Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Sederhanakan Pelaporan Kegagalan dalam Pemeliharaan

Selama panasnya shift pemeliharaan yang panjang dan sulit, insinyur industri terkadang 'lupa' untuk mengisi umpan balik perintah kerja untuk kegagalan yang telah mereka perbaiki.

Mereka telah menghabiskan 5 jam terakhir di punggung mereka di bawah konveyor gelap dan berminyak yang gagal parah pada shift malam. Bisakah Anda menyalahkan mereka karena tidak ingin mengetik paragraf teks?

Ini memalukan.

Mengapa?

Pelaporan kegagalan sangat penting

Kegagalan pelaporan data dan informasi seperti debu emas untuk keandalan dan manajer pemeliharaan. Ini sangat berharga. Dimasukkan secara konsisten, beberapa kata sederhana dapat menghasilkan wawasan, analitik, dan pengaruh yang luar biasa untuk peningkatan kinerja bisnis. Ini akan membantu Anda mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan menghindari insiden kegagalan di masa mendatang.

Jadi, mengapa tidak membuat lebih mudah untuk insinyur Anda?

Anda memerlukan CMMS abad ke-21

Hanya untuk mundur sejenak, pikirkan organisasi yang tidak menggunakan CMMS untuk manajemen kerja. Pena dan kertas dan papan tulis adalah urutan hari ini. Mereka bahkan mungkin memiliki buku serah terima shift. Dilakukan dengan cara itu, organisasi Anda tidak memiliki harapan pelaporan kegagalan yang mengarah ke peningkatan keandalan.

CMMS/EAM modern adalah permainan bola yang berbeda sama sekali. Dalam domain IIoT digital, perintah kerja Anda dikelola di PC desktop, laptop, smartphone, atau tablet. di perjalanan. Seluler dan cepat. Dan pelaporan kegagalan disederhanakan dan dipermudah.

Kami di Dynaway menyadari bahwa klien menginginkan pelaporan kegagalan yang lebih cepat dan lebih mudah. Dan cara apa yang lebih mudah untuk melakukannya selain kode kegagalan.

Kode kegagalan – alias kode masalah – hanyalah teks atau kode untuk mengkategorikan aset atau kegagalan komponen di CMMS atau EAM. Bersamaan dengan ini, CMMS atau EAM seperti EAM for Business Central kami juga memungkinkan klien untuk memasukkan kode Masalah, Alasan, dan Tindakan yang dapat dikonfigurasi pengguna.

Dan seperti apa sebenarnya ini jika, misalnya, Anda memiliki banyak pompa di fasilitas atau instalasi Anda?

Teknisi dan teknisi Anda dapat menavigasi ke daftar aset atau mencari perintah kerja yang terbuka, lalu menyelesaikan umpan balik dari daftar kode masalah drop-down khusus aset untuk pompa:

Kode Masalah

Arti

BRGSZD

Bantalan Disita

IMPWRN

Impeller Dipakai

SELLKN

Segel Bocor

HGHVB

Getaran Tinggi

Kode Alasan

Arti

LKLUB

Kurang Pelumasan

CAV

Kavitasi

UBL

Ketidakseimbangan

MSLMT

Ketidaksejajaran

Kode Tindakan

Arti

BRGRNW

Bearing Diperbarui

FLTRPL

Filter Diganti

SELRPL

Segel Diganti

PRCNAL

Precision Aligned

Dapatkah Anda melihat bagaimana Anda dapat dengan cepat membangun gambaran yang jelas tentang masalah keandalan dan ketersediaan jika Anda memiliki beberapa bulan atau tahun kode? Dengan menentukan berbagai jenis kegagalan dan alasan, Anda mendapatkan statistik berharga yang mengarah pada analitik dan wawasan yang dapat membedakan bisnis Anda dari yang lain.

Mudah memulai Pelaporan Kegagalan

Sebagian besar EAM dan CMMS memiliki fasilitas untuk kode kegagalan dan, oleh karena itu, pelaporan kegagalan.

Tetapi tidak semua organisasi menggunakannya.

Seringkali ini mungkin karena sistem tidak disiapkan dengan masukan dari teknisi keandalan atau profesional pemeliharaan. Terkadang insinyur keandalan yang tidak tercerahkan mungkin tidak melihat kebutuhannya dan dengan senang hati akan menerima kolom teks yang panjang.

Ini, sekali lagi, memalukan.

Dengan beberapa penyesuaian sederhana, mudah untuk membuat kode kegagalan granular untuk setiap kategori aset sehingga teknisi dapat memilih dari berbagai masalah spesifik aset, alasan, dan kode tindakan saat memperbaiki kotak roda gigi, katup, sabuk konveyor, mesin pengisi, dan banyak, banyak aset lainnya.

Anda mungkin bertanya pada diri sendiri, tetapi di mana kita bisa mendapatkan kode-kode ini? Itu mudah. Anda bisa mendapatkannya dengan mengembangkan FMEA khusus aset Anda sendiri dan mengubah mode kegagalan Anda menjadi kode. Atau bahkan ada organisasi seperti OREDA yang memproduksi buku pegangan yang diisi dengan mode dan kode kegagalan.

Dan setelah Anda menyiapkan kode tersebut pada sistem seperti EAM Dynaway untuk BC, Anda akan berada di jalan menuju pelaporan kegagalan dalam waktu singkat. Meskipun, tentu saja, Anda harus memastikan bahwa teknisi dan teknisi Anda menggunakan sistem sebagaimana dimaksud. Dengan perubahan apa pun pada cara kerja baru, jangan lupa untuk mengatasi WIIFY!

Apa untungnya bagi Anda?

Teknisi dan teknisi Anda tidak akan mengadopsi proses baru jika mereka tidak melihat nilai dalam itu untuk mereka. Ya, itu sedikit egois , Anda mungkin berpikir. Tapi begitulah manusia! WIIFY, bagaimanapun, harus menjadi penjualan yang relatif mudah:

  1. Perawatan yang kurang reaktif dan berbaring telentang di bawah konveyor yang gelap dan berminyak.
  2. Pekerjaan yang lebih proaktif:PM, pemantauan kondisi, penghapusan cacat, analisis akar masalah.
  3. Lebih sedikit mengetik (Petunjuk:daftar tarik-turun!).
  4. Lebih sedikit lembur (lihat poin 1).

Oke, setelah dipikir-pikir, mungkin yang terakhir ini harus dirahasiakan.

Dengan alat yang tepat, pelaporan kegagalan diterjemahkan menjadi peningkatan keandalan

Sekarang, Anda seharusnya dapat melihat nilai yang melimpah dalam pelaporan kegagalan untuk organisasi pemeliharaan Anda.

Masukkan data pelaporan kegagalan ke dalam bagan Analisis Pareto sederhana dan lihat 20% aset yang menyebabkan 80% biaya pemeliharaan atau 80% waktu henti Anda.

Dalam bentuk peningkatan keandalan, nilai juga disampaikan ke garis bawah dengan menggunakan kegagalan informasi untuk program tipikal seperti FRACAS (pelaporan kegagalan dan sistem tindakan korektif). Teknik ini memungkinkan upaya terkoordinasi dan terkontrol untuk mengurangi kegagalan aset dan biaya bisnis.

Anda juga dapat memanfaatkan data untuk alat analisis akar penyebab seperti 5 Mengapa dan Penyebab dan bagan efek untuk memahami akar penyebab kegagalan aset akut dan kronis yang terus mencapai titik terendah.

Jadi, mengapa tidak menggunakan kode kegagalan dan pelaporan kegagalan di abad ke-21. Manfaatkan data di sistem dan orang-orang Anda. Datang dan bicaralah dengan kami di Dynaway untuk memulai perjalanan itu.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Staf Pemeliharaan Industri
  2. MTTF Vs. MTBF:Menjelaskan Metrik Kegagalan
  3. Penjelasan Pemeliharaan Prediktif
  4. Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan
  5. Jaga Pemeliharaan Sederhana:Gunakan Perasaan dan Kepekaan
  6. Memahami metrik pemeliharaan:MTBF
  7. 5 penyebab kegagalan peralatan (dan apa yang dapat Anda lakukan untuk mencegahnya)
  8. 4 Alasan Penerapan CMMS Anda Akan Gagal
  9. Strategi Pemeliharaan Berbasis Kondisi Meminimalkan Kegagalan Peralatan
  10. Manajemen Pemeliharaan Menggunakan Kode Kegagalan :Menemukan Keberhasilan