Analisis 9 Penyebab Patah Keran

1. Kualitas Ketuk Buruk

Bahan utama, desain pahat, perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas pelapisan, dll. Misalnya, perbedaan ukuran pada bagian transisi tap terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang, yang menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah patah pada konsentrasi tegangan saat digunakan. Transisi bagian di persimpangan pegangan dan bilah terlalu dekat dengan kawah las, menghasilkan superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi bagian, menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, mengakibatkan fraktur tap yang digunakan. Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas keran, jika keran tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum pendinginan dan pemanasan, pendinginan menjadi terlalu panas atau terbakar berlebihan, keran tidak ditempa tepat waktu dan dibersihkan terlalu dini, yang dapat menyebabkan keretakan. Ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keran domestik secara keseluruhan lebih rendah daripada keran impor.

2. Pilihan Ketuk yang Tidak Tepat

Untuk bagian penyadapan dengan kekerasan yang terlalu tinggi, keran berkualitas tinggi harus dipilih, seperti kobalt yang mengandung keran kawat baja berkecepatan tinggi, keran karbida yang disemen, keran pelapis, dll. Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran, dan sudut slot pelepasan chip pada keran berdampak pada kinerja pelepasan chip.

3. Keran Tidak Sesuai dengan Bahan yang Diproses

Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak perhatian diberikan pada masalah ini. Dulu, pabrikan dalam negeri selalu menganggap impor itu bagus dan mahal, tapi nyatanya cocok. Dengan terus bertambahnya material baru dan proses yang sulit, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi material alat juga meningkat. Ini membutuhkan pemilihan produk ketuk yang sesuai sebelum mengetuk.

4. Diameter Lubang Bawah Lubang Terlalu Kecil

Misalnya, memproses bahan besi M5 × Saat menggunakan keran pemotong untuk 0,5 ulir, bor dengan diameter 4,5 mm yang dipilih harus digunakan untuk mengebor lubang bawah. Jika bor dengan diameter 4.2mm yang salah digunakan untuk mengebor lubang bawah, bagian pemotongan keran harus ditingkatkan selama penyadapan, dan kemudian keran akan rusak. Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan bagian penyadapan. Jika tidak ada bor yang sepenuhnya memenuhi syarat, Anda dapat memilih yang lebih besar.

5. Masalah Penyadapan Material

Potongan sadapan terbuat dari bahan yang tidak murni, dan terdapat titik-titik keras atau pori-pori lokal, yang mengakibatkan keran langsung kehilangan keseimbangan dan pecah.

6. Alat Mesin Tidak Memenuhi Persyaratan Akurasi Keran

Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi. Hanya peralatan mesin dan badan penjepit dengan akurasi tertentu yang dapat memainkan peran keran. Adalah umum bahwa konsentrisitas tidak cukup. Pada awal penyadapan, awal dan posisi keran salah, yaitu sumbu poros tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama penyadapan, yang merupakan alasan utama untuk penyadapan. ketuk putus.

7. Cairan Pemotongan Dan Minyak Pelumas Berkualitas Buruk

Banyak perusahaan dalam negeri mulai memperhatikan hal ini. Banyak perusahaan yang membeli alat pemotong dan peralatan mesin asing memiliki pengalaman yang sangat mendalam. Ada masalah dalam kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas, dan kualitas produk olahan rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya. Pada saat yang sama, masa pakai layanan akan sangat berkurang.

8. Kecepatan Pemotongan dan Tingkat Umpan Tidak Masuk Akal

Ketika ada masalah dalam pemrosesan, sebagian besar pengguna domestik mengurangi kecepatan potong dan laju umpan, sehingga kekuatan pendorong keran berkurang, dan akurasi ulir produksinya sangat berkurang. Ini meningkatkan kekasaran permukaan ulir, dan apertur ulir serta akurasi ulir tidak dapat dikontrol. Tentu saja, masalah seperti gerinda lebih tak terelakkan. Namun, jika kecepatan makan terlalu cepat, torsi yang berlebihan akan dengan mudah menyebabkan kerusakan keran. Kecepatan potong selama penyadapan mesin umumnya 6-15m/mnt untuk baja, 5-10m/mnt untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau baja keras, 2-7m/mnt untuk baja tahan karat dan 8-10m/mnt untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, diameter keran yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter keran yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.

9. Teknologi Dan Keterampilan Operator Tidak Memenuhi Persyaratan

Masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi, tetapi sebagian besar operator domestik saat ini tidak memberikan perhatian yang cukup. Misalnya, saat memproses ulir lubang buta, ketika keran akan menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa itu masih diumpankan dengan kecepatan sadap ketika tidak mencapai dasar lubang, atau dipaksa untuk memberi makan saat pelepasan chip tidak lancar, menyebabkan keran pecah. Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.

Dari penjelasan di atas dapat dilihat bahwa ada berbagai alasan kerusakan keran, termasuk peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck dan pemotong, dll. alasan sebenarnya mungkin tidak akan pernah ditemukan hanya dengan berbicara di atas kertas.