Menggunakan Manajemen Aset untuk Meningkatkan Pemeliharaan dan Memotong Biaya

Camcode baru-baru ini membantu perusahaan minyak MIPC mengidentifikasi aset pipa melalui produk unik dan layanan manajemen aset yang disesuaikan.
Melalui Layanan Manajemen Aset Camcode:
• MIPC mengembangkan sistem penomoran standar untuk pipa dan katup agar mudah dan efisien menemukan dan mengidentifikasi aset pipeline
• Metalphoto Camcode ^® label barcode memungkinkan MIPC untuk mengadopsi Maximo ^® Solusi Mobilitas untuk program pemeliharaan preventif dan pelacakan biaya
• Identifikasi aset diperbolehkan untuk pembuatan perintah kerja otomatis, sehingga memberikan visibilitas yang lebih baik untuk mengelola biaya yang terkait dengan setiap aset
• MIPC sekarang memiliki database aset yang bersih di sistem Maximo mereka melalui proses remediasi data Camcode

Latar Belakang Proyek
Sebagai jaringan penyimpanan dan distribusi minyak bumi dengan lebih dari 50 mil pipa dan total kapasitas tangki hampir 2,8 juta barel, staf pipa MIPC Monroe Energy tahu bahwa mereka membutuhkan identifikasi aset dan sistem manajemen yang serius untuk melacak biaya pemeliharaan dan menerapkan solusi pemeliharaan preventif menggunakan pengambilan data otomatis. Namun, tanpa sistem penamaan atau penomoran aset yang umum, peraturan ketat yang harus diikuti, dan perangkat lunak Maximo Asset Management yang baru diterapkan, staf MIPC tahu bahwa mengidentifikasi aset peralatannya bukanlah hal yang mudah.
“Kami tidak memiliki penomoran atau penandaan sistem untuk aset,” kata Caroline Kerr, Pipeline Engineer untuk MIPC. “Beberapa aset, seperti katup, perlu diuji dan harus diserialisasi untuk mengumpulkan data untuk memenuhi peraturan. Namun secara umum, kami membutuhkan semacam sistem penomoran standar sehingga semua orang dapat menemukan dan mengidentifikasi aset saluran kami dengan cara yang sama.”
Mendirikan solusi penandaan di seluruh perusahaan termasuk serialisasi aset dan deskripsi peralatan dengan lokasi P&ID pada tag akan tidak hanya memudahkan identifikasi aset, tetapi juga memungkinkan MIPC untuk menggunakan program pemeliharaan preventif dan pelacakan biaya dalam sistem Maximo yang baru.
“Kami ingin melacak semua biaya yang terkait dengan aset,” kata Kerr. “Kami ingin memasukkan perintah kerja dengan benar dan cepat dan melacak biaya pemeliharaan yang sesuai. Dengan begitu, kami dapat melihat bahwa kami menghabiskan $50.000 untuk memperbaiki satu katup itu delapan kali selama rentang waktu satu tahun.”
Akhirnya, MIPC ingin label kode batang berfungsi dengan sistem mobilitas Maximo yang mereka rencanakan. "Di masa depan, kami akan menggunakan iPad dan perangkat seluler lainnya untuk memindai kode batang dan semua informasi terkait akan ada di sana dan dilacak di Maximo," kata Kerr. “Ini masih dalam proses, tetapi tag merupakan langkah penting agar dapat berfungsi dengan baik.”
Implementasi Proyek
Tim teknik Camcode menilai lebih dari 800 katup, motor, dan pompa untuk menetapkan deskripsi aset, membuat sistem penomoran untuk setiap peralatan dan menentukan bagaimana setiap aset akan ditandai dengan label barcode Maximo dan/atau tag P &ID . Setiap aset dievaluasi berdasarkan permukaan, penggunaan, dan faktor lingkungan seperti lingkungan operasional, prosedur pemeliharaan peralatan, dan interaksi dengan peralatan lainnya.

Menandai Contoh Spesifikasi

Tim teknik Camcode merekomendasikan label Metalphoto untuk semua peralatan karena label Metalphoto tetap dapat dibaca selama 25+ tahun di luar ruangan. Dengan permukaan peralatan yang menantang dan kondisi luar ruangan, aset MIPC memerlukan berbagai metode pemasangan termasuk kawat, paku keling, dan perekat. Tim teknik Camcode juga membuat spesifikasi penandaan untuk setiap aset. Spesifikasi ini digunakan sebagai cetak biru untuk tim pemasangan label Camcode, dan berisi petunjuk rinci dan foto pada penempatan label untuk aplikasi label yang konsisten dan efisien di lapangan. Ke depannya, spesifikasi penandaan ini juga memungkinkan karyawan MIPC untuk mengidentifikasi aset dan menentukan penempatan label untuk aset baru mereka sendiri.
Hasil Proyek
Setiap label dipindai dan data aset dikonfirmasi selama proses instalasi untuk memastikan MIPC memiliki kualitas data 100%. Proses remediasi data ini diselesaikan di server aman Camcode di mana itu dikonfirmasi dan diperbaiki sebelum kembali ke MIPC untuk pengiriman kembali ke sistem Maximo mereka.
“Camcode membuat label dengan informasi persis yang kami inginkan,” kata Kerr. “Kami tahu bahwa mereka tahan lama, tidak akan pudar, dan akan tetap dapat dibaca jika terkena cat.”
“Seluruh proyek berjalan lancar sejak awal, semua orang sangat mudah untuk diajak bekerja sama dan sangat responsif. Program itu seolah berjalan sendiri,” kata Kerr. “Saya yakin para Camcode di lapangan tahu apa yang mereka lakukan dan mengikuti semua persyaratan keselamatan.”
“Secara keseluruhan, kami sangat senang dengan produk dan layanannya,” kata Kerr. “Sekarang setiap aset memiliki nomor yang terlihat dan sesuai dengan Maximo.”
Klik di sini untuk mengunduh studi kasus ini.