Cacat Casting :Jenis, Penyebab dan Pengobatannya
Pada artikel ini kita akan belajar tentang cacat casting penyebab dan pengobatannya. Cacat adalah fenomena umum dalam setiap proses rekayasa. Ada batasan seperti itu dari proses apa pun, yang menyebabkan cacat. Perancangan dan pencetakan yang tepat dapat memberikan cetakan bebas cacat tetapi karena beberapa batasan kontrol dan campur tangan manusia, cacat umumnya terjadi. Dengan bantuan yang tepat pada pekerjaan kita dapat meminimalkan cacat casting. Umumnya produk pengecoran yang tepat juga memiliki beberapa cacat sehingga penelitian dilakukan di industri pengecoran untuk meminimalkan cacat tersebut. Cacat pengecoran ini dapat ditemukan dengan metode pengujian non-destruktif yang meliputi pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik, pengujian penetrasi mati dll. Hari ini saya akan menunjukkan beberapa cacat pengecoran umum, penyebab dan solusinya.
Kondisi dasar yang memicu cacat pada pengecoran atau kondisi yang menguntungkan dari cacat pengecoran adalah:
1. Membelot desain pola2. Pelelehan logam yang tidak tepat3. Cacat pada cetakan4. Karena bahan cetakan5. Pendinginan cetakan yang tidak tepat6. Sistem gerbang yang rusak7. Ventilasi yang tidak tepat dalam cetakan
Jenis cacat casting:
Cacat ini dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori utama.
1. Lubang Pukulan:
Merupakan lubang gas atau rongga gas yang terjadi pada permukaan atau bagian dalam pengecoran. Hal ini karena gas terputus ke dalam casting karena ventilasi yang buruk. Sebagian besar terjadi pada permukaan yang membuat lubang gas berbentuk lingkaran oval. Cacat ini dapat dilihat setelah pemesinan permukaan. Cacat ini disebabkan karena sistem ventilasi yang tidak tepat, kandungan gas atau uap air yang berlebihan dan karena permeabilitas pasir yang rendah dan suhu pasir yang tinggi. Hal ini juga disebabkan oleh suhu penuangan logam yang rendah.
2. Bekas luka:
Bekas luka umumnya terjadi pada permukaan yang rata dan hal ini disebabkan oleh ventilasi atau permeabilitas pasir yang tidak tepat. Pukulan itu ditutupi oleh lapisan tipis logam.
3. Keropeng:
Ini juga dikenal sebagai inklusi terak dari inklusi pasir. Ini terlihat seperti terak di dalam gips dan sangat sulit untuk diperbaiki karena umumnya tidak terjadi pada satu titik. Cacat ini umumnya terjadi karena cetakan atau inti yang rusak, kekuatan pengikatan bahan cetakan atau pasir yang rendah. Hal ini juga disebabkan oleh permeabilitas pasir yang rendah.
4. Penetrasi:
Cacat ini terjadi ketika fluiditas logam cair tinggi. Ketika cetakan berpori dan tidak cukup kuat untuk menahan logam cair, cacat ini terjadi. Logam cair menembus cetakan dan bercampur dengan pasir. Ini memberikan permukaan casting yang tidak rata.
5. Tutup dingin:
Ini adalah cacat dasar yang umumnya terjadi. Hal ini terjadi ketika logam cair mengalir melalui dua jalur yang berbeda. Ketika dua aliran logam cair bersentuhan dan mengeras sebelum tercampur sempurna, beberapa gelembung terbentuk di antara keduanya. Fenomena ini dikenal sebagai penutupan dingin. Hal ini juga dikenal sebagai lap dingin.
6. Ketidakcocokan:
Ini adalah cacat karena ketidakcocokan mengatasi dan drag. Hal ini juga dikenal sebagai pergeseran. Ketika cop shift relatif terhadap drag dikenal sebagai mold shift dan ketika drag shift dikenal sebagai cope shift. Ini karena goyangan logam cair, pin kotak yang longgar, dll.
7. Salah:
Misruns adalah fenomena ketika bahan cor mengeras sebelum pengisian cetakan yang tepat. Hal ini mengakibatkan adanya pengisian kavitas yang tidak lengkap. Hal ini disebabkan oleh ketebalan dinding yang terlalu tipis, sistem saluran yang tidak tepat, penuangan yang lambat, pola yang rusak dan fluiditas logam cair yang buruk.
8. Hot tear:
Robekan panas atau retakan umumnya tidak terlihat karena coran belum terpisah menjadi fragmen-fragmen. Ini terjadi karena pendinginan yang tidak merata dan posisi kedinginan yang tidak tepat. Ini umumnya terjadi di mana perubahan bagian yang tiba-tiba. Ini terjadi selama pemadatan pengecoran ketika bagian padat tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan gaya tarik.
9. Penyusutan:
Cacat ini umumnya muncul selama kontraksi volume selama pemadatan. Hal ini terjadi ketika logam cair tidak cukup untuk mengkompensasi penyusutan volume. Hal ini disebabkan oleh ukuran riser yang tidak mencukupi, pemadatan arah pengecoran yang tidak tepat, lokasi chill yang tidak tepat atau di pintu gerbang.
10. Gesper:
Pembentukan garis yang tidak rata pada permukaan cor dikenal sebagai gesper. Ini menghasilkan karena kegagalan permukaan pasir atau perluasan permukaan pasir karena panas logam cair.
11. Lubang pin:
Lubang pin mirip dengan lubang tiup tetapi ukurannya lebih kecil. Ini umumnya ada di permukaan atau di bawah permukaan dan dalam jumlah besar. Ini karena ventilasi yang tidak tepat untuk gas dan permeabilitas bahan cetakan yang rendah.
12. Warpage:
Ini adalah cacat atau deformasi dalam pengecoran yang terjadi selama atau setelah pemadatan karena tingkat pemadatan yang berbeda dari bagian pengecoran yang berbeda, sehingga tekanan diatur di dinding yang bersebelahan yang menghasilkan lengkungan pada area ini.
13. Swell:
Cacat ini dihasilkan karena kekuatan cetakan yang tidak mencukupi ketika logam mengalir ke cetakan karena tekanan logam cair, dinding rongga cetakan rusak. Hal ini juga karena kekakuan pola yang tidak mencukupi maka tidak dapat menahan tekanan serudukan dan dinding rongga kerusakan.
Hari ini kita telah belajar tentang cacat pengecoran utama dan penyebabnya. Cacat ini dapat dihilangkan dengan teknik pengecoran yang tepat. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.
