Meningkatkan Otonomi Mesin dengan Pemeliharaan Mencegah Strategis
Pemeliharaan otonom adalah konsep yang diikuti di berbagai industri di mana operasi mesin sebenarnya terlibat di tingkat dasar manufaktur. Pada dasarnya, jenis pemeliharaan ini bekerja dengan mesin mendeteksi penyebab potensi kegagalan dan menyelesaikan pemeliharaan yang diperlukan sendiri.
Sementara bisa ada perdebatan tentang pentingnya pemeliharaan prediktif dan pencegah, pemeliharaan otonom memungkinkan operator untuk melakukan aktivitas pemeliharaan prediktif dan pencegah.
Strategi pemeliharaan otonom tidak melepaskan staf pemeliharaan dari tanggung jawab mereka. Namun, ia memungkinkan mereka untuk melakukan aktivitas yang lebih kompleks dan canggih daripada fungsi umum dan dasar.
Beberapa aktivitas dan fungsi tingkat dasar ini yang perlu dilakukan setiap hari meliputi:
- Pemantauan tingkat minyak (dan cairan lainnya)
- Pemantauan sensor dan kabelnya
- Pemeriksaan retakan atau kebocoran pada jaringan pipa mekanis atau yang terpasang
- Pemeriksaan adanya kerendahan pada sistem yang terpasang
Bagaimana Menerapkan Pemeliharaan Otonom
Pendekatan pemeliharaan otonom menciptakan lingkungan di mana departemen operasi dan pemeliharaan berkolaborasi untuk meningkatkan produktivitas dengan mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab ancaman produktivitas dengan cara yang efisien.
Ada tujuh langkah yang digunakan untuk penerapan pemeliharaan otonom:
- Meningkatkan kemampuan operator
- Pembersihan yang konsisten
- Menghapus sumber kontaminasi
- Menetapkan standar untuk pemantauan, kebersihan, dan pelumas
- Pemeriksaan dan pemantauan
- Manajemen pemeliharaan visual
- Peningkatan berkelanjutan
Mari kita lihat apa yang terlibat di setiap langkah ini.
Langkah 1: Meningkatkan Kemampuan Operator
Menjalankan mesin selama satu pergantian tidak berarti operator adalah master dan ahli mesin mereka.
Untuk pemeliharaan otonom berhasil, operator mesin perlu berpengetahuan tentang dasar-dasar kerja mesin dan mengidentifikasi tujuan berbagai subsistem. Departemen pemeliharaan memberikan pelatihan ini. Beberapa pelatihan dasar meliputi:
- Memahami tujuan komponen dasar mesin
- Mengetahui berbagai masalah terlihat bagaimana (misalnya, kerendahan, getaran, dan suhu abnormal)
- Menetapkan harapan tentang level tugas yang dapat mereka lakukan
- Mengidentifikasi jenis masalah (misalnya, mekanis, listrik, instrumen)
Langkah 2: Pembersihan yang Konsisten
Tujuan langkah ini adalah agar mesin tetap dalam kondisi seideal mungkin, seperti saat baru dibeli. Ini mencakup tugas dasar seperti:
- Pengelolaan kotoran yang terkumpul pada bagian terlihat mesin
- Pengeliminasian bagian yang retak, bocor, atau rusak
- Perbaikan kabel yang longgar pada komponen listrik atau instrumen
- Pelumas yang tepat
Langkah 3: Menghapus Sumber Kontaminasi
Pembersihan yang konsisten adalah buang waktu jika sumber kontaminasi tidak dihapus. Menghapus sumber kontaminasi dicapai dengan langkah-langkah berikut:
- Pemasangan penghalang dan pemoles pada komponen yang diinginkan
- Meningkatkan dan meningkatkan kebersihan di area yang paling rentan terhadap kontaminasi
Langkah 4: Menetapkan Standar untuk Pemantauan, Kebersihan, dan Pelumas
Aktivitas pemeliharaan paling berhasil ketika dipantau secara teratur. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menetapkan jadwal untuk aktivitas ini. Menetapkan jadwal mencegah penyimpangan dalam langkah dan prosedur. Tugas dasar yang harus tercakup dalam standar jadwal pemeliharaan meliputi:
- Frekuensi aktivitas
- Apa yang harus disertakan dalam pemeriksaan ini
- Bagaimana melakukan pemeriksaan ini
- Pencatatan yang tepat dari setiap penyimpangan yang ditemukan untuk lebih meningkatkan standar
Langkah 5: Pemeriksaan dan Pemantauan
Mengalihkan kontrol ke operator tanpa pemantauan oleh departemen pemeliharaan tidak akan menghasilkan hasil yang diinginkan. Melakukan pemeriksaan secara rutin tidak hanya akan menjaga aktivitas tetap di arah yang benar tetapi juga akan meningkatkan kepercayaan diri operator.
Saat operator melakukan fungsi dasar pelumas, pembersihan, dan pemeriksaan visual, aktivitas ini tidak boleh tumpang tindih dengan aktivitas yang dilakukan oleh departemen pemeliharaan.
Langkah 6: Manajemen Pemeliharaan Visual
Manajemen pemeliharaan visual merujuk pada metode untuk mewakili fungsi suatu komponen dengan metode visual, seperti tanda atau tanda. Ini membantu mengidentifikasi dan memahami fungsi yang tepat, yang kadang-kadang diabaikan karena kesibukan aktivitas kerja.
Misalnya, pipa dapat diberi warna berbeda untuk uap, pneumatik, dan air. Demikian pula, arah gerakan rotasi dapat ditunjukkan dengan arah panah, dan status buka dan tutup dari aktuator juga dapat diidentifikasi.
Langkah 7: Peningkatan Berkelanjutan
Seperti namanya, ini merujuk pada mendirikan cara untuk terus meningkatkan sistem dengan bekerja kolaboratif dengan semua pemangku kepentingan, termasuk operator, staf pemeliharaan, dan manajemen atas.
Dalam langkah ini, setiap kekurangan yang diidentifikasi oleh pemangku kepentingan dievaluasi. Setiap perubahan pada sistem atau proses dilakukan pada tahap ini, dan evaluasi lebih lanjut dijadwalkan untuk perbaikan lebih lanjut.
Mengapa Menggunakan Pemeliharaan Otonom di Manufaktur Industri?
Setiap perubahan yang diterapkan memiliki keuntungannya, dan hal yang sama berlaku untuk strategi pemeliharaan yang berbeda. Sementara meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti adalah kebutuhan inti, pemeliharaan otonom memiliki beberapa keuntungan unik yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Pertama, ini mengurangi beban pada staf pemeliharaan, memungkinkan mereka untuk melakukan fungsi kritis lain. Melibatkan operator mesin dalam pemeliharaan mesin dasar menghemat energi dan sumber daya staf pemeliharaan, sehingga mereka dapat berkonsentrasi pada tugas tingkat yang lebih tinggi dari operasi mesin atau masalah.
Kedua, ini menjamin kebersihan dan pelumas yang memuaskan. Kadang-kadang fungsi dasar yang lebih kecil ditinggalkan karena perbaikan besar pada mesin. Pemeliharaan otonom memastikan bahwa tugas dasar ini rutin dilaksanakan.
Terakhir, ini memberikan efisiensi dan keterlibatan operator yang ditingkatkan. Dengan memberikan pelatihan yang diperlukan, keterampilan operator ditingkatkan. Ini meningkatkan efisiensi dan kepercayaan diri operator, meningkatkan performa mesin. Selain itu, budaya ini meningkatkan rasa tanggung jawab pada operator, karena mereka tidak selalu harus menunggu staf pemeliharaan dalam hal kegagalan mesin.
