Panduan sederhana untuk daftar periksa pemeliharaan preventif

Ada sangat sedikit proses modern yang tidak mendapat manfaat dari daftar periksa yang baik— perawatan mobil dasar? Ya. Berkemas untuk perjalanan? Tentunya! Merebus telur? Ya, bahkan itu.

Jika tugas yang relatif sederhana ini dapat memperoleh manfaat dari daftar periksa, maka program pemeliharaan preventif Anda (yang jauh lebih kompleks!) juga dapat bermanfaat. Daftar periksa mendapatkan semua langkah dan informasi dari manual dan ke tangan teknisi berpengalaman dengan menstandardisasi PM di CMMS Anda.

Panduan ini akan memandu Anda melalui cara membuat daftar periksa PM untuk membuat tim pemeliharaan Anda lebih efisien, hemat biaya, dan aman.

Pelajari cara membuat strategi pemeliharaan preventif yang lebih baik dalam delapan langkah

Baca lebih lajut

Daftar isi

1. Apa yang dimaksud dengan daftar periksa pemeliharaan preventif?
2. Contoh daftar periksa pemeliharaan
3. Manfaat daftar periksa pemeliharaan preventif
4. 7 elemen daftar periksa pemeliharaan preventif yang efektif
5. Cara mengelola daftar periksa pemeliharaan preventif
6. Menggunakan daftar periksa untuk memetakan kursus untuk pemeliharaan yang lebih baik

Apa itu daftar periksa pemeliharaan preventif?

Daftar periksa pemeliharaan preventif adalah serangkaian tugas tertulis yang memandu teknisi melalui PM sebelum dapat ditutup.

Daftar periksa mendapatkan semua langkah dan informasi dari manual dan ke tangan teknisi berpengalaman dengan menstandardisasi PM di CMMS Anda.

Tujuan daftar periksa PM adalah untuk menciptakan hasil yang andal di seluruh fasilitas Anda—daftar tersebut memastikan pemeliharaan preventif dilakukan dengan benar, terlepas dari anggota tim pemeliharaan Anda yang menyelesaikannya.

Daftar periksa PM dikenal dengan beberapa nama, yang paling umum adalah daftar tugas pemeliharaan preventif atau kelompok tugas. Ada dua jenis utama daftar periksa pemeliharaan preventif:Daftar periksa lulus atau gagal dan daftar periksa langkah demi langkah.

Contoh daftar periksa pemeliharaan

Daftar periksa lulus-atau-gagal

Banyak bagian mesin yang memiliki kondisi ideal. Misalnya, kompresor memiliki suhu operasi yang ideal. Daftar periksa mungkin termasuk instruksi untuk mengukur suhu kompresor yang sebenarnya dan membandingkannya dengan standar yang dapat diterima. Kompresor dapat memenuhi standar ini atau tidak. Itu bisa lulus atau gagal ujian. Ini adalah contoh daftar periksa lulus atau gagal. Daftar periksa pemeliharaan preventif ini dapat mengidentifikasi masalah dan mencegah masalah yang lebih besar dengan menjadwalkan pemeliharaan lebih cepat dari biasanya. Meskipun daftar periksa ini dapat dilakukan oleh personel pemeliharaan, daftar periksa ini biasanya menjadi tanggung jawab operator mesin. Jika masalah diidentifikasi selama daftar periksa lulus atau gagal, tugas tindak lanjut diberikan kepada teknisi pemeliharaan.

Contoh daftar periksa lulus atau gagal

1. Rekam pukulan per menit saat Mesin-X sedang berjalan. Apakah suhu masuk Mesin-X di bawah 70°F? (Ya/Lulus, Tidak/Gagal)
2. Catat suhu keluaran produk dari Mesin-X menggunakan pengukur suhu inframerah. Apakah suhu outlet di bawah 95°F (Ya/Lulus, Tidak/Gagal)
3. Beri tahu pemeliharaan/buat permintaan pekerjaan di CMMS Anda jika Anda telah menandai “Tidak/Gagal” pada salah satu tugas di atas.

Daftar periksa langkah demi langkah

Ada juga bagian aset yang memerlukan pemeliharaan preventif berdasarkan penggunaan aset tersebut. Misalnya, motor mungkin diganti setiap 500 jam. Daftar periksa perawatan pencegahan langkah-demi-langkah menguraikan instruksi untuk mengubah motor, dari awal hingga akhir. Daftar periksa ini memastikan tidak ada langkah penting yang terlewatkan selama PM sehingga kegagalan dapat dihindari sesering mungkin. Daftar periksa ini biasanya mencakup tugas-tugas yang lebih kompleks dan teknis, itulah sebabnya mereka biasanya ditugaskan atau dipimpin oleh teknisi pemeliharaan.

Contoh daftar periksa langkah demi langkah

1. Lockout dari panel utama untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan preventif berikut
2. Uji mesin untuk memastikan penguncian benar-benar mencegah mesin berjalan
3. Lepaskan sabuk dari konveyor
4. Ganti kedua bantalan di sisi non-penggerak dan periksa poros apakah ada kerusakan
5. Pasang sabuk konveyor pada sabuk
6. Lepaskan lockout/tagout dan uji konveyor dengan kecepatan berikut:5, 10, dan 15 pada VFD

Buat daftar periksa PM yang mengagumkan, cepat, dengan template gratis ini

Dapatkan templatenya

Manfaat daftar periksa pemeliharaan preventif

Anggota tim pemeliharaan Anda mungkin dapat membacakan langkah-langkah untuk tugas-tugas tertentu dari atas kepala mereka. Daftar periksa pemeliharaan preventif formal menempatkan pengetahuan ini di telapak tangan Anda untuk akses mudah. Begini caranya:

Tugas dan hasil distandarisasi

Daftar periksa PM menciptakan cara standar untuk melakukan tugas, yang mengarah pada hasil yang andal. Tidak ada dugaan atau miskomunikasi, mengurangi kemungkinan kesalahan. Misalnya, jika Anda perlu mengganti mesin, daftar periksa yang baik akan memberi tahu Anda jenis mesin apa, sehingga Anda tidak menggunakan bagian yang salah. Keandalan membantu Anda merencanakan dengan lebih baik dan membantu mengurangi efek pergantian dengan memastikan ada kesinambungan dalam proses Anda, bahkan jika tidak ada kesinambungan di tim Anda. Itu membuat pelatihan lebih efektif, meningkatkan keamanan, dan membuat Anda tidak terlalu bergantung pada satu orang.

Pekerjaan lebih efisien dan tenaga kerja maksimal

Daftar periksa pemeliharaan preventif memudahkan teknisi untuk menyelesaikan PM, yang membuatnya lebih cepat. Ini mengurangi waktu henti dan memungkinkan teknisi untuk beralih ke tugas yang lebih terampil dalam waktu yang lebih singkat. Daftar periksa terperinci juga membebaskan waktu bagi teknisi dengan mengizinkan anggota fasilitas lainnya, seperti operator alat berat, untuk melakukan tugas rutin. Dengan cara ini, daftar periksa merupakan bagian integral dalam membangun program pemeliharaan produktif total yang hebat.

Pemecahan masalah dan pelaporan lebih mudah

Karena daftar periksa pemeliharaan preventif memberikan konsistensi, daftar tersebut menciptakan dasar yang bagus untuk mengukur aktivitas pemeliharaan. Garis dasar ini membantu Anda untuk melaporkan dengan lebih pasti dan menunjukkan dengan tepat apakah tindakan tertentu memberikan hasil yang lebih baik atau tidak. Ketika semua tugas dilakukan dengan cara yang sama, berulang-ulang, itu juga menghilangkan sejumlah alasan mengapa masalah mungkin terjadi. Dengan mengurangi jumlah kemungkinan masalah, pemecahan masalah menjadi lebih mudah.

7 elemen daftar periksa pemeliharaan preventif yang efektif

Tidak semua daftar periksa PM dibuat sama. Pedoman yang dibangun dengan buruk bisa sama bermasalahnya dengan tidak memiliki pedoman sama sekali. Kabar baiknya adalah, Anda mungkin sudah setengah jalan dalam hal membangun daftar periksa yang bagus. Tim pemeliharaan Anda memiliki semua informasi yang diperlukan—kuncinya adalah mengumpulkan informasi itu dan mengaturnya ke dalam proses formal. Ada tujuh hal yang perlu diingat saat Anda menjalani proses ini:

Fokus pada keselamatan – Daftar periksa PM harus dimulai dan diakhiri dengan instruksi keselamatan, seperti APD yang diperlukan, instruksi penguncian tag-out, dan langkah-langkah untuk membersihkan area tersebut.

Pastikan berurutan – Daftar periksa PM harus menguraikan tugas dalam urutan yang harus diselesaikan.

Ikuti kerangka kerja pemeliharaan preventif – Daftar periksa PM harus mengikuti urutan tugas ini jika perlu:

1. Keamanan
2. Bersih
3. Sesuaikan
4. Periksa
5. Mengisi ulang
6. Ganti
7. Bangun kembali
8. Keamanan

Sertakan detail yang diperlukan – Daftar periksa PM harus memberikan detail yang cukup sehingga teknisi baru dapat menyelesaikan tugas secara realistis dengan membaca daftar periksa. Terlalu banyak detail dapat membingungkan dan sulit diubah jika diperlukan.

Berikan foto dan/atau diagram – Daftar periksa PM harus menyertakan representasi visual dari instruksi untuk mempermudah tugas dan memperjelas ambiguitas apa pun.

Buat sesingkat mungkin – Setiap tugas pada daftar periksa PM harus memiliki tindakan dan tujuan yang jelas terkait dengannya sehingga Anda dapat memastikan efisiensi maksimum.

Masukkan total waktu untuk daftar periksa atau persyaratan waktu untuk setiap tugas – Pastikan untuk memberikan waktu yang cukup untuk tugas sehingga teknisi tidak merasa terburu-buru.

Cara mengelola daftar periksa pemeliharaan preventif

Sekarang setelah Anda mengetahui cara membuat daftar periksa PM, inilah saatnya untuk memutuskan siapa yang harus memimpin dalam membangunnya.

“Praktik terbaik untuk membuat daftar periksa adalah membuatnya menjadi upaya tim antara manajer pemeliharaan, perencana pemeliharaan, dan penyelia,” kata insinyur solusi Fiix Jason Afara.

Afara merekomendasikan agar perencana pemeliharaan menulis dan merencanakan daftar periksa dengan masukan dari manajer dan penyelia serta teknisi senior. Personel berpengalaman ini telah bekerja dengan peralatan selama bertahun-tahun dan mungkin dapat mengidentifikasi celah apa pun dalam daftar periksa.

Karena daftar periksa pemeliharaan preventif memberikan konsistensi, daftar tersebut menciptakan dasar yang bagus untuk mengukur aktivitas pemeliharaan. Garis dasar ini membantu Anda melaporkan dengan lebih pasti dan menunjukkan dengan tepat apakah tindakan tertentu memberikan hasil yang lebih baik atau tidak.

Manajer pemeliharaan harus menjadi orang yang meninjau daftar periksa dan memastikan mereka melakukan pekerjaan yang seharusnya mereka lakukan dan tidak ada kejadian cambuk pensil yang terjadi.

“Anda selalu ingin proaktif untuk memastikan PM Anda tetap relevan dan mengarah ke pemeliharaan yang lebih baik,” kata Afara.

“Waktu terbaik untuk meninjau daftar periksa dan memastikannya masih kuat adalah selama periode perputaran tinggi, tepat sebelum lonjakan produksi, atau saat aset terus-menerus mogok tepat setelah diperiksa.”

Menggunakan daftar periksa untuk memetakan kursus untuk pemeliharaan yang lebih baik

Daftar periksa pemeliharaan preventif adalah bagian penting dari program PM yang efektif. Mereka menghilangkan miskomunikasi dan mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Daftar periksa membuat hidup semua orang lebih mudah dan memungkinkan pemeliharaan Anda untuk fokus pada tugas yang mengoptimalkan keterampilan dan waktu mereka. Membuat daftar periksa untuk setiap tugas pemeliharaan preventif hanya membutuhkan beberapa langkah dan dapat menghasilkan manfaat yang luar biasa di seluruh fasilitas Anda. Jadi sebelum Anda memulai langkah berikutnya dalam perjalanan pemeliharaan, pastikan Anda memiliki daftar periksa pemeliharaan yang dibuat dengan baik untuk bertindak sebagai kompas dalam perjalanan Anda menuju efisiensi yang lebih tinggi, pengeluaran yang lebih baik, dan pengoperasian yang lebih aman.