Apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan kualitas produksi?
Dunia industri modern tidak meninggalkan ruang untuk stagnasi, terutama dalam hal kualitas. Setiap perusahaan terpanggil untuk berbenah dalam hal ini agar tetap efisien dan kompetitif. Pemborosan, disfungsi dan sumber non-kualitas adalah hambatan nyata untuk produksi dan kualitas, oleh karena itu perlu untuk mengidentifikasi dan memperbaikinya. Meningkatkan kualitas produksi memerlukan perhatian khusus untuk diberikan pada proses dan organisasi operasi, khususnya melalui redefinisi media dan dokumen teknis (berkat teknologi baru) dan penerapan alat kualitas yang sesuai.
Dukungan teknis adalah dasar kualitas
Setiap operasi, langkah proses, atau prosedur harus dicatat dan dirinci dalam dokumen yang sesuai. Dukungan inilah yang memungkinkan Anda untuk dipandu dalam pekerjaan Anda, tetapi juga untuk bereaksi jika terjadi kesalahan atau situasi luar biasa (misalnya kerusakan mesin).
Petunjuk, panduan perawatan, manual pengoperasian atau perbaikan, spesifikasi teknis, dan karya referensi lainnya adalah beberapa dokumen teknis yang perannya sangat mendasar dalam industri.
Berkat teknologi baru, media ini di-porting dalam format digital, yang memudahkan pembuatan, penggunaan, dan pembaruannya, memungkinkan pemantauan produksi dan kinerja yang lebih akurat.
Kualitas produksi diuntungkan sepenuhnya dari redefinisi dukungan teknis ini, karena memudahkan untuk mencegah dan mengkompensasi kesalahan dan elemen non-kualitas.
Salah satu tantangan utama bagi pabrik di masa depan adalah mengintegrasikan teknologi baru secara efektif ke dalam berbagai komponen organisasinya, termasuk yang terkait dengan dokumentasi teknis.
Pilih alat berkualitas yang disesuaikan dengan kekhususan perusahaan
Tidak ada kekurangan alat berkualitas. Buah dari berbagai tanaman industri – terutama yang berasal dari Jepang dan Amerika Serikat – metode ini berfokus pada berbagai aspek operasi perusahaan yang bertujuan untuk meningkatkan produksi. Ini berkisar dari mengelola perusahaan hingga mengidentifikasi penyebab malfungsi, memecahkan dan mencegah masalah, dan memeriksa keandalan proses. Ini semua adalah faktor yang dapat memiliki pengaruh langsung atau tidak langsung pada kualitas produksi.
Oleh karena itu, alat untuk melayani kualitas sangat ada, tetapi perlu menggunakan alat yang benar-benar sesuai dengan perusahaan dan kekhususannya. Pilihan ini bergantung pada banyak kriteria, termasuk ukuran perusahaan, aktivitasnya, organisasinya, tujuannya, dan lingkungan langsungnya.
Salah satu contohnya adalah metode FMECA (Mode Kegagalan, Efek, dan Analisis Kekritisan) . Alat analisis preventif, bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengobati penyebab malfungsi dan cacat sebelum terjadi. FMECA dapat dilakukan pada suatu proses, produk atau peralatan untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan.
Standar ISO juga memberikan dukungan yang cukup besar dalam proses peningkatan kualitas produksi ini. Prosedur mutu ISO 9001 mencakup berbagai aspek terkait, termasuk tindakan korektif dan pencegahan risiko.
Tentang Picomto
Picomto adalah solusi perangkat lunak web dan seluler SaaS untuk membuat, mengelola, berbagi, dan menganalisis instruksi kerja digital
