Pemeliharaan Pencegahan
Mencegah dan memeriksa dianggap sebagai pemeliharaan preventif, sedangkan perencanaan, penjadwalan, dan pelaksanaan adalah pemeliharaan korektif. Bersama-sama mereka membentuk pandangan lengkap tentang bagaimana kita berhasil dalam manajemen pemeliharaan.
Pemeliharaan preventif dan proses manajemen kerja dapat dipandang sebagai rantai yang tidak boleh diputus. Pencegahan mencakup semua yang Anda lakukan untuk mencegah masalah seperti pelumasan, praktik pengoperasian, dan penyelarasan presisi komponen, penyeimbangan komponen, dan lainnya.
Inspeksi tidak mencegah apa pun kecuali masalah yang ditemukan diperbaiki sebelum kerusakan terjadi. Tautan manajemen pemeliharaan yang sangat mendasar tidak boleh terputus:Penemuan Awal Masalah - Prioritaskan urgensi - Rencanakan tindakan korektif - Jadwalkan Tindakan Korektif - Jalankan Tindakan korektif adalah fondasi penting bagi organisasi pemeliharaan mana pun. Hal ini sering disebut sebagai Pemeliharaan Berbasis Kondisi. (CBM). Telah terbukti di banyak organisasi bahwa jika keempat proses inti penting ini dijalankan dengan lebih baik dan keselamatan ditingkatkan, maka keandalan, dan biaya yang lebih rendah akan menjadi hasil yang dijamin.
Pencegahan Pemeliharaan
Dengan pencegahan pemeliharaan, kami menyertakan segala sesuatu yang dilakukan untuk mencegah terjadinya masalah. Komponen Pencegahan Pemeliharaan (MP) meliputi:pembersihan, pelumasan dan kontrol kontaminasi, penyelarasan presisi, penyeimbangan, praktik operasi yang tepat, dan Pemeliharaan Waktu Tetap (FTM). MP penting di mana-mana, tetapi penting di kapal karena Anda hanya memiliki begitu banyak pekerjaan, ruang penyimpanan kecil dan tidak ada kemungkinan untuk memesan dan menerima apa pun dalam waktu singkat. Sebaliknya, kami harus sangat memperhatikan apa yang kami miliki.
Membersihkan sangat penting. Saya tidak berbicara tentang pembersihan umum di sini, tetapi pembersihan menyeluruh dan teratur dari semua peralatan dan komponen. Ketika perincian selesai dan Anda memeriksa pekerjaan Anda, maka Anda melakukan inspeksi visual. Dan tentu saja, ketika peralatan bersih, lebih mudah untuk menemukan kelainan seperti pengencang yang longgar dan kebocoran. Manfaat lain adalah menghasilkan umur peralatan dan komponen yang lebih lama. Ambil motor listrik, misalnya. Tidak perlu banyak kontaminasi untuk meningkatkan suhu pada belitan dan rotor sebesar 18 F. Ini mungkin tampak kecil, tetapi peningkatan suhu seperti itu akan mempersingkat masa pakai motor listrik hingga 50%. (Anda harus berhati-hati untuk tidak mengecat motor dengan terlalu banyak lapisan cat, karena alasan ini.) Dan kebanyakan dari kita tahu bahwa motor listrik akan menghabiskan lebih sedikit energi jika motor lebih bersih dan lebih dingin.
Pelumasan dan kontrol kontaminasi. Pelumasan presisi, yang mencakup pelumas bersih yang tepat dalam volume yang tepat pada waktu yang tepat, sangat penting dalam mencapai keandalan yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah. Pelumasan harus merupakan proses yang terdokumentasi dengan baik yang menggambarkan pelumas, volume dan frekuensi dalam rute yang ditata secara optimal dan dalam perintah kerja untuk penghentian penggantian oli dan di mana pelumasan yang tidak dapat dilakukan dengan aman saat peralatan beroperasi. Filtrasi pelumas juga harus dilakukan dengan standar yang memadai, hingga empat mikron untuk banyak minyak dan sistem pelumasan sentral. Sebagai perbandingan, rambut manusia memiliki ketebalan sekitar 70 mikron. Alat modern harus digunakan untuk mengukur bahwa volume yang tepat mencapai objek yang dilumasi. Untuk mengontrol kontaminasi, sangat penting bahwa pelumas disimpan secara profesional. Karena kurangnya pelatihan yang tepat, adalah umum bagi pelumas untuk melumasi komponen secara berlebihan. Terlalu banyak gemuk akan merusak segel dan meningkatkan suhu pada bantalan. Dan seolah-olah itu tidak cukup buruk, ketika seseorang melihat bantalan panas, tidak jarang lebih banyak minyak akan ditambahkan, membuat bantalan lebih panas. Motor listrik sangat sensitif terhadap hal ini karena belitan di motor terisi dengan gemuk karena kelebihannya tidak bisa dibuang ke mana-mana.
Perataan adalah elemen penting lain yang mencegah masalah. Penyelarasan dengan presisi tidak hanya mencegah masalah tetapi juga memperpanjang umur sprocket, rantai, sheave, belt, dan kopling. Penjajaran presisi juga memperpanjang masa pakai dan mencegah masalah pada bantalan dan sil mekanis. Manfaat lainnya adalah pengurangan konsumsi energi untuk motor listrik dan penggerak lainnya. Kopling yang tidak sejajar meningkatkan suhu pada kopling dan bantalan secara signifikan, sementara peningkatan suhu pada kopling, sabuk V, dan rantai juga menunjukkan ketidaksejajaran.
Penyelarasan harus dilakukan ketika peralatan dalam suhu operasi atau dengan kompensasi untuk pertumbuhan termal. Baut pendongkrak harus dipasang untuk memungkinkan penyelarasan yang presisi. Saat ini sebagian besar pabrik menggunakan alat laser untuk memudahkan penyelarasan dan melacak penyelarasan yang dilakukan sebelumnya.
penyeimbangan yang presisi peralatan berputar—impeller untuk pompa atau rakitan untuk poros—memperpanjang umur komponen, mencegah masalah, dan mengurangi konsumsi energi. Ketidakseimbangan dapat disebabkan oleh banyak faktor mekanis seperti penggunaan kunci yang terlalu panjang atau terlalu pendek setelah pembangunan kembali, penumpukan material pada kipas, dan kehilangan material yang tidak merata. Pengukuran getaran harus menjadi bagian dari kontrol kualitas untuk setiap pembuatan ulang komponen ini.
Praktik pengoperasian sering menjadi bagian yang terlupakan dari pencegahan pemeliharaan. Praktik pengoperasian yang buruk biasanya menyebabkan lebih dari 50% kegagalan dan kerusakan peralatan. Ini karena operator jarang dilatih tentang fungsi peralatan yang mereka operasikan dan dampak kesalahan startup terhadap peralatan Sayangnya, operator jarang dilatih tentang cara memeriksa komponen.
Sangat penting bahwa pengrajin dan operator dilatih tidak hanya dalam "Bagaimana" tetapi juga dalam "Mengapa". Kami menyebut pelatihan yang kami lakukan dalam perawatan peralatan "Know Why Training".
Sama seperti momen aha saya dengan knocking bolts, operator perlu mengetahui mengapa sistem steam harus dinyalakan perlahan—kami ingin menghindari water hammer dan konsekuensi dari ekspansi termal yang terlalu cepat. Saat sistem pipa uap dingin, Anda harus membuka katup uap secara perlahan karena jika tidak, uap akan mengembun terlalu banyak. Jika terlalu banyak kondensasi yang terbentuk dalam sistem, ia dapat mengisi pipa untuk membentuk "sumbat air", yang berjalan melalui sistem dengan kecepatan 85 - 90 mil per jam atau 135 - 150 kilometer per jam. Ketika "sumbat kondensat" ini mengenai siku pipa, yang kita sebut palu air, itu dapat merusak pipa. Jika sistem menyediakan kaleng pengering yang berputar dengan uap untuk pemanasan, saluran masuk uap melalui poros jurnal bantalan. Jika sistem dipanaskan terlalu cepat, jurnal ini memanas dan mengembang lebih cepat daripada inner race bantalan dan ini dapat menyebabkan cincin bagian dalam bantalan retak.
Ketika motor listrik sering dihidupkan, akibatnya adalah belitan mungkin terbakar. Ini karena saat menghidupkan motor listrik, arus listrik (A) melonjak sebesar kuadrat.
Banyak pabrik memiliki peralatan yang berlebihan untuk langkah-langkah penting dalam produksi. Misalnya, pompa pelumasan duplikat untuk pelumasan sentral. Hal ini diperlukan untuk mengoperasikan pompa ini dalam jumlah waktu yang sama. Tandai peralatan sebagai peralatan A dan B lalu pastikan operator beralih untuk menjalankan hanya peralatan A dan kemudian hanya peralatan B. Ini akan mencegah hilangnya kelembaban pada motor listrik dan bantalan dari brinelling yang disebabkan oleh getaran ketika elemen bergulir bantalan berada dalam posisi yang sama untuk waktu yang lama. Bahan kemasan di kelenjar akan mengering dan bocor saat pompa dinyalakan setelah lama tidak digunakan.
_________________________ P>
Christer Idhammar adalah pendiri IDCON, Inc., sebuah perusahaan konsultan manajemen (idcon.com). Artikel ini disarikan dari buku terbaru yang ditulis oleh Bapak Idhammar berjudul Knocking Bolts. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan di buku ini di https://www.idcon.com/reliability-and-maintenance-books/
