Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Biaya Tersembunyi Melewati Pemeliharaan: Mengapa Mengurangi Biasa Menggunakan Kartu Kredit Bunga Tinggi

Rob Russell, Co-founder dan CTO, Senseye

Salah Paham ‘Kartu Kredit Pemeliharaan’

Kami hidup di masa tidak yakin. Bisnis di mana-mana telah harus mengurangi biaya dan mencari cara kerja baru untuk dengan cepat beradaptasi dengan ‘new normal’ yang menekankan pekerjaan jarak jauh dan otomatisasi. Saat perusahaan industri mencoba untuk menghemat uang, pemeliharaan aset sering kali merupakan salah satu area pertama yang mengalami potongan anggaran sehingga aset dipaksa bekerja dengan sedikit atau tidak ada pemeliharaan — terkadang disebut sebagai ‘kartu kredit pemeliharaan’.

Namun, utang pemeliharaan yang ditinggalkan ini dapat menimbulkan tingkat bunga yang cukup tinggi yang harus, pada titik tertentu, dibayar sepenuhnya. Dengan mengabaikan pemeliharaan, perusahaan memperkenalkan risiko bisnis termasuk aset yang sangat tertekan, erosi pengetahuan dan keahlian internal dan, mungkin yang paling mengkhawatirkan, tingkat beban pemeliharaan dari mana mereka mungkin tidak pernah pulih.

Ada alternatif untuk pendekatan berisiko dan bunga tinggi ini, namun. Proyek prediktif maintenance (PdM) dengan return on investment yang dijamin, seperti Senseye ROI Lock®, dapat mengurangi biaya sambil menjaga aset dalam kondisi sehat sambil secara signifikan mengurangi risiko bisnis.

 

Kerusakan Sekunder dan Downtime yang Tidak Terjadwal

Saya akan mulai dengan melihat risiko yang inherent dalam menunda pemeliharaan preventif tradisional. Ya, memotong pemeliharaan dari anggaran perusahaan akan menghemat uang dalam jangka pendek, tetapi semakin lama ditunda, semakin banyak aset perusahaan akan degradasi, dan semakin besar pekerjaan pemeliharaan yang akan dilakukan saat waktunya akhirnya tiba. Yang lebih penting, biarkan terlalu lama, dan ada risiko seluruh bisnis bisa terhenti jika mesin kritis gagal.

Ini mewakili risiko bisnis yang besar sejauh aset perusahaan berkaitan. Mengizinkan semuanya berjalan hingga gagal akan mengakibatkan kerusakan sekunder selain degradasi awal yang tidak reda. Misalnya, jika bearing dibiarkan gagal dalam motor, kegagalan tersebut mungkin melanjutnya untuk mencengkeram drive shaft dan memecah gigi dalam gearbox yang kemudian harus dibuang. Tidak perlu dikatakan bahwa pemeliharaan dan suku cadang yang diperlukan untuk memperbaiki tingkat kerusakan sekunder seperti itu dapat mengakibatkan biaya tambahan yang signifikan.

Lalu ada risiko yang meningkat dari downtime yang tidak terjadwal, tidak perlu melalui produk yang hilang tetapi dalam waktu produktivitas yang hilang, sesuatu yang sedikit bisnis mampu biaya di iklim saat ini. Pemelihara membutuhkan sebanyak mungkin informasi tentang kondisi aset mereka untuk menjaga lini produksi tetap berjalan, terutama di industri yang tidak terpengaruh oleh perlambatan global. Setiap downtime adalah biaya yang tidak diinginkan pada saat ini kritis untuk bisnis ini untuk menjaga throughput yang stabil. Waktu produktivitas yang hilang ini mungkin tidak terlihat penting pada awalnya tetapi tentu akan memiliki efek yang mengkhawatirkan pada efisiensi dan pengeluaran pemeliharaan.

 

Biaya yang Membesar dan Pengetahuan yang Merosot

Muncul tanpa disadari adalah bahaya jangka panjang dari bagian atau bahkan mesin seluruhnya yang rusak di luar perbaikan ekonomis dan diamortisasi — masa pakainya secara dramatis dipendek dengan dijalani keras tanpa menerima tingkat pemeliharaan yang diperlukan. Banyak mesin ini telah membutuhkan modal besar — bagaimanapun, kemungkinan besar sebagian besar orang akan berharap untuk memiliki dan menggunakannya selama dekade. Namun, dalam kasus seperti itu, mencoba untuk mengurangi opex terkait akan secara tidak sengaja menghasilkan dampak besar pada capex perusahaan.

Dan biaya akan terus membesar, hingga tidak terkendali. Dengan dengan cermat memaksa asetnya, bisnis akan — pada akhirnya — menemukan jalan keluar dari situasi yang sulit ini. Namun, pada saat itu, telah menumpuk tagihan pemeliharaan yang besar di semua mesinnya. Alih-alih throughput pemeliharaan yang stabil, telah menciptakan gelombang besar yang akan jatuh di atasnya. Dengan biaya yang tinggi itu, tidak mungkin untuk mengetahui di mana memulai untuk menangani situasi.

Terakhir — dan sangat relevan dalam kondisi saat ini — memotong anggaran dapat menyebabkan tim pemeliharaan memiliki jam kerja yang berkurang, dialihkan ke area lain dari bisnis, atau bahkan dipecat. Tidak dapat memenuhi sertifikasi yang diperlukan dan pelatihan ‘on the job’, koneksi mereka dengan mesin perusahaan akan mulai pudar. Jika dan ketika tim-tim ini dipulihkan, ada risiko bahwa pengetahuan mereka tentang kondisi masing-masing mesin akan usang.

 

Waktu untuk Meninjau

Mengingat risiko dan biaya yang diuraikan di atas, tentu layak dipertimbangkan alternatif. Memang, ini adalah kesempatan yang sempurna bagi perusahaan untuk merenung kembali strategi pemeliharaan aset mereka guna mengoptimalkan efisiensi.

Cara yang paling aman — dan paling hemat biaya — untuk mendukung operasi sehat selama waktu anggaran minimal adalah dengan menggunakan pemantauan kondisi jarak jauh online yang efektif dan analisis prediktif, sehingga memungkinkan prediktif maintenance. Sekarang adalah waktu untuk mulai mengurangi ketergantungan pada pemeliharaan preventif, hanya melakukan pemeliharaan yang diperlukan, saat diperlukan.

Ini tentu saja mewakili risiko dalam diri sendiri. Oleh karena itu, mudah dipahami bahwa banyak perusahaan akan meminta bukti yang cukup tentang penghematan biaya yang dapat dicapai sebelum mengambil langkah penting untuk mengurangi pemeliharaan preventif. Itulah sebabnya Senseye menawarkan jaminan kepada pelanggannya yang memungkinkan mereka untuk memperkenalkan prediktif maintenance dengan kepercayaan penuh bahwa melakukannya akan memiliki dampak yang dapat diukur dan terdefinisi dengan baik pada anggaran. Ini, bagaimanapun, adalah waktu yang tidak biasa, dan kita membutuhkan semua kepastian yang bisa kita dapatkan.

Selain mengurangi beban pemeliharaan perusahaan — dan biaya terkait — Senseye ROI Lock® menjamin pengurangan downtime mesin yang tidak terjadwal dan merupakan bagian dari penawaran produk standar Senseye PdM. Senseye ROI Lock® disediakan dalam kemitraan dengan perusahaan resuransi Tier One dengan rating AA-. Untuk informasi lebih lanjut, dan untuk mengunduh brosur ROI Lock, silakan klik di bawah ini, jauh lebih aman daripada hanya mengurangi pemeliharaan Anda!

Biaya Tersembunyi Melewati Pemeliharaan: Mengapa Mengurangi Biasa Menggunakan Kartu Kredit Bunga Tinggi

 


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Evolusi Pemeliharaan Industri: Dari Reaktif ke Prediktif
  2. Memilih Strategi Pemeliharaan yang Tepat untuk Aset Anda: Panduan Praktis
  3. Bagaimana Pemeliharaan Prediktif Mendorong Efisiensi dan Memotong Waktu Henti
  4. Evolusi Praktik Pemeliharaan: Dari Perbaikan Reaktif menuju Strategi Proaktif dan Berbasis Risiko
  5. Mengontrak Pemeliharaan: Kapan Mengoutsourcing dan Kapan Mempertahankan Internal (Bagian I)
  6. Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?
  7. Krisis Pemeliharaan: Mengapa Amerika Butuh Teknisi Terampil Sekarang Juga
  8. Prioritas Utama Pemimpin Pemeliharaan dan Keandalan Saat Ini
  9. Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi
  10. 5 Strategi Terbukti untuk Memperpanjang Nilai Aset dan Memaksimalkan ROI