Memanfaatkan Pemeliharaan Pencegahan untuk Mempromosikan Otonomi Mesin
Perawatan otonom adalah konsep yang diikuti di berbagai industri di mana operasi mesin yang sebenarnya terlibat di tingkat dasar manufaktur. Pada dasarnya, jenis perawatan ini bekerja dengan mesin mendeteksi potensi penyebab kegagalan dan menyelesaikan perawatan yang diperlukan itu sendiri.
Meskipun mungkin ada perdebatan antara pentingnya pemeliharaan prediktif dan preventif, pemeliharaan otonom memungkinkan operator untuk melakukan aktivitas pemeliharaan prediktif dan preventif.
Strategi pemeliharaan otonom tidak membebaskan personel pemeliharaan dari tanggung jawab mereka. Namun, itu memungkinkan mereka untuk melakukan aktivitas yang lebih kompleks dan lanjutan daripada fungsi umum dan dasar.
Gambar 1. Katup gerbang yang retak dapat menyebabkan kebocoran.
Beberapa aktivitas dan fungsi tingkat dasar yang perlu dilakukan setiap hari meliputi:
- Memantau kadar minyak (dan cairan lainnya)
- Pemantauan sensor dan kabelnya
- Memeriksa keretakan atau kebocoran pada jaringan perpipaan mekanis atau terpasang
- Memeriksa setiap kehilangan pada sistem yang terpasang
Cara Menerapkan Pemeliharaan Otonom
Pendekatan pemeliharaan otonom menciptakan lingkungan di mana departemen operasi dan pemeliharaan berkolaborasi untuk meningkatkan produktivitas dengan mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab ancaman terhadap produktivitas dengan cara yang efisien.
Ada tujuh langkah yang digunakan untuk implementasi pemeliharaan otonom:
- Meningkatkan kemampuan operator
- Pembersihan yang konsisten
- Hapus sumber kontaminasi
- Tetapkan standar untuk pemantauan, kebersihan, dan pelumasan
- Pemeriksaan dan pemantauan
- Manajemen pemeliharaan visual
- Peningkatan berkelanjutan
Mari kita lihat apa yang tercakup dalam setiap langkah ini.
Langkah 1:Tingkatkan Kemampuan Operator
Menjalankan mesin untuk seluruh shift tidak selalu berarti bahwa operator adalah ahli dan ahli dari mesin mereka.
Gambar 2. Operator dan kru pemeliharaan yang bekerja sama membantu meningkatkan upaya pemeliharaan mandiri.
Agar pemeliharaan otonom berhasil, operator alat berat harus memiliki pengetahuan tentang cara kerja alat berat dasar dan mengidentifikasi tujuan dari berbagai subsistem. Departemen pemeliharaan memberikan pelatihan ini. Beberapa pelatihan dasar meliputi:
- Memahami tujuan dari komponen dasar mesin
- Mengetahui seperti apa masalah yang berbeda (yaitu, kehilangan, getaran, dan suhu abnormal)
- Menetapkan ekspektasi tingkat tugas yang dapat mereka lakukan
- Mengidentifikasi jenis masalah (yaitu, mekanik, listrik, instrumental)
Langkah 2:Pembersihan yang Konsisten
Tujuan dari langkah ini adalah agar mesin tetap dalam kondisi seideal mungkin, seperti saat baru dibeli. Ini termasuk tugas dasar seperti:
- Membuang kotoran yang terakumulasi pada bagian mesin yang terlihat
- Menghilangkan bagian yang retak, bocor, atau patah
- Memperbaiki kabel yang kendor pada komponen kelistrikan atau instrumentasi
- Pelumasan yang tepat
Langkah 3:Hapus Sumber Kontaminasi
Pembersihan yang konsisten adalah buang-buang waktu jika sumber kontaminasi tidak dihilangkan. Menghapus sumber kontaminasi dicapai dengan langkah-langkah berikut:
- Pemasangan penghalang dan penyegelan komponen yang diinginkan
- Meningkatkan dan meningkatkan kebersihan di area yang paling rentan terhadap kontaminasi
Langkah 4:Tetapkan Standar untuk Pemantauan, Kebersihan, dan Pemolesan
Kegiatan pemeliharaan paling berhasil bila dipantau secara teratur. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menetapkan jadwal untuk kegiatan ini. Menetapkan garis waktu mencegah penyimpangan dalam langkah dan prosedur. Tugas dasar yang harus dicakup oleh standar garis waktu pemeliharaan meliputi:
- Frekuensi aktivitas
- Apa yang harus disertakan dalam pemeriksaan ini
- Cara melakukan pemeriksaan ini
- Pencatatan yang tepat dari setiap penyimpangan yang ditemukan untuk lebih meningkatkan standar
Langkah 5:Inspeksi dan Pemantauan
Mentransfer kontrol ke operator tanpa pemantauan oleh departemen pemeliharaan tidak akan memberikan hasil yang diinginkan. Melakukan inspeksi secara rutin tidak hanya akan menjaga aktivitas tetap pada arah yang benar tetapi juga akan meningkatkan kepercayaan diri operator.
Karena operator melakukan fungsi dasar pelumasan, pembersihan, dan pemeriksaan visual, aktivitas ini tidak boleh tumpang tindih dengan aktivitas yang dilakukan oleh departemen pemeliharaan.
Langkah 6:Manajemen Pemeliharaan Visual
Manajemen pemeliharaan visual mengacu pada metode yang mewakili fungsi komponen dengan metode visual, seperti tanda atau tanda. Ini membantu mengidentifikasi dan memahami fungsi yang tepat, yang terkadang diabaikan karena kesibukan aktivitas kerja.
Gambar 3. Sambungan pipa hidrolik dan pneumatik.
Misalnya, pipa dapat diwarnai secara berbeda untuk uap, pneumatik, dan air. Demikian pula, arah gerakan putar dapat ditunjukkan dengan arah panah, dan keadaan terbuka dan tertutup dari aktuator juga dapat diidentifikasi.
Langkah 7:Peningkatan Berkelanjutan
Sesuai dengan namanya, ini mengacu pada penetapan cara untuk terus meningkatkan sistem dengan bekerja secara kolaboratif dengan semua pemangku kepentingan, termasuk operator, personel pemeliharaan, dan manajemen tingkat atas.
Pada langkah ini, setiap kekurangan yang telah diidentifikasi oleh pemangku kepentingan dievaluasi. Setiap perubahan dalam sistem atau proses dilakukan pada tahap ini, dan evaluasi lebih lanjut dijadwalkan untuk perbaikan lebih lanjut.
Mengapa Menggunakan Perawatan Otonom di Industri Manufaktur?
Setiap perubahan yang diimplementasikan memiliki kelebihan, begitu pula dengan strategi pemeliharaan yang berbeda. Sementara meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu kerusakan adalah persyaratan inti, pemeliharaan otonom memiliki beberapa keunggulan unik yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Pertama, ini mengurangi beban staf pemeliharaan, memungkinkan mereka untuk melakukan fungsi penting lainnya. Melibatkan operator alat berat dalam perawatan alat berat dasar menghemat energi dan sumber daya personel perawatan, sehingga mereka dapat berkonsentrasi pada tugas atau masalah operasi alat berat tingkat tinggi lainnya.
Kedua, menjamin kebersihan dan pelumasan yang memuaskan. Terkadang fungsi yang lebih kecil dan lebih mendasar tertinggal karena perbaikan pemeliharaan mesin yang besar. Pemeliharaan otonom memastikan bahwa tugas-tugas dasar ini diterapkan secara teratur.
Terakhir, ini memberikan peningkatan efisiensi dan keterlibatan operator. Dengan memberikan pelatihan yang diperlukan, keterampilan operator ditingkatkan. Hal ini meningkatkan efisiensi dan kepercayaan diri operator, meningkatkan kinerja alat berat. Selain itu, budaya ini meningkatkan rasa tanggung jawab operator, karena mereka tidak selalu harus menunggu staf pemeliharaan jika terjadi kerusakan mesin.
