Manajemen Pemeliharaan Menggunakan Kode Kegagalan :Menemukan Keberhasilan
Seberapa akurat Anda dapat menjawab pertanyaan-pertanyaan ini tentang fasilitas Anda?
Jika Anda tidak dapat menjawab pertanyaan ini dan tidak tahu cara menemukan informasi dengan cepat dan mudah, Anda harus mempertimbangkan untuk menerapkan kode kegagalan.
Memahami Kode Kegagalan
Kode kegagalan telah ditentukan sebelumnya, kategori yang konsisten di mana kegagalan sebagian dan total diatur untuk memfasilitasi penambangan data. Untuk memahami apa artinya ini dalam praktik, pertama-tama kita dapat melihat sistem pemeliharaan yang tidak memiliki kode kegagalan.
Setiap perintah kerja adalah reaksi terhadap suatu masalah, tetapi sering kali ada ketidakkonsistenan dalam cara menjelaskan masalah ini. Sangat mudah untuk mengetahui alasannya; orang yang berbeda menjelaskan sesuatu secara berbeda. Dan karena ini hanya sifat manusia, kebingungan yang diakibatkannya dapat mengikuti Anda bahkan ketika membuat lompatan dari sistem kertas dan pensil atau spreadsheet tradisional ke CMMS yang lebih canggih.
Katakanlah ada jenis motor listrik yang bergetar lebih dari yang seharusnya. Perintah kerja pertama mungkin menggambarkan masalah sebagai "getaran berlebihan", tetapi ketika masalah muncul kembali seminggu kemudian, perintah kerja berikutnya mengacu pada "getaran tak terduga". Dan yang ketiga, sebulan kemudian, menggunakan "goyangan yang tidak diinginkan." Ada tren di sini, tetapi Anda tidak dapat dengan mudah melihatnya tanpa meletakkan tiga perintah kerja di depan Anda, karena setiap teknisi menggambarkan masalah yang sama tetapi menggunakan ekspresi yang berbeda.
Apakah mungkin untuk melihat tren tanpa bantuan kode kegagalan? Tentu, tetapi untuk mengungkapnya, Anda harus dengan susah payah menelusuri setiap perintah kerja dengan tangan (atau klik demi klik jika Anda menggunakan spreadsheet atau perangkat lunak manajemen perintah kerja) untuk membuat daftar referensi silang Anda sendiri, kegagalan yang terdengar serupa .
Sekarang bagaimana dengan sistem pemeliharaan dengan kode kegagalan? Di sini Anda dapat mendokumentasikan masalah secara konsisten. Semua orang menggunakan deskripsi yang sama karena semua orang bekerja dari daftar kode kegagalan terbatas yang sama.
Karena datanya seragam, jauh lebih mudah untuk kembali dan mengaturnya menjadi sesuatu yang benar-benar berguna. Faktanya, banyak perangkat lunak CMMS dan paket perangkat lunak EAM dapat menghasilkan laporan penambangan data hanya dalam beberapa klik.
Memastikan Data yang Cukup
Menerapkan kode kegagalan untuk masalah Anda yang paling umum adalah awal yang baik, tetapi jika Anda berhenti di situ, Anda tidak akan menuai semua manfaat yang mungkin. Jika Anda menggunakan sejumlah kecil kode kegagalan pemeliharaan, Anda hanya akan mendapatkan peta dangkal dari lanskap pemeliharaan Anda. Inilah alasannya:
Semakin kecil jumlah kode kegagalan, semakin luas kategori kegagalan yang diwakili oleh setiap kode. Begitu kategori menjadi terlalu luas, kegagalan yang sebenarnya berbeda satu sama lain akan disatukan karena semuanya cocok dengan deskripsi luas yang sama. Memiliki lebih banyak kode memungkinkan Anda mempersempit setiap kategori, dan itu memungkinkan Anda memisahkan kegagalan dengan lebih baik berdasarkan jenisnya. Untuk memastikan departemen mengumpulkan data yang berguna, banyak pustaka kode yang cukup luas. Di atas spektrum yang luas dari kode kegagalan, mereka menyertakan dua jenis kode tambahan. Cara cepat untuk memahami setiap pertanyaan adalah dengan memikirkan pertanyaan yang mereka bantu jawab.
Kode kegagalan
- Apa saja gejalanya?
- Sepertinya apa masalahnya?
Kode penyebab
- Masalah apa yang menyebabkan kegagalan?
- Apa akar penyebab kegagalan?
Kode perbaikan
- Bagaimana cara memperbaikinya?
Goldilocks Kode Kegagalan Anda
Kami tahu bahwa memiliki terlalu sedikit kode membuat Anda hanya memiliki pemahaman tingkat permukaan tentang bagaimana departemen Anda menghabiskan sumber dayanya. Tetapi memiliki terlalu banyak kode juga menyebabkan masalah.
Bayangkan seorang teknisi memperhatikan bahwa pompa tidak berputar dengan benar. Saat mereka membuka perangkat lunak pemeliharaan peralatan untuk menulis perintah kerja, mereka dihadapkan dengan menu pull-down yang dikemas dengan ratusan kode kegagalan.
Mereka akan memilih yang pertama yang terdengar sangat deskriptif tentang masalah saat ini, atau mereka akan dengan cepat menggulir ke bawah ke opsi terakhir, "Lainnya." Anda tidak dapat menyalahkan mereka, karena apa yang mereka benar-benar ingin lakukan adalah memperbaiki pompa itu. ketika Anda memiliki terlalu banyak kode, teknisi dapat merasa kewalahan, dan kualitas data Anda menurun. Segera Anda akan bertemu dengan pepatah lama “Sampah masuk, buang sampah.”
Jadi, apakah ada angka ajaib? Kemungkinan ada, tetapi menemukannya bisa membutuhkan sedikit eksperimen di bagian departemen pemeliharaan Anda, baik dengan jumlah kode dan bagaimana kode tersebut disajikan dalam CMMS atau perangkat lunak manajemen fasilitas. Anda dapat, misalnya, memecah kode menurut jenis aset. Jika teknisi sedang mengerjakan pompa, seperti pada contoh di atas, hanya subset kode yang secara khusus terkait dengan jenis aset tersebut yang muncul di menu pull-down.
Menggali Data Lebih Dalam
Ingat pertanyaan di awal posting? Pada titik ini, jelas bahwa kode kegagalan akan membantu Anda menjawabnya dengan cepat dan mudah. Mari kita lihat pertanyaan-pertanyaan itu sekali lagi, dan pikirkan bagaimana mengetahui jawabannya dapat menghemat waktu, uang, dan frustrasi Anda.
Peralatan apa yang mengalami kegagalan paling kronis (biaya rendah, frekuensi tinggi) dalam enam bulan terakhir?
Sekarang setelah Anda mengetahui peralatan mana yang paling rentan terhadap kegagalan, Anda dapat menggali kode penyebabnya dan mencari tahu mengapa hal itu memberi Anda begitu banyak masalah. Mungkin saja operator saat ini membutuhkan pelatihan tambahan. Atau, Anda mungkin melihat kode perbaikan dan melihat bahwa kegagalan yang sama diperbaiki dengan dua cara berbeda, dan hanya satu perbaikan yang cenderung bertahan.
Menggali jawaban atas pertanyaan pertama adalah penting karena memperbaiki kegagalan kronis sangat penting untuk memangkas biaya. Charles Latino, ketika dia menjadi presiden Pusat Keandalan, dengan terkenal memperkirakan bahwa menghilangkan kegagalan kronis di industri Amerika akan mengurangi biaya pemeliharaan sebesar 40% hingga 60%.
Jenis peralatan apa yang paling sering mengalami kegagalan antara pemeliharaan preventif (PM) dalam tiga tahun terakhir?
Melihat data Anda, Anda mungkin perlu menyesuaikan jadwal PM dalam perangkat lunak pemeliharaan preventif Anda. Misalnya, Jika kegagalan yang paling umum disebabkan oleh kerusakan suku cadang, Anda dapat melumasi lebih sering.
Mengambil Langkah Pertama
Dimungkinkan untuk memulai dari yang kecil dan menerapkan sistem dasar kode kegagalan Anda sendiri, terus membangun ke sistem yang lebih luas yang Anda sesuaikan dengan kebutuhan spesifik departemen Anda. Pustaka kode siap pakai juga tersedia. Terlepas dari dari mana kode itu berasal, yang paling penting adalah percaya bahwa ada nilai dalam mengumpulkan dan memeriksa data. Ini membutuhkan upaya seluruh departemen, tetapi dapat memberikan penghematan waktu, uang, dan frustrasi di seluruh departemen
