Kediam Unilux: Pelatihan Lean Hasilkan Dampak $1,2 Juta
Unilux Advanced Manufacturing memproduksi boiler watertube dan firetube yang digunakan oleh perusahaan layanan energi dan berbagai fasilitas, termasuk gedung komersial dan industri, menara perumahan bertingkat tinggi, rumah sakit, instalasi militer, dan sekolah. Boiler “bread-and-butter" Unilux adalah seri Unilux “W”. Seperti semua boiler perusahaan ini, ia carries garansi 25 tahun, meski banyak bertahan hingga 40 tahun, membuat konstruksi berkualitas menjadi keharusan dan penghematan biaya tidak dapat diterima. Bermarkas di Schenectady, New York, Unilux memiliki sekitar 40 karyawan.
Dalam beberapa tahun terakhir, tim manajemen Unilux telah melihat pesaing merebut lebih banyak pangsa pasar seri W. Meningkatkan daya saing Unilux adalah “keharusan,” kata Mickey Lavicska, vice president hubungan eksternal Unilux. Itu mendorong Unilux untuk bekerjasama dengan unit Business Growth Solutions (BGS) dari Center for Economic Growth (CEG), bagian dari Jaringan Nasional MEP. BGS membantu Unilux mendapatkan hibah untuk menutupi biaya pelatihan pertumbuhan dan produktivitas.
Saya akan merekomendasikan kelas ini kepada siapa pun yang melalui Lean untuk pertama kalinya. —Brian Champagne, Controlle
Unilux memulai perjalanan Lean dengan kursus Prinsip Manufaktur Lean CEG. Untuk memastikan produksi tidak terganggu, setengah tim manufaktur berpartisipasi dalam simulasi praktis empat putaran. Dalam putaran pertama, tim hanya dapat menyampaikan sekitar 10 persen dari pesanan dengan tepat waktu. Instruktur menjanjikan peserta bahwa mereka akan dapat menyampaikan unit dengan 95 persen tepat waktu pada akhir putaran ketiga. Lavicska mencatat skeptisisme tim; namun, ia percaya pada instruktur. Selama dua putaran berikutnya, instruktur memperkenalkan berbagai prinsip yang memungkinkan tim Unilux untuk mencapai tujuan tersebut. “Itulah yang menyalaikan lampu untuk para pria ini,” kata Lavicska.
Unilux melanjutkan pekerjaan Lean dalam beberapa bulan berikutnya dengan analisis Pemetaan Aliran Nilai (VSM) dari seri “W” perusahaan, diikuti oleh peristiwa perbaikan Kaizen terkait berdasarkan data VSM. Perusahaan memulai proyek untuk meningkatkan alur kerja, meningkatkan kapasitas, menggunakan lebih baik lantai pabrik, dan mengurangi waktu tunggal keseluruhan. Tim Kaizen Unilux melebihi target mereka, mengurangi waktu pengiriman boiler menjadi antara 6 dan 10 minggu, turun dari 12 hingga 14 minggu. Jam kerja yang berkurang terjemahkan menjadi harga yang lebih kompetitif dan merebut kembali pangsa pasar. CEG juga mengelola workshop Keuangan & Akuntansi Lean untuk Unilux, menjelaskan dampak potensial laporan keuangan dari manufaktur Lean, terutama sehubungan dengan pengurangan inventori. Terakhir, Unilux mendapat manfaat dari memasukkan profesional penjualan dalam melalui enam bulan Sandler Sales Mastery. "Akibatnya, kita dapat lebih tepat menentukan kebutuhan pelanggan," menjelaskan Lavicska. Dampak keuangannya signifikan, dan perusahaan mendapatkan lebih banyak pangsa serta mempertahankan pekerjaan.
Hasil
- Penjualan meningkat/dippertahankan: $450.000
- Pekerjaan meningkat/dippertahankan: 39
- Penghematan biaya: $440.000
- Dampak pada produk baru: $280.000
- Dampak keuangan lainnya: $51.000
Apakah perusahaan Anda dapat mendapatkan manfaat dari bantuan lean? Hubungi Pusat MEP lokal Anda untuk informasi lebih lanjut.
New York Manufacturing Extension Partnership adalah perwakilan resmi dari Jaringan Nasional MEP™ di New York. Jaringan Nasional MEP™ adalah kemitraan publik-swasta unik yang menyediakan solusi terpadu dan terbukti bagi produsen AS, mendorong pertumbuhan dan mengadvokasi manufaktur AS.
