Bagian Permukaan Mesin CNC Selesai Dan Tip Untuk Meningkatkannya

Kecuali dinyatakan lain, bagian mesin CNC akan memiliki permukaan akhir yang "digiling". Karena sifat penurunan CNC, tanda pahat kecil akan muncul di permukaan benda kerja setelah diproses. Oleh karena itu, banyak bagian memerlukan pemrosesan tambahan untuk mendapatkan karakteristik atau kinerja permukaan yang diinginkan untuk mencapai estetika, ketahanan korosi, ketahanan aus, atau tujuan lainnya.

Di sini, kita akan membahas pelapis permukaan CNC logam yang paling umum untuk membantu Anda memilih pelapis permukaan yang paling cocok untuk aplikasi Anda.

C biasa Permukaan Mesin Selesai

Standar, Sebagai Mesin

Ini adalah permukaan akhir standar kami. Karena bagian mesin akan memiliki tanda pahat kecil yang terlihat, dan nilai standar kekasaran permukaan yang diproses (Ra) adalah 3,2 m. Finishing pass dapat diterapkan untuk mengurangi kekasaran permukaan menjadi 0,8, 0,4 m atau lebih rendah. Ini akan meningkatkan biaya produksi suku cadang karena langkah pemrosesan tambahan dan kontrol kualitas yang lebih ketat.

Karena bagian mesin juga dapat digiling atau dipoles untuk mengurangi kekasaran permukaan, sehingga meningkatkan kualitas dan estetika permukaannya. Menggiling dan pemolesan akan menghilangkan beberapa bahan yang mempengaruhi toleransi dimensi bagian.

Karena Machined adalah opsi yang terjangkau dan cepat, biasanya digunakan untuk aplikasi non-tampilan.

Bead Blasting Atau Sandblasting

Peledakan manik akan menambahkan permukaan akhir matte atau satin yang seragam ke bagian mesin, sehingga menghilangkan bekas pahat. Selama proses penyemprotan manik, udara terkompresi digunakan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi, yang menyemprotkan material ke permukaan benda kerja untuk diproses dengan kecepatan tinggi, yang dapat menghilangkan beberapa material dan menghaluskan permukaan. Dapat menutupi permukaan atau fitur utama (seperti lubang) untuk menghindari perubahan dimensi, yang akan menimbulkan biaya tambahan.

Dapat membersihkan gerinda kecil pada permukaan benda kerja, meningkatkan hasil akhir benda kerja, mengekspos benda kerja ke warna metalik yang seragam, dan membuat tampilan benda kerja terlihat lebih indah.

Manik-manik semprot terutama digunakan untuk tujuan visual. Ini adalah proses manual, jadi hasilnya sampai batas tertentu tergantung pada keterampilan operator. Ukuran tekanan udara dan ukuran manik-manik kaca adalah parameter proses utama. Manik-manik kaca memiliki ukuran yang berbeda (dari yang tebal hingga yang sangat tipis), seperti halnya amplas yang memiliki ukuran dan tingkatan yang berbeda.

MT-11010 Light Bead Sandblasting-dapat menghilangkan bekas pisau tipis dan goresan ringan pada amplas, serta meninggalkan kilap yang halus dan rata.

MT-11020 heavy bead blasting-menghilangkan bekas dan goresan pemotong berat yang ditinggalkan oleh amplas, dan memiliki tampilan berwarna terang.

Anodisasi (Tipe II &Tipe III)

Anodizing adalah proses oksidasi elektrolitik. Selama proses elektrolisis, bagian direndam dalam larutan asam sulfat encer dan tegangan diterapkan antara bagian dan katoda. Reaksi elektrokimia mengkonsumsi material pada semua permukaan bagian yang terbuka dan mengubahnya menjadi aluminium keras atau titanium oksida. Masker dapat digunakan pada permukaan dengan dimensi kritis (seperti lubang berulir) atau permukaan yang harus tetap konduktif untuk mencegah anodisasi. Ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus komponen aluminium serta memperpanjang masa pakai.

Anodizing adalah yang paling banyak digunakan untuk perawatan permukaan bagian mesin aluminium dan titanium. Bagian anodized dapat diwarnai dengan warna berbeda-hitam, merah atau emas adalah yang paling umum

Dengan mengubah arus, waktu anodisasi, konsentrasi dan suhu larutan, lapisan dengan ketebalan dan kepadatan yang berbeda dapat terbentuk:

Anodisasi Tipe II

Anodisasi tipe II, juga dikenal sebagai anodisasi "standar" atau "dekoratif", dapat menghasilkan lapisan dengan ketebalan hingga 25 m. Ketebalan lapisan tipikal tergantung pada warnanya. Untuk bagian yang diwarnai hitam, ketebalannya bisa antara 8-12 m, dan untuk bagian transparan (tidak diwarnai), ketebalannya bisa antara 4-8 m.

Anodisasi tipe II terutama digunakan untuk menghasilkan komponen yang halus dan indah, serta memberikan korosi yang baik dan ketahanan aus yang terbatas.

Tipe teranodisasi III (lapisan keras)

Anodisasi tipe III juga dikenal sebagai anodisasi “lapisan keras”, yang dapat menghasilkan lapisan hingga ketebalan 125 m. Kecuali ditentukan lain, ketebalan lapisan anoda Tipe III tipikal adalah 50 m.

Perlakuan anodisasi tipe III menghasilkan lapisan keramik tebal berdensitas tinggi dengan ketahanan korosi dan aus yang sangat baik, cocok untuk aplikasi fungsional. Dibandingkan dengan anodisasi Tipe II, ini memerlukan kontrol proses yang lebih ketat (densitas arus lebih tinggi dan suhu larutan konstan mendekati 0oC), dan oleh karena itu biaya lebih tinggi.

Lapisan Bubuk

Powder coating adalah proses penyemprotan bubuk ke permukaan bagian di bawah aksi listrik statis. Proses pelapisan bubuk mirip dengan penyemprotan lukisan, tetapi "cat" adalah bubuk kering daripada cairan. Bubuk diserap secara merata di permukaan bagian yang diproses aluminium, dan kemudian dipanggang ke bagian-bagian itu melalui oven. Ini menghasilkan lapisan yang kuat, tahan aus, dan tahan korosi yang lebih tahan lama daripada metode pelapisan semprot standar. Berbagai warna dapat digunakan untuk mencapai estetika bagian yang diinginkan. Dalam hal kekuatan mekanik, adhesi, ketahanan korosi dan ketahanan penuaan, pelapis bubuk lebih baik daripada pelapis basah. Ini dapat mencapai tingkat pemanfaatan tinggi 100% dan sangat ramah lingkungan.

Powder coating adalah lapisan yang kuat dan tahan aus yang kompatibel dengan semua bahan logam dan dapat digunakan dalam kombinasi dengan sandblasting untuk menghasilkan suku cadang dengan permukaan yang halus dan seragam serta ketahanan korosi yang sangat baik.

Beberapa lapisan dapat diterapkan untuk menghasilkan lapisan yang lebih tebal, dengan ketebalan tipikal mulai dari sekitar 18 m hingga maksimum 72 m. Ada banyak warna untuk dipilih.

SANS menyediakan berbagai finishing permukaan untuk memastikan bahwa suku cadang mesin Anda memenuhi semua karakteristik permukaannya. Finishing permukaan yang paling umum termasuk sand blasting, anodizing dan powder coating. Kami juga menyediakan film kimia (lapisan konversi), pelapisan nikel tanpa listrik, emas atau perak, dan perawatan permukaan khusus.

Kirim Sekarang

Kiat untuk Meningkatkan Finishing Suku Cadang Mesin CNC

Kita tidak dapat mengabaikan pentingnya permukaan akhir yang sempurna, jadi bagaimana cara meningkatkan penyelesaian bagian mesin?

1. Patuhi feed dan kecepatan yang benar (tingkatkan kecepatan dan kurangi feed)

Cara yang benar untuk menangani penyelesaian akhir adalah dengan meningkatkan permukaan kaki per menit (SFM) dan mengurangi inci per revolusi (IPR). Yang pertama membantu mengurangi built-up edge (BUE), yang membantu memperpanjang umur tool, sedangkan yang terakhir dapat memperpanjang umur blade.

2. Pilih metode pemotongan yang tepat

Saat mengerjakan bagian dengan mesin penggilingan, ada dua metode:penggilingan searah jarum jam dan penggilingan berlawanan arah jarum jam. Penggilingan searah jarum jam memiliki efek permukaan yang lebih baik daripada penggilingan berlawanan arah jarum jam.

3. Gunakan alat baru dan efisien

Efisiensi dan kinerja peralatan mesin CNC tidak dapat dipisahkan dari peralatan. Untuk pemrosesan suku cadang presisi tinggi, tidak hanya perlu fokus pada proses yang sempurna, tetapi juga harus memilih dan menggunakan alat baru dan efisien.

4. Gunakan program permesinan CNC terbaik

Optimalkan program pemesinan CNC untuk menyediakan data CNC terbaik untuk pemesinan guna meningkatkan kualitas. Jeda dan jeda yang tidak perlu juga menghambat pekerjaan penyelesaian yang benar.

5. Minimalkan defleksi dan obrolan, jaga agar alat tetap kaku

Untuk mendapatkan hasil yang baik, Anda perlu memastikan bahwa alat Anda tidak membelok atau goyang.

6. Jangan gunakan alat yang sama untuk roughing dan finishing

Pelajari cara mempertahankan alat roughing untuk roughing dan alat finishing untuk finishing. Kami mungkin ingin memangkas biaya dan menggunakannya dalam proses yang berbeda, tetapi ini mungkin tidak memberikan hasil akhir dengan kualitas terbaik.

Kami terutama menyediakan Suku Cadang Mesin Presisi Kustom sebagai desain Anda, Tidak Ada MOQ dan dapat mengutip dan mengirimkan secepat 1 hari, yang lebih cocok untuk OEM dan Tidak ada proyek standar.

Unggah Gambar Anda dan Dapatkan Penawaran Instan