan percaya bahwa lilin asli mungkin telah ditemukan oleh orang-orang primitif yang mencelupkan cabang-cabang kering ke dalam lemak hewani, sehingga menghasilkan sumber cahaya yang lambat terbakar dan dapat diandalkan. Relief milik orang Mesir kuno menggambarkan penggunaan lilin oleh para penulis dan filsuf yang bekerja dengan baik setelah matahari terbenam. Lilin awal ini kemungkinan besar dikembangkan dari lancip yang terbuat dari bahan berserat yang dicampur dengan lilin atau lemak (lemak putih, hampir tidak berasa dari sapi atau domba yang juga digunakan untuk membuat sabun, margarin, dan pelumas). Sejak 3000 SM. , lilin berbentuk piring digunakan di pulau Kreta.

Lilin juga telah digunakan untuk tujuan keagamaan. Alkitab, misalnya, membuat banyak referensi tentang penggunaan lilin, termasuk kisah Raja Salomo yang, setelah membangun Bait Suci, menggunakan sepuluh batang lilin untuk menerangi ujung utara dan selatan bangunan itu. Pada Abad Pertengahan, pembuatan lilin menjadi pekerjaan yang populer, sebagaimana dibuktikan dengan didirikannya banyak serikat pembuat lilin di seluruh Eropa. Belakangan, lilin digunakan sebagai alat pengatur waktu. Di pelelangan, waktu penawaran dibatasi dengan memasukkan pin ke dalam lilin dan membiarkan lilin meleleh sampai pin jatuh, sehingga mengakhiri periode waktu tersebut.

Meskipun bahan pembuatan lilin telah berubah selama bertahun-tahun, seni pembuatan lilin secara mengejutkan tetap mirip dengan proses produksi aslinya. Sumbu lilin, pada awalnya, terbuat dari alang-alang atau semak; akhirnya, berbagai serat alami digunakan. Pada tahun 1824, orang Prancis Jean-Jacques Cambaraceres memperkenalkan penyempurnaan penting dalam teknologi sumbu dengan sumbu yang dianyam, yang membakar lebih merata daripada sumbu yang tidak dianyam. Kapas yang dipilin atau dianyam masih merupakan sebagian besar sumbu saat ini.

Lemak hewani atau nabati digunakan untuk lilin pertama. Seiring kemajuan teknologi pembuatan lilin, lilin lebah menjadi banyak digunakan, terutama karena baunya yang menyenangkan dan tidak adanya kekacauan yang dihasilkan dari lelehan lemak.

Setelah Perang Revolusi, industri perburuan paus di Amerika meroket. Namun, tidak semua jenis ikan paus dihargai hanya karena lemaknya. Paus sperma juga digunakan untuk spermaceti-nya—lilin yang diambil dari minyak mamalia besar ini. Lilin ini digunakan secara luas ketika industri perikanan mulai berkembang. Lilin spermaceti populer karena tidak berbau tajam, tidak melunak pada suhu musim panas, dan terbakar secara merata. Ozokerite, lilin hidrokarbon mineral tidak berwarna dengan titik leleh tinggi, juga populer di abad ketujuh belas dan kedelapan belas. Seiring kemajuan teknologi lilin, lemak hewan dipisahkan, meninggalkan asam lemak padat yang lebih diinginkan seperti stearin yang tidak berbau dan memberikan cahaya yang lebih terang. Parafin, lilin yang mengkristal dari minyak bumi, menjadi populer selama tahun 1860-an dan akhirnya dicampur dengan spermaceti dan ceresin—produk sampingan dari minyak petroleum olahan—untuk membuat lilin yang lebih tahan lama.

Lilin asli diproduksi melalui metode pencelupan. Berasal dari Abad Pertengahan, metode ini menggunakan sumbu yang dibuat Setelah dasar lilin dipanaskan menjadi jernih, hampir cair, disaring untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu proses pembakaran lilin yang sudah jadi. Setiap pewarna atau parfum ditambahkan saat ini. dari semak-semak kering, yang terkelupas di semua sisi kecuali satu sisi, memperlihatkan intisarinya. Sumbu dicelupkan berulang kali ke dalam lemak cair sampai lemak menempel pada sumbu dengan ketebalan yang diinginkan. Lilin lilin lebah dibuat menggunakan metode pencelupan dan metode penuangan. Dalam metode penuangan, lilin lebah yang dilelehkan dituangkan di atas sumbu kapas yang digantung sementara sumbu diputar secara bersamaan dan manual. Setelah jumlah lilin yang cukup terkumpul di bagian bawah sumbu, lilin dibalik dan dituangkan dari ujung yang lain.

Pembuatan lilin skala besar menjadi kenyataan hanya setelah tahun 1834, ketika Joseph Morgan memperkenalkan mesin pembuat lilin produksi massal pertama. Mesin modern saat ini sangat mirip dengan mesin aslinya, dengan kecepatan, akurasi, dan kualitas akhir satu-satunya perbedaan utama.

Bahan Baku

Seperti disebutkan sebelumnya, jenis lilin yang digunakan dalam pembuatan lilin telah banyak berubah selama beberapa abad terakhir. Saat ini, zat sering dicampur bersama untuk membuat lilin yang lebih kuat dengan titik leleh yang lebih tinggi. Di Amerika Serikat, lilin komersial standar biasanya mengandung 60 persen parafin, 35 persen asam stearat, dan 5 persen lilin lebah. Beberapa lilin mengandung sejumlah kecil lilin candelilla atau lilin carnauba (dari pohon palem carnauba) untuk mengatur titik pelunakan atau titik leleh lilin yang sudah jadi. Lilin lilin lebah hanya terbuat dari lilin serangga murni dan parafin ditambah sedikit lilin kaku. Sumbu terbuat dari katun atau linen bermutu tinggi. Bahan ditenun (atau dikepang) sehingga akan terbakar dalam satu arah dan akan menggulung sehingga ujungnya tetap berada di zona pengoksidasi nyala lilin untuk pembakaran yang merata dan intens. Seringkali, sumbu inti kawat digunakan. Sumbu ini memiliki pusat kawat yang memungkinkan mereka membakar sedikit lebih panas daripada kapas dan tetap tegak di dalam lilin yang meleleh.

Lilin hias sering menggunakan lilin selain lilin lebah dan parafin. Lilin Bayberry (atau lilin myrtle, seperti yang kadang-kadang disebut) berasal dari buah dari semak bayberry dan memiliki aroma yang khas membuatnya sangat populer untuk digunakan saat Natal. Lilin yang tidak menyala digunakan di bagian-bagian lilin—kebanyakan cangkang atau ornamen lilin dekoratif—yang tidak dimaksudkan untuk dibakar.

Manufaktur
Proses

Pembuatan lilin terdiri dari tiga langkah:persiapan sumbu, persiapan dasar lilin, dan pencetakan terus menerus atau ekstrusi lilin jadi.

Membuat sumbu

• 1 Sumbu katun atau linen dikepang dan kemudian diolah dengan bahan kimia atau larutan garam anorganik sehingga melengkung pada sudut 90 derajat saat dibakar. Sudut ini memungkinkan ujungnya tetap berada di mantel luar nyala api dan menyebabkannya memendek secara alami. Jika sumbu tidak dirawat, sumbu akan terbakar terlalu cepat dan nyala api akan padam oleh lilin yang meleleh. Namun, jika sumbu terbakar juga Salah satu metode pembentukan lilin adalah dengan mengeluarkan lilin melalui cetakan dengan bentuk yang diinginkan. Gelendong sumbu memasukkan sumbu ke bagian tengah cetakan sehingga lilin terbentuk di sekitar sumbu. Tidak seperti pencetakan, ekstrusi membentuk satu panjang lilin terus menerus yang harus dipotong menjadi ukuran yang tepat. perlahan, maka jumlah sumbu yang terbuka meningkat dan lilin menjadi berbahaya.

Mempersiapkan alas lilin

• 2 Pertama, lilin dipanaskan dan dilebur menjadi jernih, hampir cair dalam ketel logam besar. Lilin yang dilelehkan dengan api langsung dapat menjadi berwarna gelap atau mengandung potongan kecil arang karbon. Selanjutnya, lilin cair harus disaring dengan hati-hati untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu proses pembakaran. Parfum dan pewarna yang diinginkan ditambahkan saat ini. Meskipun sebagian besar lilin yang tiba di pabriknya memenuhi standar kemurnian yang ketat, banyak perusahaan masih menyaring lilin mereka untuk memastikan produk jadi yang berkualitas tinggi.

Membentuk lilin

• 3 Sejak penemuan mesin pembuat lilin pertama Morgan, konstruksi lilin telah dilakukan terutama oleh mesin cetak kontinu, meskipun mesin manual masih digunakan oleh beberapa perusahaan. Mesin cetak kontinu dirancang untuk membuat lilin dalam kelompok mulai dari 50 hingga 500 per beban. Seluruh proses memakan waktu hampir 30 menit per beban.
• 4 Sebelum lilin dituangkan, sumbu ditarik melalui ujung cetakan. Ujung ini memiliki lubang di dalamnya yang dilalui sumbu dari gulungan yang terletak di bawah seluruh mesin cetak. Cetakan, yang terbuat dari timah, memiliki permukaan interior yang dipoles dan sedikit meruncing untuk memudahkan pengeluaran lilin yang sudah jadi.
• 5 Lilin didinginkan hingga sedikit di atas titik lelehnya dan dituangkan ke dalam meja cetakan yang terletak di atas cetakan. Lilin kemudian masuk ke setiap cetakan; cetakan dipanaskan terlebih dahulu sehingga lilin akan mengalir secara merata ke dalamnya. Setelah lilin dituangkan, jaket di sekitar setiap cetakan diisi dengan air dingin untuk mempercepat proses pemadatan. Setelah lilin mengeras, lilin yang sudah jadi ditarik ke atas keluar dari cetakan, memungkinkan sumbu untuk menembus cetakan lagi sebagai persiapan untuk beban lilin berikutnya. Sumbu dipotong, dan prosesnya dimulai lagi. Kelebihan lilin dipangkas, dikumpulkan dan digunakan kembali. Proses continuous molding digunakan untuk membuat lilin berbentuk silinder, runcing atau bergalur asalkan dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan.

Ekstrusi

• 6 Metode alternatif menggunakan ekstrusi, suatu proses di mana lilin parafin yang dihancurkan dipaksa melalui cetakan baja yang dipanaskan di bawah tekanan ekstrim. Pada saat yang sama, lilin dikonsolidasikan di sekitar sumbu. Tidak seperti mesin cetak, mesin ekstrusi menghasilkan panjang lilin yang terus menerus, yang kemudian dipotong menjadi ukuran tertentu. Selanjutnya, ujung lilin dibentuk oleh pemotong rotasi, dan lilin dikirim ke mesin pengepakan otomatis.