Memprediksi Pemeliharaan untuk Mengoptimalkan Efisiensi Produksi
Pada tahun 1927, Thomas Parnell membuat eksperimen pitch-drop, yang meneliti viskositas zat seperti tar dengan kecepatan di mana ia mengalir dari corong ke dalam stoples. Dalam beberapa dekade, tes tersebut hanya mengalami penurunan delapan tetes, dan meskipun eksperimen ditampilkan di departemen fisika di University of Queensland, tidak ada yang pernah melihat penurunan jatuh.
Sama seperti tes ini, kebutuhan akan perawatan pabrik seringkali tidak diperhatikan. Artikel ini akan menjelaskan bagaimana manajer pabrik dapat menganggarkan untuk pemeliharaan dan memastikan efisiensi optimal untuk semua proses.
Kertas ke Kaca
Dalam hal penelitian dan pengembangan, makanan dan minuman merupakan industri unggulan karena penggunaan teknologi baru yang inovatif. Namun, dalam hal pemeliharaan, banyak perusahaan mendapati diri mereka menyimpan catatan kertas. Sementara persyaratan regulasi dan kepatuhan secara historis mendorong perusahaan-perusahaan ini untuk bekerja dengan kertas, kemajuan alat digital berarti hal ini tidak lagi terjadi.
Sayangnya, begitu sistem berbasis kertas diterapkan, mereka bisa sulit untuk diberantas. Perusahaan menjadi terjebak dalam cara lama mereka, yang membuat mereka mengabaikan penghematan biaya yang signifikan, efisiensi dan keunggulan kompetitif yang dapat diberikan oleh sistem elektronik.
Kekuatan pendorong terpenting bagi kesuksesan perusahaan adalah karyawannya. Insinyur pemeliharaan saat ini memiliki pengetahuan komputasi untuk beralih ke digital. Menyediakan mereka dengan antarmuka yang akrab yang menghubungkan karyawan dengan cepat di seluruh organisasi dapat memungkinkan staf untuk bekerja lebih cepat dan lebih cerdas, meningkatkan produktivitas. Catatan elektronik juga menghilangkan entri data yang memakan waktu dan rawan kesalahan yang diperlukan dengan sistem berbasis kertas.
Sementara staf adalah faktor terpenting dari kesuksesan perusahaan mana pun, biaya pemeliharaan manual terbesar berasal dari manusia. Kesalahan manusia yang terjadi selama pencatatan manual dapat mengakibatkan tindakan yang berlebihan, pengerjaan ulang dan audit. Catatan elektronik juga menghilangkan biaya yang terkait dengan pencetakan, peninjauan, dan pengambilan dokumen kertas.
Memberi staf pemeliharaan akses ke perangkat elektronik di lantai pabrik memungkinkan mereka memasukkan data lebih cepat dan memberi mereka lebih banyak waktu untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan. Memiliki catatan digital dari mesin-mesin yang secara teratur membutuhkan pekerjaan juga berarti bahwa para insinyur memiliki akses yang mudah ke data tersebut ketika tiba waktunya untuk putaran pemeliharaan berikutnya.
Pemeliharaan Pencegahan
Pemadaman yang tidak direncanakan tampaknya terjadi pada saat yang paling buruk, apakah itu selama musim ramai atau produksi batch besar. Pemadaman ini sering menyebabkan pemborosan, karena produk yang diproduksi pada saat pemadaman sering kali harus dibuang. Jika pemadaman tidak mengakibatkan produk yang terbuang, pasti akan menyebabkan berbagai tingkat waktu henti, yang tidak hanya akan menyebabkan hilangnya produksi tetapi juga dapat mengakibatkan pesanan dibatalkan dan kontrak hilang jika pengiriman tidak dilakukan tepat waktu.
Dengan mempertimbangkan potensi masalah pada lini produksi, manajer pabrik dapat mengurangi gangguan dan membantu mengamankan daya saing jangka panjang. Semua produsen makanan dan minuman memiliki periode di mana mereka berproduksi jauh lebih sedikit daripada selama musim ramai. Ini adalah waktu yang ideal untuk melakukan perawatan. Jika manajer pabrik mengetahui bahwa sebuah motor kemungkinan besar perlu diperbaiki setiap tahun, pekerjaan ini dapat diselesaikan selama periode yang lebih lambat, meminimalkan jumlah waktu henti dan kehilangan produksi.
Keefektifan peralatan keseluruhan (OEE) adalah pengukuran serbaguna untuk efisiensi produksi. Ini mempertimbangkan tiga faktor:ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Ketersediaan berkurang karena kegagalan peralatan, pengaturan dan penyesuaian. Performa berkurang dengan pemalasan, pemberhentian kecil, dan pengurangan kecepatan. Kualitas berkurang oleh cacat proses dan kerugian start-up. Meningkatkan faktor-faktor ini secara signifikan akan berdampak pada efisiensi. Pemeliharaan preventif membantu meningkatkan ketiga faktor tersebut dengan mengurangi kegagalan, penghentian, dan cacat peralatan.
Sama seperti pemeliharaan tanaman, eksperimen pitch-drop baru-baru ini telah menjadi digital. Siapa pun dapat masuk ke platform online untuk menonton peralatan dan mudah-mudahan menangkap penurunan berikutnya, yang mungkin tidak akan terjadi selama delapan tahun lagi. Tidak seperti pengujian ini, pemeliharaan pabrik dapat diprediksi untuk menghemat waktu dan uang manajer pabrik sekaligus menjaga produksi tetap pada jalurnya.
Tentang Penulis
Gernut van Laak adalah pemimpin solusi otomatisasi grup dari program makanan dan minuman untuk ABB, pemimpin teknologi dalam produk elektrifikasi, robotika dan gerak, otomasi industri, dan jaringan listrik.
