Cara Melakukan Pemesinan EDM Kawat CNC

Tidak semuanya bisa diproses dengan mesin wire EDM. Pola pemrosesan dianalisis dan ditinjau. Menurut peralatan pemrosesan yang ada, dengan mempertimbangkan kelayakan metode proses ini, pemrosesan tidak dapat dicapai dalam situasi berikut:

• Kesenjangan sempit lebih kecil dari diameter kawat elektroda ditambah celah pelepasan.
• Sudut dalam pola tidak boleh memiliki sudut R atau sudut R yang dipersyaratkan dari sudut dalam lebih kecil dari diameter kawat elektroda. Benda kerja dari bahan non-konduktif. Benda kerja yang ketebalannya melebihi rentang rangka kawat.
• Panjang pemrosesan melebihi panjang langkah efektif carriage X dan Y alat mesin, dan benda kerja membutuhkan presisi tinggi.

Di bawah kondisi memenuhi proses EDM kawat, sesuai dengan persyaratan pemrosesan bagian, seperti kualitas permukaan dan persyaratan akurasi dimensi, perlu untuk memutuskan apakah akan memilih pemotongan EDM kawat kecepatan sedang atau pemotongan EDM kawat kecepatan rendah. Untuk bagian dengan akurasi dimensi tinggi dan kekasaran permukaan yang baik, kita harus memilih pemrosesan EDM kawat berkecepatan rendah.

Catatan s B atau A marah Pemesinan EDM

1) Pemilihan material benda kerja yang wajar

Untuk mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkan oleh pemotongan kawat EDM, bahan dengan kinerja penempaan yang baik, permeabilitas yang baik, dan deformasi perlakuan panas yang kecil harus dipilih. Bahan benda kerja harus diberi perlakuan panas sesuai dengan persyaratan teknis.

2) Memproses lubang berulir

Untuk pemrosesan lubang tertutup dan beberapa pukulan, lubang kawat perlu diproses sebelum pemotongan online. Posisi lubang berulir harus konsisten dengan titik awal pemesinan yang ditentukan selama pemrograman.

3) Pilih t jenis kawat elektroda

Kawat EDM kecepatan sedang umumnya menggunakan kawat molibdenum dengan diameter 0,18 mm sebagai kawat elektroda, pemesinan EDM kawat kecepatan rendah umumnya menggunakan kawat kuningan, selain kawat galvanis, dll. Diameter kawat elektroda dapat didasarkan pada persyaratan akurasi permesinan. Usahakan untuk memilih kawat elektroda dengan diameter tidak kurang dari 0,2 mm untuk mendapatkan kecepatan potong yang lebih tinggi dan mengurangi risiko gangguan kawat selama pemrosesan.

4) Penjepitan dan koreksi benda kerja

Menurut bentuk pemrosesan dan ukuran benda kerja, pilih metode penjepitan yang sesuai untuk menentukan posisi benda kerja. Jika metode penjepitan bagian pelat, bagian yang berputar, dan bagian blok berbeda, Anda dapat memilih perlengkapan khusus atau perlengkapan yang dirancang sendiri untuk menjepit benda kerja. Setelah benda kerja dijepit, itu harus diperbaiki. Umumnya, ini untuk memeriksa tegak lurus dan kerataan penjepit benda kerja, dan memperbaiki paralelisme aksial bidang referensi benda kerja dan perkakas mesin.

5) T membaca A dan S mengajar

Bungkus elektroda kawat dengan benar pada setiap bagian mekanisme berjalan kawat untuk menjaga elektroda kawat di bawah tegangan tertentu. Gunakan metode yang sesuai untuk memperbaiki vertikalitas kawat elektroda, seperti pelurusan kawat dengan pelurus, pelurusan kawat dengan bunga api, dll.

6) Penempatan kawat elektroda

Sebelum pemrosesan EDM kawat, kawat elektroda harus diposisikan secara akurat ke posisi koordinat awal pemotongan. Metode penyesuaian termasuk inspeksi visual, metode percikan, dan penyelarasan otomatis. Peralatan mesin pemotong kawat CNC saat ini semuanya memiliki fungsi penginderaan kontak, dan semuanya memiliki fungsi pencarian tepi otomatis dan pencarian pusat otomatis. Mereka memiliki akurasi penyelarasan yang tinggi dan sangat nyaman untuk penentuan posisi kawat elektroda. Metode operasi bervariasi dari mesin ke mesin.

7) WEDM P pemrograman

Pemrograman WEDM adalah fokus dari keseluruhan proses. Mesin perkakas diproses sesuai dengan program kontrol numerik. Kebenaran program secara langsung mempengaruhi bentuk pemrosesan dan akurasi pemrosesan. Sebagian besar produksi aktual menggunakan metode pemrograman otomatis.

Setelah pemrograman selesai dan sebelum proses pemotongan formal, program CNC harus diperiksa dan diverifikasi untuk menentukan kebenarannya. Sistem kontrol numerik dari alat mesin pemotong kawat menyediakan metode untuk verifikasi program. Metode yang umum digunakan adalah:satu adalah metode inspeksi gambar, yang terutama digunakan untuk memverifikasi apakah ada kesalahan sintaks dalam program dan apakah itu sesuai dengan garis besar pemrosesan gambar. Salah satunya adalah metode pemeriksaan langkah kosong, yang dapat memeriksa pemrosesan program yang sebenarnya, memeriksa apakah ada tabrakan atau gangguan dalam pemrosesan, dan apakah langkah mesin memenuhi persyaratan pemrosesan, dll., melalui simulasi situasi pemrosesan dinamis , program dan rute jalur pemrosesan sepenuhnya diverifikasi .

Tips Lain Untuk Pemrosesan EDM Kawat

Untuk beberapa cetakan punching dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi dan celah kecil yang cocok antara cetakan cembung dan cekung, Anda dapat mencoba memotong terlebih dahulu dengan lembaran tipis untuk memeriksa akurasi dimensi dan celah yang cocok. Jika Anda menemukan bahwa itu tidak memenuhi persyaratan, Anda harus memodifikasi program tepat waktu hingga verifikasi memenuhi syarat Pemrosesan pemotongan formal. Selama pemrosesan, parameter listrik dan non-listrik dapat disesuaikan sesuai dengan status pemrosesan untuk menjaga pemrosesan dalam kondisi pelepasan terbaik. Setelah pemotongan formal selesai, jangan buru-buru melepas benda kerja, periksa apakah titik koordinat awal dan akhir konsisten, jika ada masalah yang ditemukan, tindakan "perbaikan" harus diambil tepat waktu.