Kisah Sukses:Pelatihan Lean Menghasilkan Dampak $1,2 Juta

Unilux Advanced Manufacturing memproduksi boiler watertube dan firetube yang digunakan oleh perusahaan jasa energi dan berbagai fasilitas, termasuk bangunan komersial dan industri, menara perumahan bertingkat tinggi, rumah sakit, instalasi militer, dan sekolah. Boiler "roti dan mentega" Unilux adalah Seri Unilux "W". Seperti semua boiler perusahaan, boiler ini memiliki garansi 25 tahun, meskipun banyak yang bertahan hingga 40 tahun, menjadikan konstruksi berkualitas sebagai keharusan dan pemotongan sudut tidak dapat dipertahankan. Berbasis di Schenectady, New York, Unilux memiliki sekitar 40 karyawan.

Selama beberapa tahun terakhir, tim manajemen Unilux telah melihat pesaing merebut lebih banyak pangsa pasar Seri W. Meningkatkan daya saing Unilux adalah “suatu keharusan,” kata Mickey Lavicska, wakil presiden hubungan eksterior Unilux. Hal itu mendorong Unilux untuk bermitra dengan unit Business Growth Solutions (BGS) dari Center for Economic Growth (CEG), bagian dari Jaringan Nasional MEP. BGS membantu Unilux mendapatkan hibah untuk mengimbangi biaya pelatihan pertumbuhan dan produktivitas.

Saya akan merekomendasikan kelas ini kepada siapa pun yang melalui Lean untuk pertama kalinya. —Brian Champagne, Kontrol

Unilux memulai perjalanan Lean-nya dengan kursus Prinsip-Prinsip CEG tentang Lean Manufacturing. Untuk memastikan produksi tidak terganggu, setengah dari tim manufaktur berpartisipasi dalam latihan simulasi empat putaran. Di babak pertama, tim hanya bisa mengirimkan sekitar 10 persen dari pesanan dengan pengiriman tepat waktu. Instruktur berjanji kepada para peserta bahwa mereka akan dapat mengirimkan unit dengan 95 persen pengiriman tepat waktu pada akhir putaran ketiga. Lavicska mencatat skeptisisme tim; Namun, dia percaya pada instruktur. Selama dua putaran berikutnya, instruktur memperkenalkan berbagai prinsip yang memungkinkan tim Unilux mencapai tujuan tersebut. “Itulah yang menyalakan bola lampu untuk orang-orang ini,” kata Lavicska.

Unilux melanjutkan pekerjaan Lean di bulan-bulan berikutnya dengan analisis Value Stream Mapping (VSM) dari Seri "W" perusahaan, diikuti oleh peristiwa peningkatan Kaizen terkait berdasarkan data VSM. Perusahaan memulai proyek untuk meningkatkan alur kerja, meningkatkan kapasitas, memanfaatkan ruang lantai dengan lebih baik, dan mengurangi waktu tunggu secara keseluruhan. Tim Kaizen Unilux melampaui hasil yang ditargetkan, mengurangi waktu pengiriman boiler menjadi antara 6 dan 10 minggu, turun dari 12 menjadi 14 minggu. Pengurangan jam kerja tersebut diterjemahkan ke dalam penetapan harga yang lebih kompetitif dan merebut kembali pangsa pasar. CEG juga menyelenggarakan lokakarya Lean Finance &Accounting untuk Unilux, yang menjelaskan potensi dampak laporan keuangan dari manufaktur Lean, terutama yang berkaitan dengan pengurangan persediaan. Terakhir, Unilux diuntungkan dengan menempatkan profesional penjualan dalam melalui Penguasaan Penjualan Sandler selama enam bulan. "Akibatnya, kami dapat menentukan kebutuhan pelanggan dengan lebih baik," jelas Lavicska. Dampak keuangannya signifikan, dan perusahaan mendapatkan lebih banyak pangsa pasar dan mempertahankan pekerjaan.

Hasil

• Peningkatan/penjualan yang dipertahankan:$450.000
• Peningkatan/pertahanan pekerjaan:39
• Penghematan biaya:$440.000
• Dampak pada produk baru:$280.000
• Dampak keuangan lainnya:$51.000

Bisakah perusahaan Anda mendapat manfaat dari bantuan lean? Hubungi Pusat MEP setempat untuk informasi lebih lanjut.

Kemitraan Ekstensi Manufaktur New York adalah perwakilan resmi dari  MEP National Network™ di New York. MEP National Network™ adalah kemitraan publik-swasta unik yang memberikan solusi komprehensif dan terbukti bagi produsen A.S., mendorong pertumbuhan dan memajukan manufaktur A.S.