3 Cara Terbukti Produsen Aprovekan Teknologi Cloud
Saat kita memikirkan manufaktur modern, beberapa orang mungkin menggambarkan lantai pabrik kilat dengan garis rangkaian robotik dan teknologi terbaru. Namun lebih sering, kenyataannya adalah campuran peralatan dan mesin yang dibangun tahunan ke dekade lalu — dan masih berjalan dengan baik.
Apa artinya transformasi digital untuk fasilitas seperti ini? Saat perusahaan bergegas untuk mengoptimalkan operasi untuk masa depan pasca-Covid, cara paling efektif untuk meningkatkan performa mungkin bukan mengganti apa yang sudah berjalan dengan baik. Alternatifnya adalah teknologi yang dapat membantu mesin lama dan baru mencapai performa optimal — dan potensial menyelesaikan beberapa masalah rantai pasok yang menyusut di dunia saat ini.
Untuk menentukan di mana teknologi dapat memainkan peran di lantai pabrik, kita dapat memulai dengan cara produsen melacak dan mengelola mesin mereka. Untuk sebagian besar pabrik, ini masih sebagian besar proses manual yang mencakup personil berjalan di lantai pabrik, memeriksa buku catatan, dan memasukkan data ke dalam spreadsheet. Itu memakan banyak waktu, dan melibatkan banyak informasi yang tersimpan dalam silo yang tidak terhubung, yang pada akhirnya semua menambahkan kekurangan kemampuan untuk bereaksi dengan cepat terhadap masalah atau dengan andal mendorong perbaikan. Mesin apa yang sedang diam, dan mengapa? Di mana dan kapan ada keterlambatan produksi dan downtime? Berapa lama pergantian dari produk ke produk mengambil waktu produksi pada mesin? Dalam konteks pandemi — di mana permintaan dapat berubah dalam sekejap — konsekuensi produsen yang tidak memiliki informasi yang akurat dan dapat ditindaklanjuti di lantai pabrik dapat merusak.
Saatnya untuk produsen di seluruh dunia untuk menghubungkan mesin mereka dan online, dan dalam banyak kasus pembaharuan peralatan yang mahal bukan jawaban terbaik. Teknologi cloud dapat membawa mesin apa pun online, ke dalam jaringan terhubung yang secara sederhana dan hemat biaya memberikan setiap tim pabrik alat untuk mencapai keunggulan manufaktur.
Dengan akses ke cloud, berikut adalah tiga cara produsen dapat lebih siap menghadapi masalah rantai pasok yang akan datang:
Tingkatkan Kapasitas dengan Mengoptimalkan Pergantian
Kami mendengar banyak cerita awal pandemi tentang perusahaan yang mengubah pabrik lirak, tekstil, dan pabrik lainnya untuk membuat persediaan PPE yang sangat dibutuhkan seperti hand sanitizer dan masker. Dalam beberapa kasus meskipun, permintaan untuk produk yang sangat dibutuhkan itu jauh melebihi kapasitas produksi mesin. Ketika permintaan melebihi kapasitas, area terbaik untuk menciptakan kapasitas tambahan dengan cepat — terutama ketika campuran produk tinggi — seringkali adalah dalam pergantian dari satu produk ke produk lainnya. Selain membuka kapasitas tambahan, dapat dengan cepat mengubah mesin dari satu produk ke produk lain dapat memungkinkan produsen untuk dengan yakin menjalankan batch lebih kecil atau produk just-in-time, dan mewakili peluang besar bagi produsen untuk beradaptasi dengan kondisi pasar yang berubah. Namun pergantian masih memiliki ruang untuk perbaikan di sebagian besar pabrik.
Dalam kasus salah satu produsen produk logam kecil, pergantian yang sering untuk mengakomodasi pesanan khusus menciptakan keterlambatan yang luar biasa, tenggat waktu yang terlewat, dan biaya lembur yang mahal — bahkan sebelum pandemi. Memanfaatkan teknologi cloud, tim dapat melacak durasi pergantian dan waktu proses untuk setiap shift dan mesin, mengidentifikasi faktor-faktor yang memungkinkan pergantian tercepat untuk setiap produk, dan mereplikasi faktor-faktor tersebut di seluruh pabrik. Dalam waktu tiga bulan, mereka berhasil mengurangi waktu produksi yang hilang dari pergantian sebesar 26%. Produsen yang dapat mengoptimalkan proses pergantian akan lebih siap merespons fluktuasi pasokan dan permintaan di masa depan — baik untuk mengurangi ukuran batch, atau menciptakan lebih banyak kapasitas untuk dijual.
Lindungi Investasi yang Ada
Masalah rantai pasok global telah meningkatkan biaya untuk produsen di seluruh dunia, yang juga telah menciptakan efek riak untuk konsumen, yang melihat harga melonjak untuk semuanya dari klor kolam hingga sirial dan mainan. Mengdigitalisasi operasi pabrik janji akan menghasilkan keuntungan besar untuk produsen, namun lingkungan tidak pasti ini bukan saatnya untuk berinvestasi jutaan dalam mengganti peralatan yang telah berjalan dengan baik selama dekade. Kunci adalah menemukan peluang rendah beban, tinggi return untuk mendapatkan lebih dari mesin yang sudah ada.
Perusahaan di seluruh dunia telah mengadopsi cloud untuk memasukkan sistem lama dan baru ke dalam dasbor terpusat untuk manajemen dan wawasan waktu nyata — mengapa tidak produsen? Bahkan pemilik rumah dapat memasang lampu khusus ke lampu lama untuk menciptakan rumah terhubung. Membawa mesin lama serta yang baru ke cloud berarti Anda tidak hanya dapat menjaga mesin yang terus berjalan dengan baik, tetapi juga memberdayakan tim Anda untuk mengoptimalkan lebih lanjut saat mereka mengevaluasi, menganalisis, dan memperbaiki mereka secara waktu nyata.
Navigasi Kekurangan Tenaga Kerja
Bahkan sebelum pandemi, industri manufaktur tidak asing dengan kesenjangan talenta, dengan tingkat turnover karyawan yang tinggi dikombinasikan dengan biaya tinggi pelatihan karyawan baru. Kesenjangan talenta tidak hanya menyakitkan, tetapi juga mahal. Ketika pabrik tidak fully staffed, produksi dapat menderita.
Sehingga 2,1 juta pekerjaan manufaktur akan tidak terisi hingga 2030 — mempengaruhi pendapatan dan produksi, dan membiayai ekonomi AS hingga 1 triliun dolar, menurut studi terbaru oleh The Manufacturing Institute dan Deloitte LLP. Untuk membantu produsen menutup kesenjangan itu, teknologi cloud sudah terbukti berguna. Dengan mesin dan konteks yang dibawa dari lantai pabrik ke cloud, bahkan tim kecil dapat secara esensial berada di banyak tempat sekaligus — melihat dengan sekilas apa yang harus ditindaklanjuti, apakah mereka berada di lokasi atau berjam-jam jauh, dan merespons dengan segera terhadap kerusakan atau masalah. Untuk satu produsen plastik, misalnya, manajer produksi telah mampu menjalankan produksi untuk dua pabrik yang berjarak 10+ jam dari satu sama lain dari satu lantai pabrik, sambil secara bersamaan mencapai peningkatan OEE sebesar 41%.
Dampak pandemi telah mengubah rantai pasok untuk selamanya. Jika ada satu hal yang telah kami pelajari, adalah mungkin mustahil untuk memprediksi apa yang akan datang selanjutnya. Penting bagi produsen untuk menempatkan alat yang mereka butuhkan untuk memastikan mereka dapat secara fleksibel beradaptasi dengan tantangan baru apa pun yang datang ke arah mereka — mulai dari lantai pabrik. Kekuatan cloud dapat memokratisasi akses ke alat-alat ini dan memberikan setiap produsen kesempatan untuk berkembang dalam lanskap pasca-pandemi.
Lauren Dunford adalah co-founder dan CEO di Guidewheel, penyedia platform operasi pabrik.
