Kerusakan Alat, Keausan, Penyebab Dan Solusi Terkelupas
T ool Rusak
Kinerja Kerusakan Alat
1) Ujung tombak sedikit terkelupas
Ketika struktur material benda kerja, kekerasan, dan margin tidak rata, sudut penggaruk terlalu besar dan kekuatan ujung tombak rendah, sistem proses tidak cukup kaku untuk menyebabkan getaran, atau ketika pemotongan terputus dan kualitas penggilingan buruk , ujung tombak rentan terhadap chipping. Artinya, longsoran kecil, torehan, atau pengelupasan muncul di area bilah. Setelah ini terjadi, pahat akan kehilangan sebagian dari kemampuan pemotongannya, tetapi dapat terus bekerja. Saat pemotongan berlanjut, bagian yang rusak dari area pisau dapat meluas dengan cepat, mengakibatkan kerusakan yang lebih besar.
2) Pemotongan ujung tombak atau ujung
Jenis kerusakan ini sering terjadi pada kondisi pemotongan yang lebih parah daripada yang menyebabkan chipping pada ujung tombak, atau merupakan perkembangan lebih lanjut dari chipping. Ukuran dan cakupan keruntuhan lebih besar daripada keruntuhan mikro, sehingga pahat benar-benar kehilangan kemampuan memotong dan harus berhenti bekerja. Ujung pisau yang patah sering disebut dengan tip drop.
3) Pisau atau alat patah
Ketika kondisi pemotongan sangat buruk, jumlah pemotongan terlalu besar, ada beban benturan, ada retakan mikro pada bilah atau material pahat, karena tegangan sisa pada bilah karena pengelasan, penajaman, dan faktor-faktor seperti kecerobohan. operasi, pisau atau alat mungkin rusak. Setelah jenis kerusakan ini terjadi, alat tersebut tidak dapat digunakan lagi, sehingga menimbulkan skrap.
4) Permukaan bilah terkelupas
Untuk material yang getas, seperti cemented carbide, ceramics, PCBN, dll dengan kandungan TiC yang tinggi, terdapat tegangan sisa di permukaan karena cacat atau potensi retak pada struktur permukaan, atau karena pengelasan atau penajaman. Mudah terkelupas jika permukaan pahat tidak cukup stabil atau permukaan pahat mengalami tegangan kontak bolak-balik. Spalling dapat terjadi pada permukaan rake, pisau dapat terjadi pada permukaan flank, material yang terkelupas berupa serpihan, dan area yang terkelupas besar. Alat pelapis lebih mungkin terkelupas. Setelah bilah sedikit terkelupas, bilah dapat terus bekerja, dan kemampuan memotong akan hilang setelah pengelupasan yang parah.
5) Deformasi plastis pada bagian pemotongan
Karena kekuatan rendah dan kekerasan rendah baja dan baja kecepatan tinggi, deformasi plastis dapat terjadi pada bagian pemotongan. Ketika semen karbida bekerja di bawah suhu tinggi dan tegangan tekan tiga arah, itu juga akan menghasilkan aliran plastik permukaan, dan bahkan menyebabkan ujung tombak atau ujung pahat mengalami deformasi plastis dan menyebabkan keruntuhan. Keruntuhan umumnya terjadi ketika jumlah pemotongan besar dan bahan keras diproses. Modulus elastisitas cemented carbide berbasis TiC lebih kecil dibandingkan dengan cemented carbide berbasis WC, sehingga ketahanan pembentuk terhadap deformasi plastis dipercepat atau gagal dengan cepat. PCD dan PCBN pada dasarnya tidak mengalami deformasi plastis.
6) Mata pisau retak karena panas
Ketika pahat dikenai beban mekanis dan beban termal bolak-balik, permukaan bagian pemotongan pasti akan menghasilkan tegangan termal bolak-balik karena ekspansi dan kontraksi termal berulang, yang akan menyebabkan bilah lelah dan retak. Misalnya, ketika pemotong penggilingan karbida semen melakukan penggilingan kecepatan tinggi, gigi pemotong terus-menerus mengalami benturan periodik dan tegangan termal bolak-balik, dan retakan berbentuk sisir dihasilkan pada permukaan rake. Meskipun beberapa alat tidak memiliki beban bolak-balik dan tegangan bolak-balik yang jelas, tegangan termal juga akan dihasilkan karena ketidakkonsistenan permukaan dan suhu bagian dalam. Selain itu, pasti ada cacat pada material pahat, sehingga bilahnya juga bisa retak. Setelah retakan terbentuk, pahat terkadang dapat terus bekerja untuk jangka waktu tertentu, dan terkadang pertumbuhan retakan yang cepat menyebabkan bilah patah atau permukaan bilah terkelupas secara serius.
Cara Mencegah Kerusakan Alat
1) Menurut karakteristik bahan dan suku cadang yang diproses, pilih berbagai jenis dan tingkat bahan alat secara wajar. Berdasarkan tingkat kekerasan dan ketahanan aus tertentu, material pahat harus dijamin memiliki ketangguhan yang diperlukan.
2) Cukup pilih parameter geometris alat. Dengan menyesuaikan sudut depan dan belakang, sudut defleksi utama dan tambahan, sudut kemiringan bilah, dll., untuk memastikan bahwa ujung tombak dan ujungnya memiliki kekuatan yang baik. Menggerinda talang negatif pada ujung tombak merupakan tindakan efektif untuk mencegah alat runtuh.
3) Pastikan kualitas pengelasan dan penajaman, dan hindari berbagai cacat yang disebabkan oleh pengelasan dan penajaman yang tidak tepat. Alat pemotong yang digunakan dalam proses utama harus digiling untuk meningkatkan kualitas permukaan dan memeriksa retakan.
4) Pilih jumlah pemotongan yang wajar untuk menghindari gaya pemotongan yang berlebihan dan suhu pemotongan yang tinggi untuk mencegah kerusakan pahat.
5) Sedapat mungkin, pastikan bahwa sistem proses memiliki kekakuan yang lebih baik dan mengurangi getaran.
6) Ambil cara pengoperasian yang benar, usahakan agar alat tidak menanggung atau menanggung beban mendadak sesedikit mungkin.
Keausan Alat
Penyebab keausan dapat dibagi menjadi:
1) Keausan abrasif
Seringkali ada partikel kecil dengan kekerasan yang sangat tinggi dalam bahan yang diproses, yang dapat menarik alur pada permukaan alat, yang merupakan keausan abrasif. Keausan abrasif ada di semua sisi, dan permukaan penggaruk adalah yang paling jelas. Selain itu, keausan rami dapat terjadi pada berbagai kecepatan pemotongan, tetapi untuk pemotongan kecepatan rendah, karena suhu pemotongan yang lebih rendah, keausan yang disebabkan oleh alasan lain tidak jelas, jadi keausan abrasif adalah alasan utama. Selain itu, semakin rendah kekerasan pahat, semakin parah keausan abrasifnya.
2) Keausan las dingin
Saat memotong, ada banyak tekanan dan gesekan yang kuat antara benda kerja, pemotongan dan permukaan depan dan belakang, sehingga pengelasan dingin akan terjadi. Karena gerakan relatif antara pasangan gesekan, pengelasan dingin akan menghasilkan retakan dan diambil oleh satu sisi, menghasilkan keausan pengelasan dingin. Keausan las dingin umumnya lebih serius pada kecepatan potong sedang. Menurut percobaan, logam rapuh lebih kuat dari logam plastik dalam ketahanan pengelasan dingin; logam multifase lebih kecil dari logam searah; senyawa logam memiliki kecenderungan lebih rendah untuk pengelasan dingin daripada zat sederhana; dan unsur golongan B dalam tabel periodik unsur kimia memiliki kecenderungan lebih rendah untuk pengelasan dingin dengan besi. Pengelasan dingin baja kecepatan tinggi dan karbida semen lebih serius selama pemotongan kecepatan rendah.
3) Keausan difusi
Dalam proses pemotongan pada suhu tinggi dan kontak antara benda kerja dan pahat, unsur-unsur kimia dari kedua belah pihak saling berdifusi dalam keadaan padat, mengubah komposisi dan struktur pahat, membuat permukaan pahat menjadi rapuh, dan meningkatkan keausan alat. Fenomena difusi selalu mempertahankan difusi terus menerus dari objek dengan gradien kedalaman tinggi ke objek dengan gradien kedalaman rendah.
4) Keausan oksidatif
Ketika suhu naik, permukaan alat teroksidasi untuk menghasilkan oksida yang lebih lembut dan keausan yang terbentuk oleh gesekan chip disebut keausan oksidatif. Misalnya, pada 700℃~800℃, oksigen di udara akan teroksidasi dengan kobalt, karbida, dan titanium karbida dalam karbida yang disemen untuk membentuk oksida yang lebih lunak; pada 1000℃, PCBN akan bereaksi secara kimia dengan uap air.
Menurut Bentuk Pemakaiannya Dapat Dibagi Menjadi:
1) Menggaruk kerusakan wajah
Saat memotong bahan plastik pada kecepatan yang lebih tinggi, bagian-bagian pada permukaan penggaruk yang dekat dengan gaya potong akan aus menjadi bentuk bulan sabit cekung di bawah aksi serpihan, sehingga disebut juga keausan kawah. Pada tahap awal keausan, sudut rake pahat meningkat, yang meningkatkan kondisi pemotongan dan memfasilitasi pengeritingan dan pemecahan chip. Namun, ketika rongga bulan sabit meningkat lebih jauh, kekuatan ujung tombak menjadi sangat lemah, yang pada akhirnya dapat menyebabkan ujung tombak runtuh dan rusak. Kasus. Saat memotong bahan yang rapuh, atau memotong bahan plastik dengan kecepatan potong yang lebih rendah dan ketebalan pemotongan yang lebih tipis, keausan kawah umumnya tidak akan terjadi.
2) Ujung alat aus
Keausan hidung pahat adalah keausan pada permukaan sisi dari busur ujung dan permukaan sisi sekunder yang berdekatan, dan merupakan kelanjutan dari keausan pada permukaan sisi pahat. Karena kondisi pembuangan panas yang buruk dan konsentrasi tegangan, kecepatan keausan lebih cepat daripada sayap. Terkadang serangkaian alur kecil dengan jarak yang sama dengan umpan terbentuk di sisi sekunder, yang disebut keausan alur. Mereka terutama disebabkan oleh lapisan yang mengeras dan garis potong pada permukaan mesin. Saat memotong bahan yang sulit dipotong dengan kecenderungan tinggi untuk pengerasan kerja, kemungkinan besar akan menyebabkan keausan alur. Keausan tool tip memiliki dampak terbesar pada kekasaran permukaan dan akurasi pemesinan benda kerja.
3) Keausan panggul
Saat memotong bahan plastik dengan ketebalan pemotongan yang besar, permukaan sisi pahat mungkin tidak menyentuh benda kerja karena adanya tepi yang terpasang. Selain itu, biasanya permukaan sayap akan bersentuhan dengan benda kerja, dan zona keausan dengan sudut bebas 0 terbentuk pada permukaan sayap. Umumnya, di tengah panjang kerja ujung tombak, keausan sayap relatif seragam, sehingga tingkat keausan sayap dapat diukur dengan lebar VB dari zona keausan sayap ujung tombak. Karena berbagai jenis pahat hampir semuanya memiliki keausan sayap di bawah kondisi pemotongan yang berbeda, terutama saat memotong bahan rapuh atau memotong bahan plastik dengan ketebalan pemotongan yang lebih kecil, keausan pahat terutama keausan sayap, dan zona keausan Pengukuran lebar VB relatif sederhana, sehingga VB biasanya digunakan untuk menunjukkan tingkat keausan pahat. Semakin besar VB, tidak hanya akan meningkatkan gaya potong dan menyebabkan getaran pemotongan, tetapi juga mempengaruhi keausan busur ujung pahat, sehingga memengaruhi akurasi pemesinan dan kualitas permukaan permesinan.
Pemotongan Alat
Penyebab Dan Solusi Pemotong Alat
1) Grade dan spesifikasi blade tidak dipilih dengan benar, seperti ketebalan blade yang terlalu tipis atau grade yang terlalu keras dan rapuh dipilih untuk pemesinan kasar.
Solusi:Tingkatkan ketebalan blade atau pasang blade secara tegak, dan pilih grade dengan kekuatan tekuk dan ketangguhan yang lebih tinggi.
2) Pemilihan parameter geometri pahat yang tidak tepat (seperti sudut depan dan belakang yang terlalu besar, dll.).
Solusi:Alat ini dapat didesain ulang dari aspek berikut.
Kurangi sudut depan dan belakang dengan tepat.
Gunakan sudut kemiringan bilah negatif yang lebih besar.
Kurangi sudut masuk.
Gunakan talang negatif yang lebih besar atau busur tajam.
Pertajam ujung tombak transisi untuk menyempurnakan ujung pahat.
3) Proses pengelasan mata pisau yang salah, menyebabkan tegangan las yang berlebihan atau retak las.
Solusi:
Hindari penggunaan struktur slot blade dengan tiga sisi tertutup.
Pilih solder dengan benar.
Hindari penggunaan api oxyacetylene untuk memanaskan pengelasan, dan tetap hangat setelah pengelasan untuk menghilangkan tekanan internal.
Gunakan struktur penjepit mekanis sebanyak mungkin.
4) Metode pengasahan yang tidak tepat akan menyebabkan tegangan gerinda dan retak gerinda; setelah mengasah pemotong frais PCBN, getaran gigi terlalu besar, yang akan membebani masing-masing gigi dan menyebabkan pisau terbentur.
Solusi:
Gunakan penggilingan intermiten atau penggilingan roda berlian.
Pilih roda gerinda yang lebih lembut dan sering-seringlah memakainya agar roda gerinda tetap tajam.
Perhatikan kualitas penajaman, dan kendalikan getaran gigi pemotong dengan ketat.
5) Pemilihan jumlah pemotongan tidak masuk akal. Jika jumlahnya terlalu besar, mesin akan menjadi pengap; ketika pemotongan terputus-putus, kecepatan potong terlalu tinggi, laju umpan terlalu besar, dan margin kosong tidak rata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; memotong baja mangan tinggi Untuk bahan dengan kecenderungan pengerasan kerja tinggi, laju umpan terlalu kecil, dll.
Penanggulangan:Pilih kembali jumlah pemotongan.
6) Alasan struktural seperti permukaan bawah yang tidak rata dari slot alat penjepit mekanis atau bilah yang terlalu panjang.
Solusi:
Pangkas permukaan bawah alur pisau.
Atur posisi nosel cairan pemotongan dengan wajar.
Shank yang mengeras menambahkan gasket paduan keras di bawah blade.
7) Keausan alat yang berlebihan.
Solusi:Ganti alat atau ujung tombak tepat waktu.
8) Aliran fluida pemotongan tidak mencukupi atau metode pengisian yang salah, yang menyebabkan pisau menjadi panas dan retak.
Solusi:
Meningkatkan aliran cairan pemotongan.
Atur posisi nosel cairan pemotongan secara wajar.
Gunakan metode pendinginan yang efektif seperti pendinginan semprot untuk meningkatkan efek pendinginan.
Gunakan * pemotongan untuk mengurangi benturan pada mata pisau.
9) Pemasangan pahat tidak benar, seperti:pahat dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong penggilingan wajah menggunakan penggilingan bawah asimetris, dll.
Penanggulangan:Instal ulang alat.
10) Kekakuan sistem proses terlalu buruk, menghasilkan getaran pemotongan yang berlebihan.
Solusi:
Tingkatkan penopang tambahan benda kerja untuk meningkatkan kekakuan penjepitan benda kerja.
Kurangi panjang overhang alat.
Kurangi sudut celah alat dengan tepat.
Gunakan tindakan anti-getaran lainnya.
11) Pengoperasian yang ceroboh, seperti:Saat pahat memotong dari tengah benda kerja, tindakannya terlalu keras; alat belum ditarik, dan segera berhenti.
Penanggulangan:Perhatikan metode operasi.
