Biaya dan perkiraan nilai penggantian
Kemarin, Anda adalah seorang kemping yang bahagia. Hari ini, Anda diberitahu bahwa biaya pemeliharaan (MC) Anda sebagai persen dari perkiraan nilai penggantian (ERV) Anda adalah 4,9 persen. Menurut Consulting Inc. dan manajemen perusahaan Anda, 4,9 persen terlalu tinggi. Berkinerja baik di bawah 3 persen; beberapa operasi bahkan di bawah 2 persen. Jadi, pertanyaannya adalah, apa yang akan Anda lakukan, Tuan Manajer Pemeliharaan?
Sebelum kita membahas apa yang harus kita lakukan, mari kita bahas nomornya. Dugaan terdidik adalah bahwa hal itu muncul dari perusahaan konsultan keuangan yang mencoba membuat tolok ukur manajemen pemeliharaan. Banyak yang menggunakan MC/ERV 2 hingga 3 persen sebagai patokan untuk pemain terbaik. Apakah masuk akal untuk menggunakannya sebagai patokan? Pendapat saya adalah, secara teori, hal itu bisa terjadi, tetapi saya jarang melihatnya digunakan untuk membantu organisasi menilai atau meningkatkan pemeliharaan. Mari saya jelaskan beberapa kekurangannya.
Angka target (2 sampai 3 persen) sering diterapkan pada semua industri dengan asumsi bahwa semua biaya perawatan industri harus sama jika estimasi nilai penggantiannya sama. Ini bukan asumsi yang masuk akal. Pembuat chip komputer dapat membeli peralatan seharga $5 juta untuk memproduksi wafer, sementara operasi semen membeli tiga truk berkapasitas 400 ton dengan biaya yang sama dan ERV yang sama. Apakah itu berarti biaya perawatan mesin pembuat wafer dan truk sama saja? Saya meragukannya, tapi itulah asumsi yang mendasari penggunaan nomor tersebut.
Biaya pemeliharaan dibandingkan dengan nilai peralatan berbeda tergantung pada industri. Misalnya, operasi penambangan memiliki MC/ERV yang jauh lebih tinggi daripada operasi pabrik tetap. Sebuah perusahaan pertambangan yang dianggap sebagai pemimpin industri baru-baru ini mensurvei nomor MC/ERV di 11 lokasi tambangnya. MC/ERV berkisar antara 18 hingga 36 persen. Peralatan di beberapa industri lebih aus. Pompa Gould 3196 yang melayani pasokan air memiliki MC/ERV yang lebih tinggi daripada pompa lumpur yang melayani pasir minyak. Konvolusi pompa lumpur sering kali menggiling dalam waktu kurang dari satu tahun karena butiran pasir yang sangat tajam, sedangkan pompa air dapat bertahan selama bertahun-tahun.
Biaya pemeliharaan diukur secara berbeda untuk area, lokasi, dan perusahaan. Beberapa memanfaatkan pekerjaan pemeliharaan besar; beberapa tidak. Anda mungkin mengatakan ada aturan untuk kapitalisasi. Area A memiliki pekerjaan $ 100.000 yang ingin dimasukkan ke dalam anggaran pemeliharaan. Ini mengeluarkan tongkat ajaib, dan sekarang ada tiga pekerjaan masing-masing seharga $33.333! Dan begitulah, dengan aturan yang berbeda untuk perusahaan yang berbeda, definisi pemeliharaan, praktik akuntansi, dan orang-orangnya. Biaya perawatan dapat dengan mudah bervariasi 40 hingga 50 persen.
ERV yang andal sama sulitnya untuk dibuat. Untuk membuatnya sedekat mungkin dengan benar, Anda harus kembali ke investasi awal pabrik. Kemudian, Anda harus memutuskan indeks apa yang akan digunakan untuk memperkirakan nilai penggantian saat ini. Setelah itu, Anda perlu mengelompokkan semua investasi dan divestasi — misalnya, dalam jangka waktu tiga tahun. Setelah semua ini selesai, Anda dapat menghitung ERV. Jumlah ini jauh dari angka pasti.
Terlepas dari apa yang orang pikirkan tentang nomor tersebut, kemungkinan besar Anda harus menerimanya di lokasi Anda. Apa yang akan Anda lakukan tentang biaya perawatan? Anda mungkin tidak dapat mengubah ERV kecuali jika Anda menggunakan bahan peledak pada peralatan, dan itu tidak disarankan.
Jika Anda harus mengubah biaya perawatan jangka pendek, Anda tidak memiliki pilihan yang baik. Pemeliharaan dapat ditangguhkan selama 12 hingga 18 bulan. Rekomendasi saya adalah untuk memastikan Anda menjadi pahlawan dan dipromosikan keluar dari pabrik sebelum 12 bulan habis, karena pemeliharaan yang ditangguhkan akan menyusul sekitar waktu itu.
Anda dapat memotong staf, yang juga berfungsi sebagai sistem untuk menunda pemeliharaan. Seringkali, logikanya adalah bahwa orang pemeliharaan hanya bekerja dua hingga tiga jam per hari, jadi mari kita potong 30 persen kru. Masalahnya, ketika pemotongan selesai, orang-orang pemeliharaan yang tersisa masih hanya bekerja dua hingga tiga jam per hari, mungkin lebih sedikit karena semangat kerja sedang turun.
Ingin pilihan yang bagus? Duduklah dengan tim utama Anda dan tanyakan "apa yang mendorong penurunan biaya dalam jangka panjang?" IDCON telah melakukan ini dengan banyak perusahaan, dan dengan diskusi yang jujur, kami selalu sampai pada kesimpulan yang sama. Memperbaiki hal-hal berikut akan mengurangi biaya dan meningkatkan volume produksi dalam jangka panjang:perencanaan, penjadwalan, pemeliharaan preventif, pemantauan kondisi, manajemen suku cadang, dan penghapusan akar penyebab masalah.
Jika industri mendapat pesan ini, itu bisa menghasilkan banyak uang tanpa investasi modal. Saya harus mencari pekerjaan lain.
Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden dari firma konsultan manajemen IDCON Inc. IDCON mengkhususkan diri dalam kehandalan dan manajemen pemeliharaan. Dia bertanggung jawab atas semua proyek dan konsultan IDCON, termasuk pelatihan dan dukungan implementasi untuk penilaian manajemen keandalan, pemeliharaan preventif, keandalan berbasis operator, perencanaan dan penjadwalan, manajemen material, dan penghapusan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis "Standar Pemantauan Kondisi" (volume 1 sampai 3). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected]. Kunjungi juga www.idcon.com.
