Para Pakar Ungkap 8 Jebakan Besar dalam Menerapkan Sistem Otomatisasi Gudang
Otomatisasi gudang dapat menjadi pengubah permainan bagi organisasi. Otomatisasi memiliki banyak manfaat bisnis seperti biaya bangunan lebih rendah, biaya tenaga kerja lebih rendah, produktivitas yang lebih baik, aliran bahan yang lebih efisien, operasi yang lebih aman, pengurangan inventori, keandalan yang meningkat, biaya operasional yang lebih rendah, dan ROI yang lebih baik.
Namun, menerapkan sistem otomatisasi gudang bisa sulit. Membuat kesalahan besar dalam implementasi dapat menghasilkan berbagai konsekuensi yang mahal bagi organisasi Anda.
Karena mendapatkan otomatisasi dengan benar sangat berisiko tinggi, kami menghubungi panel pakar otomatisasi gudang dan meminta mereka pertanyaan ini:
"Apa kesalahan terbesar yang dilakukan saat menerapkan sistem otomatisasi gudang?"
Kami mengumpulkan dan menyusun saran mereka ke dalam panduan ini untuk membantu Anda menghindari kesalahan yang sama saat menerapkan sistem gudang otomatis.
Lihat apa yang dikatakan para pakar kami di bawah ini:
Panggil Panel Pakar Otomatisasi Gudang Kami:
- Chris Castaldi
- Lee Schwartz
- Dimitris Verdelis
- Jeff Sierra
| - Christopher Breen
- David McGuire
- Eric Allais
- Charles Barouch
|
Chris Castaldi
Direktur Pengembangan Bisnis di W&H Systems, integrator sistem penanganan bahan.
Kesalahan terbesar saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Orang perlu berpikir dalam hubungan spasial (atau 3D) saat merancang pusat distribusi mereka, yang memungkinkan mereka untuk memvisualisasikan conveyor overhead, conveyor garis, unit pengurutan, mezenin, dll. yang semua saling berinteraksi seiring waktu untuk menghindari masalah desain/pasangan yang potensial. Atau Anda dapat menggunakan sistem simulasi 3D yang memungkinkan Anda berjalan atau terbang dengan animasi dari sebagian atau seluruh sistem penanganan bahan. Beberapa manfaat simulasi adalah:
- Mengurangi waktu desain dan pengembangan
- Mengurangi risiko bottleneck operasional
- Memodelkan sistem sederhana atau kompleks
- Tingkat keakuratan pemodelan tertinggi
- Meningkatkan kepercayaan pada desain proses
- Mengurangi risiko kesalahan desain yang mahal
- Mendukung analisis investasi peralatan modal
- Meningkatkan produktivitas karyawan
Lee Schwartz
Lee Schwartz adalah Principal di Schwartz Profitability Group: Membuka Botol Necks Operasional bagi Produsen dan Distributor.
Kesalahan terbesar yang dapat dilakukan perusahaan dengan sistem otomatisasi gudang adalah…
Tidak terkait dengan implementasi. Ini terjadi sebelumnya. Banyak perusahaan melakukan pekerjaan yang sangat buruk dalam mengevaluasi kebutuhan mereka dan memastikan bahwa perangkat lunak memiliki fungsionalitas untuk memenuhi tujuan dan sasaran mereka, baik jangka pendek maupun jangka panjang. Diperlukan agar perusahaan, baik melalui sumber daya internal mereka atau dengan menggunakan konsultan luar, menghabiskan waktu sebelum keputusan untuk mengevaluasi kondisi saat ini, mempertimbangkan perbaikan, dan menentukan apakah keadaan ideal mereka dapat didukung oleh perangkat lunak yang dipertimbangkan. Jika ini belum terjadi sebelumnya, aman bertaruh implementasi akan berjalan salah.
Dimitris Verdelis
Dimitris Verdelis adalah Support and Testing Engineer di Megaventory (@megaventory), perusahaan yang menawarkan SaaS Manajemen Inventori, Faktur, Pemesanan, dan Manufaktur. Megaventory memiliki klien di lebih dari 40 negara di seluruh dunia.
Kesalahan terbesar yang dilakukan saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Manajemen Inventori: Saat mengelola gudang mereka, banyak perusahaan mengabaikan pentingnya menghubungkan setiap perubahan yang dibuat pada tingkat stok gudang mereka dengan faktur aktual. Menggunakan sistem manajemen inventori akan memberikan bisnis lebih banyak wawasan tentang bagaimana produk bergerak, apa kebutuhan setiap klien, apa layanan dari setiap supplier, dan akan memudahkan tugas sehari-hari seperti pengisian ulang. Pemilik bisnis seharusnya mengharapkan lebih dari sistem manajemen inventori mereka daripada hanya memberikan tingkat ketersediaan kepada mereka.
Jeff Sierra
Jeff Sierra adalah pendiri dan President dari Mind Fuel, penyedia solusi strategi pemasaran dan perencanaan bisnis. Seperti veteran 25 tahun di industri jasa pemasaran, pengalaman melintasi semua aspek pemasaran, pengembangan produk, dan manajemen operasi. Area keahlian meliputi pemasaran langsung multichannel, pemenuhan ecommerce, teknologi pemasaran dan otomatisasi, manajemen pengalaman pelanggan, optimasi proses, dan inovasi.
Kesalahan terbesar yang saya lihat organisasi lakukan saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Mereka terlalu terlibat dengan teknologi dan kehilangan fokus pada kebutuhan proses dasar. Seringkali ada kesalahpahaman bahwa teknologi akan melakukan semua pekerjaan dan semua pemikiran. Kenyataannya bahkan sistem otomatis yang dirancang dengan baik perlu dikelilingi oleh proses yang terdefinisi dengan baik untuk memaksimalkan ROI. Selalu ada pengecualian dan perubahan pada aturan bisnis dan anggota tim perlu memahami langkah apa yang harus diambil dan prosedur apa yang harus diikuti untuk beradaptasi dan menangani kondisi ini ketika mereka terjadi. Ada juga transaksi penting seperti penyesuaian inventori dan pemrosesan pengembalian yang dapat diotomatisasi pada beberapa tingkat, tetapi biasanya memerlukan anggota tim untuk memulai melalui tindakan tertentu atau serangkaian tindakan. Tidak memiliki proses yang terdefinisi untuk mengelola situasi seperti ini tidak evitan akan mengakibatkan inkonsistensi, kesalahan, dan harapan pelanggan yang terlewatkan.
Christopher Breen
Christopher Breen adalah ahli analisis biaya dan logistik yang spesialis dalam manajemen gudang untuk bisnis solusi rumah. Dia telah bekerja selama beberapa tahun dalam analisis biaya dan pengembangan bisnis untuk distributor peralatan kamar mandiri berbasis AS yang meningkatkan diversifikasi vendor dan memotong lemak di semua departemen.
Kesalahan #1 yang dilakukan saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Saat menjalankan gudang, mengelola kesalahan inventori adalah mimpi buruk setiap manajer. Namun satu hal dapat dilakukan untuk memaksimalkan pencegahan kesalahan ini di seluruh papan dan menghasilkan lebih banyak pertumbuhan pada saat yang sama—menerapkan perangkat lunak diagnostik yang benar. Gudang yang dijalankan dengan ketat harus didukung oleh program yang menangani entri pesanan, pick and pack, dan lokasi inventori.
Selain melaporkan item yang paling laku, perangkat lunak diagnostik memberi peringatan kepada manajer tentang metode organisasi lantai yang optimal, memilih item apa yang akan disimpan terdekat dengan area kemasan, dan sebagainya. Pilih perangkat lunak yang menghasilkan laporan inventori rinci dan data yang berguna yang akan memberikan wawasan kunci untuk kampanye pemasaran dan sudut penjualan Anda selanjutnya. Dengan tim yang tepat yang mendukungnya, perangkat lunak akan melakukan pekerjaan kaki dalam mencegah kesalahan inventori sambil sekaligus meningkatkan garis bawah Anda.
David McGuire
David McGuire adalah Pemilik di MPServices, berbasis di Area Tennessee.
Masalah terbesar saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Jangka pendek, tetapi berdampak di bagian belakang. Gagal bergantung terlalu banyak pada WMS untuk validasi layanan dan tingkat inventori awalnya, masalahnya. Kami bergerak terlalu cepat ke dalam tinjauan inventori perpetual yang mengakibatkan variansi tingkat produk yang mempengaruhi waktu dan kuantitas pemesanan ulang. Memfokuskan kembali pada resolusi variansi inventori formal secara bulanan dengan audit harian dengan cepat membawa perhatian tim terhadap detail kembali ke garis depan.
Eric Allais
Sebagai presiden dan CEO di PathGuide Technologies, Eric mendorong tujuan strategis yang memberikan pertumbuhan jangka panjang yang berkelanjutan dan memastikan keuntungan. Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam pemasaran, manajemen produk, dan analisis sektor di industri pengumpulan data otomatis, keahlian Eric dalam rantai pasokan dan manajemen bisnis menarahkan fondasi kokoh untuk keberhasilan PathGuide dan kliennya.
Salah satu kesalahan terbesar dalam proyek implementasi WMS adalah…
Kurangnya juara, seseorang yang bertanggung jawab atas pembelian dan eksekusi alat perangkat lunak serta perubahan proses yang diperlukan untuk mendorong keberhasilan. Juara gudang tidak hanya membutuhkan hormat yang dimiliki dari karyawan untuk mendorong perubahan, tetapi juga daya politik di antara tim manajemen untuk mempromosikan dampak keuangan dan layanan pelanggan positif yang WMS capai dan sedang mencapai.
Dalam menggerakkan peluncuran WMS, cukup menggoda untuk terlalu optimis tentang pelatihan yang telah diterima karyawan pada perangkat lunak baru, dan perubahan proses yang telah diterapkan. Pembelajaran paling efektif terjadi ketika alat (misalnya terminal RF, prompt menu, layar web, dll.) dapat berlatih dan transaksi dipraktikkan. Tanpa bimbingan juara untuk menyelidiki pelatihan ini dan dengan benar memfase WMS ke dalam operasi gudang, kemungkinan keberhasilan adalah ragu-ragu.
Charles Barouch
Tn. Barouch memiliki lebih dari tiga puluh tahun di bisnis dan teknologi, spesialis dalam siklus inventori dan pemesanan. Dia adalah mantan eksekutif Salant Corporation dan saat ini berkonsultasi melalui HDWP, Inc. dan menulis fiksi spekulatif.
Kesalahan terbesar yang dilakukan saat menerapkan sistem otomatisasi gudang adalah…
Komputerisasi inventori adalah langkah terakhir dalam rantai yang dimulai dengan tata letak gudang yang baik, bersama dengan pemahaman yang baik tentang produk Anda, bahan baku, dan hubungan mereka. Menyimpan dasi di satu area dan kemeja di area lain adalah cemerlang—kecuali Anda sebagian besar menjual paket campuran yang berisi keduanya. Tidak ada jumlah otomatisasi yang akan menggantikan desain fisik yang baik. Setelah Anda memiliki dasar yang benar, teknologi sangat penting, tetapi hal utama harus datang terlebih dahulu. Kesalahan terbesar adalah mengharapkan otomatisasi akan memecahkan semua masalah.
Solusi Pelacakan Aset dari Camcode:
- Asset Tags
- Property ID Tags
- Foil Labels
- Warehouse Labels
- Warehouse Signs
- Tamper Evident Labels
- Barcode Labels
- Rack Labels
- Hanging Signs
