Mesin EDM Kawat Terbaik di Taiwan

Wire electrical discharge machining (EDM) adalah proses pemesinan non-tradisional yang menggunakan listrik untuk memotong bahan konduktif secara tepat dan akurat menggunakan kawat tembaga atau kuningan yang tipis dan bermuatan listrik sebagai elektroda. muatan listrik dan benda kerja membawa sisi lain dari beban. Saat kawat mendekati bagian tersebut, daya tarik muatan listrik menciptakan percikan yang terkendali, melelehkan dan menguapkan partikel mikroskopis material. Percikan juga menghilangkan sepotong kecil kawat, jadi setelah kawat melewati benda kerja sekali, mesin membuang kawat bekas dan secara otomatis memajukan yang baru.

Meskipun geometri yang sangat kompleks dan penghilangan logam efektif adalah menantang dan tidak mungkin dicapai secara akurat dengan cara konvensional, EDM adalah solusi praktis. EDM dapat diulang, berguna, akurat, dan sejujurnya tidak ada duanya. Namun, dalam hal jaminan kualitas skala besar, pengurangan waktu tanpa kendala, dan pelaksanaan tugas yang cepat dengan tingkat toleransi yang tinggi, Anda memerlukan keunggulan dibandingkan solusi EDM tradisional. Di sinilah mesin EDM kawat masuk. Produsen mesin EDM kawat di Taiwan menawarkan berbagai mesin EDM berkualitas tinggi untuk aplikasi pemotongan presisi. Periksa IMTS sekarang untuk memilih mesin terbaik untuk toko Anda. Anda tidak akan menyesal!

Mesin EDM Kawat Untuk Pemotongan Presisi

Jika Anda mengerjakan bagian-bagian kecil dengan toleransi ketat di mana presisi adalah kuncinya, seperti di segmen kedirgantaraan dan medis, Anda dan orang-orang Anda memerlukan solusi yang andal dan hemat biaya yang mudah digunakan dan dapat dipercaya.

Mesin wire EDM kadang-kadang disebut pengiris keju. Ada dua jenis utama dari mesin ini - Jenis Kawat dan Jenis Sel Beban - dan beberapa metode lain yang kurang umum. Mesin Wire EDM memanfaatkan kawat sebagai elektroda alat dan alat pemesinan. Kawat dililitkan di antara dua gulungan, dan saat bergerak, bagian aktif dari kawat terus-menerus beralih - mencegah erosi material dari kawat itu sendiri.

Selama proses EDM, bagian logam ditempatkan dalam cairan dielektrik dan kawat dimasukkan melalui bagian logam yang direndam. Arus listrik dikirim melalui bagian tersebut untuk menciptakan percikan api yang pada akhirnya akan membantu membentuk bentuk bagian yang diinginkan.

Penurunan jarak pemisahan antara elektroda meningkatkan kekuatan medan listrik dan dengan demikian meningkatkan kekuatan cairan dielektrik. Dalam kondisi ini, arus lebih mudah mengalir di antara dua elektroda, menyebabkan pemisahan elemen dari lembaran di setiap percikan.

Setelah arus berlalu dan bentuk yang diinginkan tercapai, produsen terkadang melakukan proses yang disebut "pembilasan", menggunakan cairan dielektrik untuk membantu menghilangkan sisa bahan atau limbah dari produk jadi.

Keunggulan Proses Mesin Wire EDM

Proses kerja mesin Wire EDM tidak dapat disangkal cepat - ratusan ribu percikan api per detik - tetapi kawat tidak pernah menyentuh benda kerja. Erosi percikan terjadi di sepanjang kabel yang berdekatan dengan benda kerja, menghasilkan bagian dengan permukaan akhir yang sempurna dan tidak ada duri, tidak peduli seberapa besar atau kecil potongannya.

Mesin Wire EDM menggunakan larutan air deionisasi dielektrik untuk terus mendinginkan dan membilas area pemesinan selama proses EDM. Dalam banyak kasus, seluruh bagian terendam dalam cairan dielektrik, sedangkan nozel pembilasan atas dan bawah bertekanan tinggi menghilangkan serpihan mikroskopis dari area sekitar kawat selama proses pemotongan.

Cairan juga bertindak sebagai penghalang non-konduktif yang mencegah pembentukan saluran konduktif elektrik di area perawatan. Ketika kawat mendekati bagian tersebut, kekuatan medan listrik mengatasi penghalang, dan dielektrik rusak, memungkinkan arus mengalir antara kawat dan benda kerja yang menghasilkan percikan listrik.

Untuk sebagian besar Mesin EDM, jalur kawat dikendalikan oleh pemandu berlian CNC, yang dapat bergerak secara independen satu sama lain dalam beberapa sumbu untuk pemotongan meruncing dan bentuk kompleks seperti radius kecil di dalam sudut dan celah sempit. Selain itu, diameter kawat berkisar dari 0,012" hingga 0,004", yang memastikan presisi tinggi. Kawat pelepasan kawat mampu mempertahankan toleransi seketat +/- 0,0001”.

Mesin Wire EDM memberikan solusi untuk masalah yang dihadapi ketika mencoba bahan mesin yang biasanya sulit untuk dikerjakan, seperti baja yang diperkeras, titanium tingkat aerospace, baja paduan, tungsten carbide, Inconel, dan bahkan beberapa keramik konduktif. Beberapa keunggulan unik menjadikannya pilihan populer bagi produsen di berbagai industri.

Manfaat untuk Produksi dan Manufaktur

Mesin Wire EDM mampu menghilangkan material berlebih tanpa mengerahkan gaya potong yang tinggi. Prosesnya sering kali otomatis, artinya lebih kecil kemungkinannya untuk merusak benda kerja itu sendiri.

Karena mereka dapat mengerjakan bahan keras, tidak diperlukan perlakuan panas tambahan setelah perawatan. Akibatnya, sedikit atau tidak ada tegangan termal pada bagian yang dibentuk dan permukaan bagian tersebut cenderung tidak berubah bentuk.

Tujuan Utama Mesin Wire EDM

Kemampuan untuk bekerja dengan material keras berarti mesin EDM kawat dapat membawa material ini ke toleransi yang ketat saat dibutuhkan. Karena mereka dapat menangani tingkat kerumitan yang tinggi, proses ini dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian yang sangat kecil dan rumit. Karena tidak ada kontak langsung antara pahat dan bagian yang sedang dibentuk, lebih mudah untuk mencapai permukaan akhir yang halus yang presisi dan bebas dari gerinda.

Yang terpenting, dalam beberapa kasus, suku cadang yang diproduksi dengan mesin EDM siap digunakan segera setelah proses EDM selesai. Wire EDM Machines dapat mengolah material keras dan paduan dengan ketebalan yang semakin meningkat tanpa mengorbankan permukaan akhir produk akhir.

Sebagai proses pemesinan non-kontak, mesin EDM dapat mencapai hasil akhir berkualitas tinggi, sehingga mengurangi kebutuhan akan perawatan pasca-perawatan dan perawatan permukaan yang sering diperlukan dalam proses manufaktur lainnya. Karena EDM adalah proses pemesinan CNC dan menggunakan perangkat lunak otomatis untuk memprogram fungsi, proses tersebut memastikan hasil yang akurat, dapat diprediksi, dan dapat diulang selama setiap proses produksi.

Mesin Wire EDM dapat menangani proses produksi kecil yang membutuhkan toleransi ketat, dan oleh karena itu sering terjadi di industri kedirgantaraan dan medis. Ini lebih hemat biaya dan menghemat waktu daripada pilihan proses lain yang tersedia.