Dapatkah Penjadwalan Pemeliharaan Pencegahan yang Efektif Mengurangi Waktu Henti?
Industri sering beroperasi 24 jam per hari untuk memaksimalkan produksi, yang menyebabkan mereka mendorong mesin hingga batasnya. Tingkat kegagalan bagian mesin juga meningkat sebagai hasilnya. Permintaan telah meningkat untuk pemeliharaan preventif (PM), tetapi memerlukan koordinasi yang kompleks dengan departemen produksi, pemeliharaan, dan manajemen. Di bawah ini kita akan membahas pemisahan alat berat menjadi kelompok kritis dan non-kritis untuk mengurangi waktu henti serta beban kerja teknisi.
Apa itu Pemeliharaan Pencegahan?
Dokter cenderung mengatakan "mencegah lebih baik daripada mengobati." Strategi yang sama harus diterapkan pada pemeliharaan di lingkungan industri untuk menghindari waktu henti yang diakibatkan oleh kegagalan peralatan. Data manufaktur harus digunakan dalam penerapan PM, serta jadwal terperinci untuk meningkatkan efisiensi produksi tanpa menimbulkan kegagalan atau waktu henti peralatan.
Analisis Data untuk Pemeliharaan Pencegahan
Perencanaan dan penjadwalan PM harus dimulai dengan analisis downtime besar di masa lalu di mana mesin tidak beroperasi selama dua jam atau lebih. Dalam satu contoh dari Universitas Sains Malaysia, jadwal PM termasuk 109 mesin yang perlu dijadwal ulang dengan hanya delapan teknisi yang dibebankan dengan pemeliharaannya. Data untuk waktu henti mesin dikumpulkan dan jadwal cluster yang kompleks disiapkan. Mereka menghitung bulan-bulan mana yang paling buruk untuk waktu henti mesin, dan kemudian memeriksa bulan itu secara khusus. Total 13 mesin mogok selama lebih dari dua jam, penyebabnya berkisar dari:
- Layanan tahunan
- Bracket rusak dan kerusakan motor
- Waktu tayang telah habis untuk sampul pintu masuk
- Fungsi layar gantung
- Roller tidak berfungsi
- Masalah pukulan
- Pipa bocor
Mereka juga menganalisis masalah yang paling panjang dan menentukan rencana untuk analisis akar masalah. Di sinilah penekanan ditempatkan pada bagaimana perawatan digunakan untuk menghindari waktu henti mesin. Ini adalah proses yang menyelidiki akar penyebab peristiwa ini. Saran kemudian dikembangkan untuk memecahkan masalah tersebut. Misalnya, jika roda gigi yang rusak di mesin menyebabkan waktu henti yang besar, jadwal harus dikembangkan untuk memeriksa semua roda gigi secara teratur.
Penjadwalan untuk Pemeliharaan Pencegahan
Penting untuk memprioritaskan alat berat yang penting saat membuat jadwal, yang mencakup ketersediaan suku cadang sebelum masalah muncul. Jadwal harus memiliki garis waktu yang jelas untuk pemeliharaan berkala dengan setiap teknisi mengetahui persyaratannya untuk setiap mesin.
Mesin kritis diklasifikasikan sebagai mesin yang mengontrol aliran produksi atau yang dianggap sebagai bottleneck. Mereka juga bisa sangat rentan terhadap keausan dan membutuhkan pemeriksaan terus-menerus. Mesin non-kritis memiliki frekuensi kegagalan yang lebih rendah yang dikaitkan dengan sifat kerjanya. Kedua jenis mesin tersebut harus diperhitungkan saat membuat jadwal, termasuk klasifikasi mesin lebih lanjut sesuai kebutuhan industri Anda.
Hasil Pemeliharaan Pencegahan
Berdasarkan contoh di atas, solusi ini terbukti membantu:
- Mesin kritis harus diprioritaskan dalam pemeliharaan preventif dengan pekerjaan yang terus dilakukan.
- Mesin non-kritis dapat dipotong dari jadwal perawatan mingguan demi bulanan atau triwulanan. Ini memanfaatkan waktu teknisi sebaik mungkin.
Mereka menemukan bahwa pemeliharaan preventif terbukti mengurangi tingkat kegagalan mesin dan memastikan produksi tidak terganggu.
Untuk membaca seluruh laporan, klik di sini.
Kami di HDS adalah pusat layanan berkualifikasi lengkap dengan personel berpengalaman yang terlatih dalam teknik pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan peralatan berputar terkini untuk membantu operasi Anda berkinerja terbaik. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan pemeliharaan berkelanjutan Anda.
