Keausan Alat Selama Pemesinan CNC:Jenis, Alasan, dan Solusi

Meluasnya penggunaan peralatan manufaktur dan pemrosesan CNC telah mendorong perkembangan teknologi pemotongan. Kami telah menyaksikan peningkatan efisiensi, peningkatan kualitas produk dan kemampuan untuk menghasilkan hampir semua produk dengan presisi yang tepat.

Dengan munculnya paduan super tahan panas dan material komposit, persyaratan kualitas untuk alat pemotong menjadi semakin ketat. Keausan alat adalah yang paling umum. Setelah bekerja untuk waktu yang lama, malfungsi atau malfungsi dapat terjadi. Faktanya, setiap alat pemotong mengalami keausan selama masa produksinya.

Meskipun hal ini biasa terjadi, keausan yang berlebihan tidak baik untuk produk atau mesin kita. Ketidakkonsistenan yang disebabkan oleh keausan ini dapat berdampak buruk pada benda kerja Anda dan dapat merusak peralatan utama. Keausan pahat juga dapat menyebabkan kegagalan, yang dapat menyebabkan kerusakan serius, pengerjaan ulang, dan suku cadang yang terkelupas.

Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui anomali tersebut dan memperbaikinya secara real time sehingga kita bisa mendapatkan kinerja end mill terbaik. Berdasarkan pengalaman kami, berikut adalah pandangan kami tentang berbagai jenis keausan alat dan cara mengidentifikasi dan menguranginya. Semoga mereka dapat membantu Anda mengelola keausan alat dengan lebih baik!

Faktor keausan alat CNC

Apa itu keausan alat? Keausan pahat adalah kegagalan pahat secara bertahap karena pengoperasian yang teratur. Ada banyak faktor yang menyebabkan alat pemotong cepat aus.

1) Keausan mekanis

Memproses bahan yang keras atau sulit dapat dengan mudah menyebabkan alat pemotong cepat aus. Material yang paling sulit diproses dicirikan oleh konduktivitas termal yang rendah, yang menyebabkan penurunan kekuatan ikatan perekat pada material pahat pada suhu tinggi dan mempercepat keausan pahat.

2) Memotong panas

Saat memotong bahan dengan kekerasan dan ketangguhan tinggi, suhu ujung tombak sangat tinggi, dan keausan pahat mirip dengan saat memotong bahan yang sulit dikerjakan. Terutama saat memproses material benda kerja yang menghasilkan kepingan pendek, keausan kawah di dekat ujung tombak dan merusak pahat dalam waktu singkat.

3) Keausan kimia

Saat memotong, komponen dalam material yang sulit dikerjakan dan beberapa komponen dalam material pahat akan bereaksi dalam kondisi suhu tinggi, komponen ini akan mengendap, jatuh, atau menghasilkan senyawa lain, yang akan mempercepat keausan pahat, seperti keruntuhan.

Jenis keausan alat dan cara menghindarinya

Ini adalah beberapa metode keausan pahat yang umum dalam pemotongan CNC.

1. Keausan abrasif

Zona keausan adalah mode keausan seragam pada ujung tombak pahat, yang disebabkan oleh keausan mekanis benda kerja. Ini akan membuat ujung tombak alat menjadi tumpul, dan bahkan mengubah ukurannya. Jika tekanan termal yang parah terjadi pada kecepatan yang lebih tinggi, itu bahkan akan mengubah ukuran tepi pisau, terutama jika pelapis pahat yang sesuai tidak digunakan. Ujung tombak menyebabkan lebih banyak kerusakan, sehingga pelapisan pahat sangat penting untuk memperpanjang masa pakai pahat.

Cara menghindari

Jika area keausan menjadi terlalu besar atau pahat rusak sebelum waktunya, mengurangi kecepatan potong dan mengoptimalkan jumlah cairan pendingin yang digunakan akan membantu. Jalur pahat penggilingan efisiensi tinggi (HEM) dapat membantu mengurangi keausan dengan menyebarkan pekerjaan yang dilakukan oleh pahat ke seluruh panjang pemotongan. Hal ini mencegah keausan lokal dan memperpanjang umur pahat dengan menggunakan seluruh ujung tombak yang tersedia.

2. Memotong

Fragmentasi disebabkan oleh berbagai alasan, seperti benturan berlebihan, retak termal, atau keausan selama pengoperasian. Anggap saja sebagai serangkaian chip atau spalling bit pada alat pemotong. Jika tidak diperbaiki tepat waktu, keausan ini biasanya menghasilkan permukaan akhir yang buruk dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan alat yang serius.

Cara menghindari

Retak biasanya disebabkan oleh beban berlebih dan beban kejut selama operasi, tetapi dapat juga disebabkan oleh retak termal (jenis lain dari keausan pahat). Ada beberapa langkah untuk memeriksa apakah alat pemotong Anda retak. Pertama, Anda perlu memastikan bahwa mesin penggilingan CNC tidak bergetar atau bergetar. Kemudian sesuaikan kecepatan dan laju umpan yang sesuai, tingkatkan kecepatan dan kurangi laju umpan.

3. Retak termal

Retak termal disebabkan oleh fluktuasi suhu selama penggilingan. Mereka diidentifikasi sebagai serangkaian retakan pada permukaan pahat yang tegak lurus dengan ujung tombak. Laju pembentukan retak lambat, tetapi dapat menyebabkan keretakan dan kegagalan alat prematur.

Cara menghindari

Retak panas biasanya diidentifikasi dengan retak pahat yang tegak lurus terhadap ujung tombak. Salah satu cara terbaik untuk mentransfer retak termal adalah dengan menambahkan lapisan tahan panas yang sesuai ke pabrik akhir. Serupa dengan keausan, jalur pahat HEM memberikan perlindungan retak termal yang sangat baik karena jalur pahat ini menyebarkan panas ke seluruh ujung tombak pahat, sehingga mengurangi suhu keseluruhan dan mencegah fluktuasi panas yang parah.

4. Fraktur

Seperti namanya, fraktur mengacu pada pecahnya alat secara tiba-tiba selama pengoperasian mesin. Patah adalah hilangnya penggunaan pahat sepenuhnya karena patah tiba-tiba, yang biasanya disebabkan oleh kecepatan dan umpan yang tidak tepat, pelapisan yang salah, atau kedalaman pemotongan yang tidak tepat. Masalah pemegang pahat atau kendornya benda kerja juga dapat menyebabkan patah, dan sifat material benda kerja yang tidak konsisten juga dapat menyebabkan patah.

Cara menghindari

Menyesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan serta memeriksa kekakuan setelan akan membantu mengurangi keretakan. Mengoptimalkan penggunaan cairan pendingin juga membantu menghindari titik panas pada material, yang dapat menumpulkan ujung tombak dan menyebabkan patah. Jalur pahat HEM mencegah patah dengan memberikan beban yang lebih konsisten pada pahat. Kurangi beban benturan, sehingga mengurangi tekanan pada alat, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan dan memperpanjang umur alat.

Kesimpulan

Penting untuk memantau alat dan menjaganya agar berfungsi dengan baik untuk menghindari waktu henti dan menghemat uang. Keausan disebabkan oleh gaya termal dan mekanik. Ini dapat dijalankan dengan menggunakan parameter operasi yang sesuai dan jalur pahat HEM untuk menyebarkan keausan di seluruh panjang pemotongan, sehingga mengurangi keausan. Meskipun setiap pahat pada akhirnya akan mengalami beberapa tingkat keausan pahat, jika Anda memperhatikan kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan, efeknya mungkin tertunda. Tindakan pencegahan harus diambil untuk memperbaiki masalah, agar tidak menyebabkan kegagalan total alat.