Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Sistem Pemeliharaan Pencegahan dan Perangkat Lunak CMMS :The Evolution

Tidak ada, kartu gambar terbesar untuk Computerized Maintenance Management Software (CMMS) adalah fitur sistem rencana pemeliharaan preventif. Ketika CMMS pertama kali muncul sekitar 50 tahun yang lalu, penjadwalan pemeliharaan preventif bahkan tidak ada di layar radar. Dengan standar saat ini, fungsi perangkat lunak manajemen pemeliharaan belum sempurna. Versi awal adalah sistem berbasis matematika yang dirancang secara ketat untuk membantu pemilik bisnis mendokumentasikan, menstandarisasi, dan memverifikasi proses manufaktur. Sementara CMMS awal merupakan peningkatan besar atas pendekatan "pensil dan kertas", mereka sebenarnya tidak mencapai lebih dari program perangkat lunak spreadsheet seperti Microsoft Excel, Lotus 123 dan Google Sheets yang mulai muncul pada akhir 1970-an. Di sini, saya membahas bagaimana CMMS berkembang sepanjang waktu serta perkembangan terbaru dalam sistem pemeliharaan preventif.

Sistem Perangkat Lunak CMMS Awal

Perangkat lunak CMMS awal memiliki sedikit daya tarik bagi berbagai bisnis karena biaya tinggi dan logistik yang terkait untuk mengoperasikannya. Akibatnya, sistem ini hanya menarik bagi perusahaan manufaktur besar yang mampu membeli sistem komputer mainframe terpusat besar yang diperlukan untuk menampungnya dan operator keypunch yang fasih dalam bahasa komputer Fortran atau Cobol, untuk menjalankannya. Dalam hal melakukan pemeliharaan, sistem awal ini hanya mengirimkan pengingat kepada teknisi untuk melakukan tugas sederhana yang berulang. Selain mahal dan terbatas dalam daya tarik dan kemampuannya, dinosaurus manajemen pemeliharaan ini tidak praktis, tidak efisien, dan rentan terhadap kesalahan.

Sistem Perangkat Lunak CMMS Saat Ini

Sekarang mari kita maju cepat ke sepuluh tahun terakhir ketika sistem manajemen pemeliharaan otomatis membuat lompatan kuantum dalam fungsionalitas dan aksesibilitas. Untuk memulai, CMMS membuat langkah besar dengan menawarkan platform berbasis cloud dan onsite. Kemajuan ini sebagian besar disebabkan oleh teknologi Internet, memberi pelanggan pilihan untuk memiliki sistem yang ramah pengguna dan tidak ada pemeliharaan atau kemampuan untuk mempertahankan kontrol penuh dan kemampuan penyesuaian atas perangkat lunak. Dalam kedua kasus, tidak ada lagi kebutuhan untuk sistem komputer mainframe atau operator keypunch. Dan bahkan dengan platform di tempat, semua data CMMS dapat disimpan di server perusahaan sendiri. Opsi platform ini hadir dengan biaya yang lebih rendah dan membuka pintu bagi bisnis dari semua ukuran dan di berbagai sektor korporat dan layanan industri.

Dengan meningkatnya popularitas smartphone dan tablet, pengembang CMMS mengintegrasikan teknologi ini ke dalam sistem berbasis cloud mereka sehingga membuat CMMS benar-benar mobile. Dengan fitur tambahan ini, kini staf pemeliharaan dapat mengakses semua fitur perangkat lunak manajemen pemeliharaan menggunakan akses seluler atau WIFI dari mana pun mereka berada. Inovasi lain di sepanjang garis ini termasuk pemindaian kode batang dan kemampuan pencitraan foto. Dianggap bersama-sama, CMMS saat ini telah menjadi sangat kuat. Mereka memiliki kemampuan untuk menganalisis ribuan titik data yang pada waktu tertentu, memberikan gambaran kepada pengguna tentang operasi fasilitas atau sebagai alternatif, status masing-masing peralatan. Sistem CMMS saat ini menawarkan kemampuan kepada bisnis untuk memantau tingkat inventaris, melacak perintah kerja, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan langsung menentukan aset mana yang memerlukan pemeliharaan preventif.

Perkembangan Baru dalam CMMS dan Sistem Manajemen Pemeliharaan Pencegahan

Komponen sistem pemeliharaan preventif dari CMMS saat ini membentuk inti dan satu-satunya. Tujuan dari rencana pemeliharaan preventif yang terencana dengan baik adalah untuk memastikan manajer pemeliharaan kondisi kerja yang optimal untuk semua aset perusahaan melalui pemeriksaan pemeliharaan terjadwal secara teratur. Hal ini juga sebagian besar bertanggung jawab untuk melestarikan masa pakai peralatan sementara pada saat yang sama menghemat waktu, sumber daya dan uang karena kerusakan tak terduga dan mahal yang mengganggu siklus produksi dapat dicegah. Untuk alasan ini, pemeliharaan preventif adalah alasan mengapa semakin banyak pemilik bisnis yang beralih ke perangkat lunak manajemen pemeliharaan otomatis (juga dikenal sebagai perangkat lunak manajemen fasilitas).

Sama seperti CMMS yang telah berevolusi dari waktu ke waktu, demikian juga sistem pemeliharaan preventif. Seperti disebutkan sebelumnya, pemeliharaan preventif tidak dimasukkan ke dalam sistem pemeliharaan otomatis awal dan karena itu, pemeliharaan preventif terjadwal rutin hampir tidak ada. Saat itu, perawatan umumnya dilakukan secara reaktif – artinya perawatan biasanya dilakukan saat ada peralatan yang perlu diperbaiki. Ini tidak banyak meningkatkan efisiensi operasi secara keseluruhan karena manajer pemeliharaan harus berjuang dengan mengalokasikan waktu teknisi dan menangani gangguan dalam siklus produksi. Pemeliharaan reaktif juga tidak banyak membantu memperpanjang masa pakai peralatan.

Dalam beberapa tahun terakhir, sistem pemeliharaan preventif terjadwal (PM) diperkenalkan ke dalam CMMS. Sistem ini sangat canggih dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik, industri, dan jenis aset perusahaan. PM dapat diatur berdasarkan sejumlah variabel termasuk kalender, prioritas aset, riwayat perbaikan, waktu henti operasi, tanggal inspeksi, atau standar pabrikan peralatan. Dengan menggunakan analitik CMMS, dimungkinkan untuk menilai kinerja peralatan berdasarkan riwayat perbaikan, biaya perbaikan, jenis perbaikan dan waktu henti. Antara lain, laporan pemeliharaan PM juga dapat membantu pemilik bisnis menilai penghematan keseluruhan yang dicapai dengan menerapkan sistem PM serta memainkan peran penting dalam perencanaan strategis untuk operasi masa depan perusahaan. Fungsi PM yang dapat disesuaikan memungkinkan untuk mengubah jadwal pemeliharaan preventif berdasarkan laporan yang dihasilkan.

CMMS dan perangkat lunak pemeliharaan preventif telah berkembang jauh sejak pertama kali diperkenalkan. Dengan munculnya kekuatan komputasi dan munculnya Internet, kemajuan ini telah dimasukkan ke dalam pengembangan sistem manajemen pemeliharaan otomatis yang kuat saat ini. Misalnya, sementara departemen pemeliharaan sebelumnya bergantung pada perintah kerja hard copy yang sering duduk di meja atau di kotak masuk teknisi pemeliharaan sampai mereka diambil, seringkali butuh berhari-hari sebelum pemeliharaan selesai. Dengan akses seluler dan antarmuka CMMS yang mudah digunakan, perintah kerja sekarang dapat dikirim secara instan melalui sistem dengan suku cadang yang dipesan, jika diperlukan. Fitur sistem pemeliharaan preventif juga memungkinkan untuk menerapkan penjadwalan pemeliharaan yang fleksibel yang menghemat waktu, uang, dan sumber daya. Pengembang CMMS tetap berkomitmen untuk mengikuti perkembangan kondisi ekonomi, tren industri, dan teknologi. Dalam melakukannya, mereka juga berkomitmen untuk memastikan bahwa daftar pelanggan mereka yang terus bertambah memiliki solusi manajemen pemeliharaan terbaik.


Teknologi Industri

  1. Evolusi Praktik Pemeliharaan
  2. EAM vs CMMS:apa perbedaan dan fungsinya
  3. Bagaimana cara meningkatkan penerapan pemeliharaan preventif?
  4. CMMS berbasis web vs Lokal :Pro dan Kontra
  5. Lima Cara Perangkat Lunak Manajemen Peralatan Membantu Pemeliharaan Pencegahan Peralatan
  6. Berapa Biaya Perangkat Lunak CMMS?
  7. Manfaat Perangkat Lunak CMMS Seluler
  8. Daftar Definitif Fitur Perangkat Lunak CMMS
  9. Sistem Pemeliharaan Pencegahan dan Perangkat Lunak CMMS :The Evolution
  10. Otomatis Pemeliharaan Hotel dengan Perangkat Lunak CMMS