Tambahkan Crush Ribs di Bagian Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi memainkan peran penting dalam memproduksi komponen dan desain plastik, dan ini adalah prosedur yang cukup mudah. Namun, produsen cenderung menghadapi beberapa kesulitan manufaktur ketika berhadapan dengan sambungan press-fit, terutama tanpa bantuan tulangan penghancur.

Struktur kecil ini memastikan kelancaran proses produksi. Juga, mereka memastikan bahwa bagian-bagian berbeda yang Anda kerjakan disatukan dengan kuat melalui proses produksi. Artikel ini akan membahas apa itu crush rib dan pentingnya bagian yang dicetak.

Apa Itu Iga Penghancur Cetakan Injeksi ?

Rusuk penghancur cetakan injeksi adalah fitur kecil yang menonjol yang ditambahkan ke desain cetakan untuk mendukung dan meningkatkan stabilitas koneksi press-fit. Struktur ini seringkali merupakan permukaan kecil dengan diameter sekitar sepersepuluh inci. Mereka membutuhkan interferensi sekitar 0,01 inci antara bagian yang dipasang bersama untuk bekerja dengan baik. Desain plastik crush rib sering digunakan pada lubang atau komponen lain yang harus dipadatkan dengan bagian lain.

Dalam memproduksi crush rib untuk komponen plastik, pabrikan biasanya membuatnya runcing atau bulat. Selama perakitan, ujungnya berubah bentuk, sehingga menciptakan kecocokan yang ketat saat bersentuhan dengan komponen lain. Setidaknya tiga tulang rusuk penghancur diperlukan untuk pemasangan individu untuk membuat bagian plastik dengan penyangga yang kokoh, kecocokan yang kokoh, dan keselarasan yang baik. Namun, menggunakan lebih banyak untuk dukungan tambahan dan lebih baik juga menyenangkan.

Desain Crush Ribs :Tradisional dan Bulat Hancurkan Iga

Seperti disebutkan sebelumnya, desain tulang rusuk plastik datang dalam dua format:rusuk runcing, yang merupakan desain tradisional, dan yang bulat. Salah satu desain crush ribs menyelesaikan pekerjaan, yaitu, untuk memastikan koneksi yang aman dan kokoh. Ujung jari-jari kedua rusuk mudah berubah bentuk, membuat pas saat bersentuhan dengan komponen lain selama perakitan.

Namun yang membedakan keduanya adalah biaya produksinya. Jika rusuk runcing memerlukan pemotongan ke dalam cetakan dengan EDM – Pemesinan Pelepasan Listrik , yang menyebabkan peningkatan biaya fabrikasi secara keseluruhan, di sisi lain, tulang rusuk bulat dapat dengan mudah digiling langsung ke dalam cetakan, sama seperti komponen lainnya.

Apakah Crush Ribs Diperlukan untuk Bagian Cetakan?

Ya! Crush rib adalah fitur penting untuk mendukung desain plastik, terutama pada sambungan press fit.

Beberapa orang mungkin menganggap tulang rusuk yang dihancurkan tidak perlu karena metode manufaktur lain seperti pencetakan 3D dapat dengan mudah membuat komponen yang pas dengan tekanan dengan sedikit atau tanpa komplikasi. Namun, hal ini tidak terjadi pada cetakan injeksi, meskipun Anda mungkin menganggapnya tidak penting sampai Anda memiliki gagasan yang jelas tentang apa yang Anda coba desain bagian yang dicetak.

Cetakan injeksi melibatkan peleburan komponen plastik sebelum dibentuk kembali menjadi bentuk yang diinginkan. Selama prosedur, karena potongan plastik sudah dalam bentuk cair, mereka cenderung menempel pada dinding cetakan, dan mencoba melepaskan bagian ini dapat merusaknya atau bahkan cetakannya.

Oleh karena itu, pabrikan sering kali meninggalkan atau membuat lubang di bagian dan komponen selama pencetakan injeksi untuk mengurangi gesekan dan memudahkan pelepasan komponen ini dari cetakan. Namun, lubang ini menghasilkan penahan tekan yang longgar dan lemah. Di sinilah desain crush rib terbukti diperlukan. Menambahkan rusuk penghancur ke bagian dalam lubang memastikan Anda memiliki benteng tanpa melepas lubang angin.

Rusuk ini memiliki luas permukaan minimal dengan hambatan yang lebih kecil ketika kebutuhan untuk melepasnya muncul setelah fabrikasi desain lengkap. Oleh karena itu, pabrikan dapat menahan draft di lubang dengan crush ribs namun menghasilkan pegangan yang kuat untuk bagian press fit. Ribs menawarkan kekuatan dan stabilitas pada dinding cetakan Anda namun mempertahankan ketebalan yang berkurang. Jika kebutuhan untuk menambah ketebalan dinding muncul, tulang rusuk membantu meminimalkan kemungkinan komplikasi.

Umumnya, peningkatan ketebalan dalam desain plastik dapat mengakibatkan tenggelam dan melengkung, mengorbankan seluruh struktur. Dalam hal ini, menggunakan tulang rusuk adalah cara yang efektif untuk melewati masalah seperti itu.

Pedoman untuk Cetakan Injeksi Hancurkan Iga

Rusuk adalah perpanjangan yang kurang lebih tipis, seringkali pada sudut kanan dari dinding atau bidang bagian plastik. Di bawah ini adalah beberapa panduan crush rib yang berguna:

• Fabrikasi rusuk dengan ketebalan minimal sangat penting untuk mencegah bagian dasar dinding yang tebal.
• Untuk mengurangi bekas wastafel, gunakan rusuk sekitar 60 persen dari ketebalan dinding penyambung.
• Gunakan draf sudut . yang sesuai .
• Untuk praktik yang efektif, tingkatkan jarak hingga sekitar dua kali ketebalan dinding.
• Saat berjalan dengan bahan mengkilap, gunakan tulang rusuk yang lebih tipis – sekitar 40 persen ketebalan dinding.

Opsi untuk Draf dan Kencang Selain Menambahkan Hancurkan Iga

Bagian dan desain cetakan injeksi plastik yang terstruktur dengan baik sering kali memiliki konsep, karena diperlukan untuk mengeluarkan bagian-bagian ini dengan cepat dari cetakan. Namun, draft ini dapat menyebabkan melemahnya bagian press fit. Oleh karena itu, penambahan rusuk terbukti menjadi cara yang lebih baik dan efektif untuk bekerja dengan komponen press fit.

Jika Anda memilih untuk tidak menggunakannya dalam desain Anda, di bawah ini adalah opsi lain yang akan memberikan kecocokan yang ketat untuk koneksi press fit Anda.

Biarkan lubang apa adanya

Opsi ini mungkin berisiko, meskipun bisa efektif jika dilakukan dengan benar. Selama pencetakan, cetakan harus mendukung draft nol. Ukuran lubang yang disebutkan merupakan faktor karena lubang yang dangkal menimbulkan lebih sedikit kesulitan, tetapi lubang yang lebih dalam memerlukan lebih banyak tekanan pada inti cetakan selama pendinginan dan pengeluaran.

Meningkatkan gaya ejeksi dapat menyebabkan kerusakan inti atau pin ejektor. Akibatnya, pembuat cetakan mungkin perlu mengubah beberapa parameter proses untuk mencegah kerusakan cetakan. Namun, ini berisiko komplikasi seperti porositas dan garis rajutan yang lemah. Opsi ini cukup rumit dan membutuhkan keahlian tingkat tinggi. Oleh karena itu, produsen mungkin perlu mempertimbangkan opsi lain sebelum melanjutkannya.

Tambahkan draf ke lubang

Menambahkan draf ke lubang juga memastikan pelepasan komponen dengan mudah dari cetakan karena bagian yang menyusut tidak memerlukan banyak tenaga. Oleh karena itu, ketika menyusun lubang dengan benar, yang diperlukan hanyalah sedikit tonjolan untuk mengeluarkan bagian dari cetakan. Bagian-bagiannya mudah terpisah dari cetakan karena draf jatuh dari dinding bagian. Oleh karena itu, lebih sedikit tekanan pada cetakan dan bagian fabrikasi.

Draf memungkinkan pembuat cetakan menjadi fleksibel dengan proses produksi. Pencetak dapat terus mengutak-atik desain sampai dia mendapatkan geometri terbaik untuk desain khusus. Penambahan draft memang mengurangi risiko kesulitan produksi. Namun, pembuat cetakan perlu memastikan bahwa proses tersebut dioptimalkan dengan baik untuk memastikan bahwa proses tersebut tidak berdampak negatif pada fungsi rakitan.

RapidDirect – Layanan Cetakan Injeksi

Crush ribs adalah fitur unik yang memberikan stabilitas struktural dan dukungan untuk koneksi press fit. Mereka adalah komponen penting, terutama ketika membuat komponen plastik dengan cetakan injeksi plastik. Mereka biasanya dalam dua format, iga tradisional – runcing; dan tulang rusuk yang membulat. Ada opsi lain untuk mempertahankan desain plastik yang pas, seperti menambahkan aliran udara ke lubang, tetapi lebih baik menggunakan rusuk penghancur.

Butuh jasa injection moulding terbaik? RapidDirect adalah perusahaan terkemuka dan penyedia terkemuka layanan cetakan injeksi . Kami menawarkan operasi pencetakan terbaik kepada pelanggan kami yang sangat terhormat. Kami membanggakan teknisi yang berpengetahuan dan sangat terampil yang memahami segala sesuatu tentang cetakan injeksi dan teknologi lainnya, seperti permesinan CNC, fabrikasi lembaran logam, dan pencetakan 3D, memberikan produk plastik berkualitas dengan kesesuaian yang paling sesuai dengan permintaan pelanggan setiap saat.

Selain itu, kami menawarkan beberapa opsi untuk penyelesaian permukaan untuk membantu meningkatkan fitur suku cadang. Terlebih lagi, kami memiliki tim ahli yang berpengalaman dalam cara melakukan proses produksi individu dalam merancang sebuah karya. Kami juga menawarkan saran dan saran ahli kepada pelanggan tentang cara terbaik untuk memenuhi permintaan mereka.

Memiliki kebutuhan cetakan injeksi? Kami memiliki platform manufaktur online di mana Anda mengunggah file CAD Anda dan kemudian mengatur detail pesanan Anda. Anda mendapatkan penawaran dengan analisis DfM gratis dalam waktu 12 jam.