Menyelam Ke Depth of Cut:Pendekatan Peripheral, Slotting, &HEM
Berikut ini hanyalah salah satu dari beberapa posting blog yang relevan dengan Penggilingan Efisiensi Tinggi. Untuk mencapai pemahaman penuh tentang metode pemesinan populer ini, lihat salah satu pos HEM tambahan di bawah ini!
Pengantar Penggilingan Efisiensi Tinggi I Pemesinan Kecepatan Tinggi vs. HEM I Cara Mengatasi Penipisan Chip I Cara Menghindari 4 Jenis Keausan Alat Utama I Pengantar Penggilingan Trochoidal
Setiap operasi pemesinan memerlukan strategi pemotongan kedalaman radial dan aksial. Radial depth of cut (RDOC), jarak pahat melangkah ke benda kerja; dan Kedalaman potong aksial (ADOC), jarak pahat dengan benda kerja di sepanjang garis tengahnya, adalah tulang punggung pemesinan. Pemesinan hingga kedalaman yang sesuai – baik slotting atau penggilingan perifer (profiling, roughing, dan finishing), sangat penting untuk keberhasilan pemesinan Anda (Gambar 1).
Di bawah ini, Anda akan diperkenalkan dengan metode tradisional untuk penggilingan periferal dan slotting. Selain itu, strategi Penggilingan Efisiensi Tinggi (HEM) – dan kedalaman pemotongan yang sesuai untuk metode ini – akan dijelaskan.
Definisi Singkat:
Radial Depth of Cut (RDOC): Jarak pahat melangkah ke benda kerja. Juga disebut sebagai Stepover, Cut Width, atau XY.
Kedalaman Potong Aksial (ADOC): Jarak pahat dengan benda kerja di sepanjang garis tengahnya. Juga disebut sebagai Stepdown, atau Cut Depth.
Penggilingan Periferal: Aplikasi di mana hanya sebagian dari diameter pemotong pahat yang terlibat.
Slot: Aplikasi di mana seluruh diameter pemotong pahat terlibat.
Penggilingan Efisiensi Tinggi (HEM): Strategi pemesinan yang lebih baru di mana RDOC ringan dan ADOC berat dipasangkan dengan peningkatan laju umpan untuk mencapai laju pelepasan material yang lebih tinggi dan penurunan keausan pahat.
Gaya Penggilingan Periferal dan RDOC yang Sesuai
Jumlah pahat yang mengikat benda kerja secara radial selama penggilingan periferal tergantung pada operasi yang dilakukan (Gambar 2). Dalam aplikasi finishing, sejumlah kecil material dikeluarkan dari dinding, setara dengan sekitar 3-5% dari diameter pemotong per lintasan radial. Dalam aplikasi roughing yang berat, 30-50% dari diameter pemotong pahat dihubungkan dengan bagian tersebut. Meskipun pengerjaan kasar yang berat melibatkan RDOC yang lebih tinggi daripada penyelesaian, ADOC paling sering lebih kecil daripada penyelesaian karena beban pada pahat.
Gaya Slot dan Keterlibatan ADOC yang Tepat
Jumlah pahat yang mengikat bagian secara aksial selama operasi slotting harus sesuai untuk pahat yang digunakan (Gambar 3). Menggunakan pendekatan yang tidak tepat dapat menyebabkan defleksi dan kerusakan alat, serta kualitas komponen yang buruk.
Pabrik akhir datang dalam berbagai pilihan panjang pemotongan, serta banyak pilihan yang dicapai. Memilih alat yang memungkinkan penyelesaian proyek dengan defleksi paling sedikit, dan produktivitas tertinggi, sangat penting. Karena ADOC yang dibutuhkan untuk slot bisa lebih rendah, panjang potongan rintisan seringkali merupakan pilihan pahat yang paling kuat dan paling tepat. Saat kedalaman slot meningkat, panjang pemotongan yang lebih panjang menjadi penting, tetapi perkakas yang dicapai harus digunakan jika memungkinkan.
Strategi Depth of Cut untuk High Efficiency Milling (HEM)
Memasangkan RDOC ringan dan ADOC berat dengan toolpath kinerja tinggi adalah strategi pemesinan yang dikenal sebagai High Efficiency Milling atau HEM. Dengan gaya pemesinan ini, laju pengumpanan dapat ditingkatkan dan pemotongan tetap seragam untuk mendistribusikan tegangan secara merata di seluruh bagian pemotongan pahat, sehingga memperpanjang masa pakai pahat.
Strategi Tradisional
- RDOC Berat
- ADOC Ringan
- Rasio Umpan Konservatif
Strategi Baru – Penggilingan Efisiensi Tinggi (HEM)
- RDOC Ringan
- ADOC Berat
- Peningkatan Tingkat Umpan
Klik Di Sini untuk Mengakses Webinar Pendidikan Gratis Kami tentang Penggilingan Efisiensi Tinggi
HEM melibatkan penggunaan 7-30% dari diameter pahat secara radial dan hingga dua kali diameter pemotong secara aksial, dipasangkan dengan peningkatan laju umpan (Gambar 4). Dengan memperhitungkan penipisan chip, kombinasi parameter yang berjalan ini dapat menghasilkan tingkat penghilangan logam (MRR) yang jauh lebih tinggi. Perangkat lunak CAM modern sering kali menawarkan solusi kinerja tinggi lengkap dengan fitur bawaan untuk jalur alat HEM. Prinsip-prinsip ini juga dapat diterapkan pada jalur alat trochoidal untuk aplikasi slotting.
