Tiga Cara Produsen Dapat Memanfaatkan Teknologi Cloud
Ketika kita memikirkan manufaktur modern, beberapa orang mungkin membayangkan lantai pabrik yang mengkilap dengan jalur perakitan robot dan teknologi canggih. Lebih sering, bagaimanapun, kenyataannya adalah campuran peralatan dan mesin yang dibangun bertahun-tahun hingga beberapa dekade yang lalu — dan masih berjalan dengan sangat baik.
Apa arti transformasi digital untuk fasilitas seperti ini? Ketika perusahaan berjuang untuk mengoptimalkan operasi untuk masa depan pasca-Covid, cara paling efektif untuk meningkatkan kinerja mungkin tidak menggantikan apa yang sudah berjalan dengan baik. Alternatifnya adalah teknologi yang dapat membantu mesin lama dan baru ke kinerja optimal — dan berpotensi memecahkan hanya beberapa masalah rantai pasokan yang mengganggu dunia saat ini.
Untuk menentukan di mana teknologi dapat berperan di lantai pabrik, kita dapat mulai dengan cara produsen melacak dan mengelola alat berat mereka. Bagi sebagian besar pabrik, ini sebagian besar masih merupakan proses manual yang mencakup personel yang berjalan di lantai pabrik, memeriksa buku catatan, dan memasukkan data ke dalam spreadsheet. Itu membutuhkan banyak waktu, dan melibatkan banyak informasi yang tersimpan dalam silo yang tidak terhubung, yang pada akhirnya semuanya menambah kurangnya kemampuan untuk bereaksi dengan cepat terhadap masalah atau mendorong peningkatan dengan andal. Mesin apa yang menganggur, dan mengapa? Di mana dan kapan ada penundaan dan waktu henti produksi? Berapa lama pergantian dari produk ke produk mengambil dari waktu produksi pada mesin? Dalam konteks pandemi — di mana permintaan dapat berubah dalam sekejap — konsekuensi dari produsen yang tidak memiliki informasi yang akurat dan dapat ditindaklanjuti di lantai pabrik bisa sangat menghancurkan.
Sudah waktunya bagi produsen di mana pun untuk menghubungkan mesin mereka dan online, dan dalam banyak kasus, perbaikan peralatan yang mahal bukanlah jawaban terbaik. Teknologi cloud dapat membawa mesin apa pun online, ke dalam jaringan terhubung yang secara sederhana dan hemat biaya memberi setiap tim pabrik alat untuk mencapai keunggulan manufaktur.
Dengan akses ke cloud, berikut adalah tiga cara produsen dapat lebih mempersiapkan diri untuk masalah rantai pasokan yang masih akan datang:
Tingkatkan kapasitas dengan mengoptimalkan pergantian. Kami mendengar banyak cerita di awal pandemi tentang perusahaan yang mengubah minuman keras, tekstil, dan pabrik lainnya menjadi persediaan APD yang sangat dibutuhkan seperti pembersih tangan dan masker. Namun dalam beberapa kasus, permintaan akan produk yang sangat dibutuhkan itu jauh melebihi kapasitas produksi mesin. Saat permintaan melebihi kapasitas, area terbaik untuk dengan cepat menciptakan kapasitas tambahan — terutama ketika bauran produk tinggi — sering kali dalam pergantian dari satu produk ke produk lainnya. Selain membuka kapasitas tambahan, dapat dengan cepat memindahkan mesin dari satu produk ke produk lainnya dapat memungkinkan produsen untuk menjalankan batch yang lebih kecil atau produk tepat waktu dengan percaya diri, dan merupakan peluang besar bagi produsen untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar. Namun pergantian memiliki ruang untuk diperbaiki di sebagian besar pabrik.
Dalam kasus satu produsen produk logam kecil, seringnya pergantian untuk mengakomodasi pesanan khusus menciptakan penundaan yang luar biasa, tenggat waktu yang terlewat, dan biaya lembur yang mahal — bahkan sebelum pandemi. Dengan memanfaatkan teknologi cloud, tim dapat melacak durasi pergantian dan waktu kerja untuk setiap shift dan mesin, mengasah faktor apa yang memungkinkan pergantian tercepat untuk setiap produk, dan mereplikasi faktor-faktor tersebut di seluruh pabrik. Hanya dalam tiga bulan, mereka mampu mengurangi waktu produksi yang hilang dari pergantian hingga 26%. Produsen yang dapat mengoptimalkan proses pergantian akan lebih siap untuk merespons fluktuasi pasokan dan permintaan di masa mendatang — apakah itu untuk mengurangi ukuran batch, atau menciptakan lebih banyak kapasitas untuk menjual.
Lindungi investasi yang ada. Masalah rantai pasokan global telah meningkatkan biaya bagi produsen di mana-mana, yang juga telah menciptakan efek riak bagi konsumen, yang melihat harga melonjak untuk segala sesuatu mulai dari klorin kolam, sereal, hingga mainan. Digitalisasi operasi pabrik menjanjikan keuntungan besar bagi produsen, tetapi lingkungan yang tidak pasti ini bukanlah waktu yang tepat untuk menginvestasikan jutaan dolar untuk mengganti peralatan yang telah bekerja dengan baik selama beberapa dekade. Kuncinya adalah menemukan daya angkat rendah, peluang pengembalian tinggi untuk memaksimalkan alat berat Anda yang ada.
Perusahaan di mana pun telah menggunakan cloud untuk memasukkan sistem lama dan baru ke dalam dasbor terpusat untuk manajemen dan wawasan waktu nyata — mengapa bukan produsen? Bahkan pemilik rumah dapat mencolokkan bola lampu khusus ke lampu yang lebih tua untuk membuat rumah yang terhubung. Membawa mesin lama dan baru ke cloud berarti Anda tidak hanya dapat menjaga mesin yang terus bekerja dengan baik, tetapi juga memberdayakan tim Anda untuk lebih mengoptimalkannya saat mereka menilai, menganalisis, dan meningkatkannya secara real-time.
Menelusuri kekurangan tenaga kerja. Bahkan sebelum pandemi, industri manufaktur tidak asing dengan kesenjangan bakat, dengan tingkat pergantian karyawan yang tinggi dikombinasikan dengan tingginya biaya pelatihan karyawan baru. Kesenjangan bakat tidak hanya menyakitkan, tetapi juga mahal. Jika pabrik tidak memiliki staf penuh, produksi dapat terganggu.
Sebanyak 2,1 juta pekerjaan manufaktur akan tidak terisi hingga tahun 2030 - berdampak pada pendapatan dan produksi, dan membebani ekonomi AS hingga $ 1 triliun, menurut sebuah studi baru-baru ini oleh The Manufacturing Institute dan Deloitte LLP. Untuk membantu produsen menjembatani kesenjangan itu, teknologi cloud sudah terbukti bermanfaat. Dengan mesin dan konteks yang dibawa dari lantai pabrik ke cloud, bahkan tim kecil pada dasarnya dapat berada di beberapa tempat sekaligus — melihat sekilas apa yang harus dilakukan, apakah mereka berada di lokasi atau berjam-jam lagi, dan segera merespons kerusakan atau masalah. Untuk satu produsen plastik, misalnya, seorang manajer produksi dapat menjalankan produksi secara bersamaan untuk dua pabrik dengan jarak 10+ jam dari satu sama lain dari satu lantai pabrik, sekaligus mencapai peningkatan OEE sebesar 41%.
Dampak pandemi telah mengubah rantai pasokan selamanya. Jika ada satu hal yang telah kami pelajari, mungkin tidak mungkin untuk memprediksi apa yang akan terjadi selanjutnya. Sangat penting bagi produsen untuk menerapkan alat yang mereka butuhkan untuk memastikan mereka dapat secara fleksibel beradaptasi dengan tantangan baru apa pun yang menghadang mereka — dimulai dari lantai pabrik. Kecanggihan cloud dapat mendemokratisasi akses ke alat-alat ini dan memberi setiap produsen kesempatan untuk berkembang di lanskap pascapandemi.
Lauren Dunford adalah salah satu pendiri dan CEO Guidewheel, penyedia platform operasi pabrik.
