Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Cara membuat dan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan preventif

Membangun jadwal pemeliharaan yang lebih baik dimulai dengan memahami aset dan sumber daya Anda, dan bagaimana Anda dapat menyatukan keduanya secara efektif. Artikel ini membahas dua prinsip inti penjadwalan PM, jadwal tetap dan mengambang, untuk membantu Anda mengatur pemeliharaan preventif dengan lebih baik.

Berhenti menghabiskan waktu berjam-jam untuk merencanakan dan menjadwalkan PM. Gunakan template ini sebagai gantinya

Daftar isi

  1. Apa yang dimaksud dengan jadwal PM tetap dan mengambang?
  2. Kapan menggunakan penjadwalan PM tetap
  3. Kapan menggunakan penjadwalan PM mengambang
  4. Cara menggunakan metrik pemeliharaan untuk meningkatkan jadwal PM
  5. Inti dari penjadwalan pemeliharaan preventif

Banyak aktivitas sehari-hari yang bisa dianggap perawatan, mulai dari menyikat gigi hingga mencuci piring. Sebagian besar tugas ini sangat rutin, Anda hampir tidak memikirkan seberapa sering Anda melakukannya. Gigi disikat pada waktu yang sama setiap hari dan mesin pencuci piring dijalankan saat penuh.

Ide yang sama memandu penjadwalan pemeliharaan preventif. Tugas dijadwalkan pada interval tertentu karena itu yang terbaik untuk aset. Tapi "apa yang terbaik" untuk aset bisa berbeda. Memahami perbedaan memungkinkan Anda untuk mengoordinasikan PM secara lebih efektif, membuat jadwal pemeliharaan yang efisien, mengurangi risiko waktu henti, mengelola backlog secara efektif, dan mengendalikan biaya.

Apa yang dimaksud dengan jadwal PM tetap dan mengambang?

Penjadwalan PM tetap adalah saat pemeliharaan rutin dijadwalkan pada waktu atau interval penggunaan tertentu berdasarkan target tanggal mulai pekerjaan sebelumnya.

Misalnya, pemeliharaan dapat dilakukan untuk truk setiap 1.000 mil. Perintah kerja dipicu setiap 1.000 mil, terlepas dari kapan pemeliharaan terakhir selesai. Itu berarti bahkan jika PM sebelumnya terlambat (katakanlah dilakukan pada 1.400 mil), PM berikutnya masih akan dipicu pada 2.000 mil. PM tetap juga bisa berbasis waktu. Jika truk yang sama dijadwalkan untuk pemeliharaan setiap 10 hari, perintah kerja dikirim pada hari kesepuluh, apakah PM terakhir selesai tepat waktu, terlambat lima hari, atau tidak sama sekali.

Membangun jadwal pemeliharaan yang lebih baik dimulai dengan memahami aset Anda, sumber daya Anda, dan cara menyatukan keduanya secara efektif.

Penjadwalan PM mengambang adalah saat pemeliharaan preventif dijadwalkan berdasarkan penyelesaian PM sebelumnya, penggunaan aset di masa lalu, dan kondisi aset.

Misalnya, motor perlu diperiksa setelah setiap 100 jam beroperasi. Pemeliharaan ini mungkin berlangsung dalam seminggu atau sebulan, tergantung pada jadwal produksi. Putaran perawatan selanjutnya juga berubah jika motor digunakan berbeda. Mungkin motor diperiksa setelah 120 jam operasi karena PM dilakukan terlambat. Dalam situasi ini, perintah kerja berikutnya untuk PM ini akan dipicu pada 220 jam di bawah jadwal pemeliharaan mengambang.

Kapan menggunakan penjadwalan PM tetap

Penjadwalan pemeliharaan preventif tetap tidak berfungsi untuk setiap aset, juga tidak berfungsi di setiap situasi. Ada beberapa skenario saat jadwal PM tetap berfungsi paling baik dan membantu fasilitas menggunakan sumber dayanya secara efisien sekaligus mengurangi waktu henti.

Memaksimalkan tenaga kerja dan suku cadang

PM tetap dapat membantu menyebarkan tugas secara merata untuk organisasi dengan jumlah PM yang besar. Hal ini membuat lebih mudah untuk merencanakan tenaga kerja dan sumber daya. Tugas yang dapat diprediksi berarti bahwa jumlah staf dan inventaris yang tepat (tidak terlalu banyak dan tidak terlalu sedikit) dapat direncanakan untuk shift, hari atau minggu sebelumnya.

Membuat jadwal yang efektif

Jika fasilitas Anda memiliki PM yang memerlukan interval lebih pendek, seperti harian atau mingguan, jadwal tetap adalah jalur termudah menuju jadwal yang efektif. Ini memastikan bahwa tugas-tugas ini diselesaikan secara konsisten dan tepat waktu, yang sangat penting jika dilakukan pada aset produksi penting yang banyak digunakan.

Mengelola jaminan secara efektif

Produsen peralatan sering merekomendasikan penggunaan jadwal PM tetap dan dapat mencabut jaminan jika jadwal yang direkomendasikan ini tidak diikuti. Meskipun Anda tidak boleh sepenuhnya mendasarkan jadwal pemeliharaan Anda pada jaminan, itu bisa menjadi faktor, yang membuat jadwal tetap menjadi ide yang baik.

Memenuhi peraturan kepatuhan

PM tetap umumnya lebih berguna ketika aset atau fasilitas tertentu menjadi fokus kepatuhan atau audit terhadap peraturan. Karena jadwal tetap menunjukkan pola yang dapat diprediksi, sering kali dilihat sebagai bukti yang dapat diandalkan bahwa suatu fasilitas memenuhi tolok ukur peraturan tertentu dan secara konsisten memberikan perhatian pada aset yang diperlukan.

Kapan menggunakan penjadwalan PM mengambang

Jadwal PM mengambang dapat menjadi cara yang lebih kompleks untuk merencanakan pemeliharaan preventif dan memerlukan keadaan tertentu agar berhasil. Aset dan situasi tertentu membutuhkan PM mengambang lebih dari yang lain.

Meningkatkan fleksibilitas jadwal

Jadwal mengambang menawarkan lebih banyak fleksibilitas untuk organisasi dengan PM yang tersebar dalam jangka waktu yang lama dan ketika PM tersebut dapat terlambat dengan risiko kegagalan atau bahaya keselamatan yang minimal. Fleksibilitas ini memungkinkan tim pemeliharaan untuk mendorong PM demi keadaan darurat yang berdampak besar pada produksi.

Menilai risiko dan memprioritaskan tugas

Floating PM sangat bagus untuk tugas pemeliharaan preventif rutin berprioritas rendah yang perlu diselesaikan secara teratur, tetapi tidak akan memengaruhi keandalan atau keamanan peralatan. Dalam situasi ini, PM mengambang memungkinkan tim pemeliharaan untuk menilai risiko dan memprioritaskan tugas yang paling penting tanpa kewajiban untuk mengikuti jadwal yang ketat.

Mengkoordinasikan jadwal pemeliharaan dan produksi

Penggunaan umum dari jadwal mengambang adalah untuk aset yang memiliki permintaan tinggi untuk produksi atau layanan, tetapi memiliki tingkat keandalan yang tinggi dan tidak akan berdampak negatif terhadap keselamatan atau waktu kerja jika pemeliharaan terlambat. Fleksibilitas yang memungkinkan dalam jadwal mengambang berarti waktu henti yang tidak perlu dapat dikurangi dan waktu aktif dapat dimaksimalkan.

Cara menggunakan metrik pemeliharaan untuk meningkatkan jadwal PM

Jenis aset, riwayat aset, dan proses organisasi menentukan apakah Anda memilih PM tetap atau mengambang untuk peralatan. Langkah selanjutnya adalah mengatur frekuensi tugas-tugas ini. Metrik pemeliharaan menyediakan data untuk membantu Anda membuat keputusan ini dan mengoptimalkan jadwal Anda.

Rata-rata waktu antara kegagalan

Waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) membantu menetapkan seberapa andal suatu aset dan membuat Anda lebih dekat untuk mengetahui berapa lama Anda memiliki sebelum aset tersebut gagal. Informasi ini dapat digunakan untuk mengalihkan PM dan memaksimalkan waktu dan sumber daya tanpa berjudi dengan kesehatan peralatan.

Misalnya, MTBF aset mungkin 150 jam, tetapi perintah kerja pemeliharaan preventif dibuat untuk aset setiap 100 jam. Jelas bahwa aset dapat diperiksa lebih jarang, katakanlah setiap 125 jam. Dengan memiliki informasi ini, Anda dapat menggunakan waktu, tenaga, suku cadang, dan biaya yang lebih dibutuhkan.

Kepatuhan pemeliharaan preventif

Kepatuhan pemeliharaan preventif (kepatuhan PM) mengukur seberapa sukses tim Anda dalam menyelesaikan tugas pemeliharaan preventif. Melacak kepatuhan PM untuk aset penting adalah salah satu cara untuk memastikan waktu dihabiskan untuk pekerjaan yang paling penting dan Anda tidak membuat tim pemeliharaan terlalu kurus.

Tugas dijadwalkan pada interval tertentu karena itu yang terbaik untuk aset. Tapi "apa yang terbaik" untuk aset bisa berbeda. Memahami perbedaan memungkinkan Anda mengoordinasikan PM dengan lebih efektif.

Misalnya, kepatuhan PM fasilitas Anda pada peralatan penting mungkin 60%, yang sangat rendah. Ada banyak alasan potensial mengapa kepatuhan PM rendah, tetapi kemungkinan besar penyebabnya adalah jadwal yang padat dan teknisi yang tidak cukup untuk menyelesaikan setiap tugas. Dalam situasi ini, Anda dapat mempertimbangkan untuk menempatkan lebih banyak teknisi pada shift ini atau memindahkan PM yang tidak penting ke hari lain.

Biaya pemeliharaan sebagai persentase dari nilai aset pengganti

Biaya pemeliharaan sebagai persentase dari nilai penggantian (MPRAV) adalah salah satu cara untuk menghitung apakah nilai suatu aset sebanding dengan jumlah sumber daya pemeliharaan yang diberikan kepadanya. Budaya pemeliharaan produktif total dan proses pemeliharaan yang lebih baik dapat mengurangi MPRAV dan memiliki dampak tidak langsung, tetapi sangat besar, pada penjadwalan PM.

Misalnya, salah satu aset Anda mungkin banyak rusak. Anda menghabiskan lebih banyak waktu (dan uang) untuk PM untuk mengurangi frekuensi kegagalan. Hal ini membebani jadwal pemeliharaan. Menghitung MPRAV membantu Anda memvisualisasikan inefisiensi ini dan menemukan alternatif, seperti berinvestasi pada peralatan baru, suku cadang berkualitas lebih tinggi, dan pelatihan yang lebih baik. Hal ini menyebabkan lebih sedikit kerusakan dan lebih jarang PM, menyisakan lebih banyak waktu dan uang untuk aset dan PM lain.

Inti dari penjadwalan pemeliharaan preventif

Setiap fasilitas memiliki aset, jadwal produksi, dan tim pemeliharaan yang unik. Itu sebabnya setiap fasilitas akan menjadwalkan PM-nya sedikit berbeda. Namun, ada beberapa metode yang dicoba dan benar untuk menyusun dan mengoptimalkan jadwal PM. Ini termasuk menggunakan jadwal dan metrik tetap dan mengambang untuk mendukung penjadwalan PM. Ketika operasi pemeliharaan dapat menerapkan konsep-konsep ini ke dalam jadwal mereka, ini memberdayakan mereka untuk memangkas biaya, menghilangkan inefisiensi, menggunakan tenaga kerja secara lebih efektif, dan meningkatkan waktu kerja.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Mendekode perangkat lunak pemeliharaan preventif:Apa yang dilakukannya dan bagaimana menggunakannya
  2. Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan
  3. Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik
  4. Cara Melakukan Planned Preventive Maintenance (PPM)
  5. Cara Menjadwalkan Perintah Kerja Pemeliharaan Pencegahan
  6. Cara Membangun Program Pemeliharaan Listrik
  7. Bagaimana cara meningkatkan penerapan pemeliharaan preventif?
  8. Bagaimana cara mengoptimalkan operasi pemeliharaan?
  9. Menyiapkan Jadwal Pemeliharaan Pencegahan
  10. Dalam Hal Menghemat Uang Seberapa Penting Pemeliharaan Pencegahan?