Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Penjadwalan Pemeliharaan Membutuhkan Backlog yang Direncanakan

Memiliki metode penjadwalan formal akan meningkatkan waktu kunci pas secara dramatis. Penjadwalan formal menjawab pertanyaan "Berapa banyak pekerjaan yang harus kita lakukan minggu depan?" Penjadwalan adalah masalah kontrol. Tanggung jawab manajemen dapat dibagi menjadi Plan, Organize, Staff, Direct dan Control. Sayangnya, seperti kebanyakan manajemen, manajemen pemeliharaan melakukan pekerjaan yang jauh lebih buruk dengan tanggung jawab kontrol dibandingkan dengan area tanggung jawab lainnya.

Pengertian kontrol berarti membandingkan kinerja seseorang dengan standar dan membuat penyesuaian, jika diperlukan. Dalam pemeliharaan, kami telah melepaskan tanggung jawab ini dengan tidak memiliki standar produktivitas. Kami mengharapkan "karyawan untuk bekerja keras untuk menjaga agar pabrik tetap berjalan dan menjaga simpanan tetap terkendali." Harapan ini agak standar untuk kualitas, tetapi tidak berguna untuk produktivitas.

Hampir semua orang di situs tahu apakah kami melakukan pekerjaan yang baik dengan ketersediaan pabrik, standar kualitas. Memang, kami lebih suka semua orang duduk dan pabrik berjalan daripada semua orang berlarian dan pabrik tidak tersedia. Namun demikian, setelah kualitas, produktivitas harus diperhatikan. Pertama efektivitas, lalu efisiensi.

Membuat jadwal untuk "Berapa banyak pekerjaan yang harus kita lakukan minggu depan?" memberikan standar produktivitas yang sangat baik dan mudah digunakan. Jadwal menunjukkan berapa banyak pekerjaan yang harus kita selesaikan dan kemudian membandingkan jumlah ini dengan jumlah pekerjaan yang sebenarnya kita selesaikan. Perusahaan dapat membuat pembuatan dan perbandingan jadwal ini menjadi mudah atau sangat rumit.

Banyak organisasi pemeliharaan yang maju melampaui perencanaan ke penjadwalan gagal di sini ketika mereka membuat penjadwalan mereka terlalu rumit. Kolom ini dan beberapa kolom berikutnya akan membahas prinsip-prinsip yang tepat untuk mempersiapkan dan menggunakan jadwal sebagai standar kontrol untuk meningkatkan produktivitas pemeliharaan.

Prinsip penjadwalan pertama adalah prasyarat untuk memiliki backlog yang direncanakan. Perencanaan pemeliharaan mendukung penjadwalan pemeliharaan dengan memberikan perkiraan jam kerja dan tingkat keterampilan kerajinan yang diperlukan untuk setiap perintah kerja. Perencana harus tetap terdepan dengan merencanakan pekerjaan yang cukup untuk menyediakan pekerjaan selama seminggu untuk penjadwalan. Biasanya, dengan menyesuaikan tingkat detail yang dituangkan ke dalam rencana kerja karena semakin banyak atau lebih sedikit perintah kerja yang masuk ke dalam pemeliharaan, perencana dapat merencanakan hampir seluruh simpanan secara berkelanjutan.

Perkiraan jam yang direncanakan berdasarkan perintah kerja sepenuhnya memadai untuk penjadwalan di muka. Yang cukup menarik, ini terlepas dari perkiraan waktu yang tidak terlalu akurat pada pekerjaan individu karena sifat pemeliharaan. Pekerjaan "sederhana" yang direncanakan selama setengah hari mungkin akan mengalami masalah dengan baut berkarat atau entah apa dan memakan waktu seharian. Di sisi lain, banyak kali teknisi menyelesaikan pekerjaan yang sama dalam satu atau dua jam. Pemeliharaan tidak semudah diperkirakan seperti pekerjaan jalur perakitan.

Meskipun demikian, jam aktual vs. perkiraan ini memiliki distribusi yang sangat normal (secara statistik), dan setumpuk perintah kerja yang mencakup pekerjaan selama seminggu untuk kru memberikan perkiraan yang sangat akurat. Intinya yang perlu kita pahami adalah bahwa jam kerja sebenarnya untuk kru 10 orang pada 400 jam kerja yang direncanakan mungkin akurat hingga 10 persen dari perkiraan rencana kerja.

Selain hanya memiliki perkiraan jam, perencana harus mengidentifikasi jam-jam ini dengan tingkat keterampilan kerajinan yang memenuhi syarat terendah. Alih-alih hanya "20 jam," perkiraan menyatakan "10 jam untuk mekanik, 10 jam untuk pembantu." Ini memungkinkan jadwal untuk mengetahui kerajinan mana yang harus ditugaskan dalam proses penjadwalan.

Selanjutnya, perhatikan kerajinan yang diidentifikasi dalam contoh ini bukan "dua mekanik masing-masing selama 10 jam", meskipun ini adalah pekerjaan mekanik. Dengan mengidentifikasi salah satu pengrajin sebagai "pembantu", perencana memberikan fleksibilitas kepada penjadwal dan supervisor kru dengan mengizinkan siapa pun menjadi orang kedua dalam pekerjaan itu. Jika penjadwal sampai pada titik memasukkan pekerjaan dan hanya memiliki mekanik dan tukang las yang tersisa sebagai sumber daya, ya, tukang las bisa menjadi penolong.

Prinsip pertama penjadwalan hanya menyatakan bahwa rencana pemeliharaan harus berisi perkiraan jam yang direncanakan untuk keterampilan kerajinan yang paling dibutuhkan. Yah, saya harus mengakui bahwa, sejauh ini, ini cukup sederhana. Saya telah diberitahu bahwa setelah menulis buku pegangan industri tentang perencanaan dan telah membicarakannya secara mendalam selama lebih dari 13 tahun, kita harus mengharapkan sedikit ilmu roket. Maaf. Sementara pemeliharaan prediktif mungkin berteknologi tinggi dan bernilai tinggi, perencanaan dan penjadwalan tetap berteknologi rendah dan bernilai tinggi. Namun, yakinlah bahwa itu bernilai tinggi.

Prinsip pertama ini adalah bagian pertama dari kerangka yang kami buat untuk membangun jadwal sebelumnya. Kami kemudian akan menggunakan jadwal ini sebagai standar produktivitas untuk meningkatkan produktivitas secara dramatis.

Doc Palmer adalah penulis “Buku Pegangan Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan.” Dia adalah seorang CMRP dan memiliki hampir 25 tahun pengalaman industri sebagai praktisi dalam departemen pemeliharaan utilitas listrik utama. Dari tahun 1990 hingga 1994, ia bertanggung jawab untuk merombak organisasi perencanaan pemeliharaan yang ada. Keberhasilan yang dihasilkan memainkan peran dalam memperluas perencanaan ke semua kerajinan dan stasiun yang dimiliki dan dioperasikan oleh utilitas.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Tiga alasan mengapa tim pemeliharaan Anda membutuhkan aplikasi CMMS seluler
  2. Memprioritaskan Perintah Kerja Pemeliharaan
  3. Cara Mencapai Perencanaan Pemeliharaan yang Efektif
  4. Operator Terlibat Pemeliharaan - Apakah Berhasil?
  5. Perencanaan Pemeliharaan:Apa untungnya bagi Anda?
  6. Kebutuhan penjadwalan pemeliharaan
  7. Kerja Tim, Perencanaan, dan Penjadwalan
  8. Apakah boleh melanggar jadwal pemeliharaan?
  9. Deming, Drucker dan kasus untuk perencanaan dan penjadwalan
  10. Keandalan berorientasi keluarga