Mengdefinisikan Ulang Procurement: 5 Wawasan Kunci untuk Rantai Pasokan Modern
Dalam beberapa tahun terakhir, serangkaian gaya politik dan terkait pandemi yang beranjur telah merusak rantai pasokan global. Hal-hal mulai menjadi rumit pada tahun 2018 saat tarif pada China dan mitra perdagangan AS lainnya dikenakan, dengan tindakan yang meluas pada akhirnya menyebabkan perang perdagangan yang utuh. Kemudian, saat pandemi COVID-19 datang dan menyebabkan serangkaian penutupan dan pembukaan ulang rantai pasokan global, gangguan aliran komponen dan barang di seluruh dunia menjadi parah pada saat-saat tertentu.
Dengan peluncuran vaksinasi yang berkelanjutan dan prospek lebih banyak ekonomi yang berhasil membuka ulang di jangka dekat, hal-hal terlihat lebih baik secara ekonomi. Sayangnya, ketidakpastian rantai pasokan tidak akan menghilang secara ajaib setelah pandemi reda. Bagaimanapun, perang perdagangan masih berlanjut, dan varian virus COVID-19 tetap menjadi ancaman nyata baik secara regional maupun global.
Mengingat bahwa kembali ke tingkat normal yang lebih besar dalam cara orang bekerja dan bergerak di sekitarnya sedang dekat, sekarang adalah saat untuk mulai merakit ulang strategi rantai pasokan untuk lanskap bisnis yang fundamental diubah dan kurang dapat diprediksi. Kombinasi lima langkah taktis dan strategis berikut dapat membantu produsen berada di jalur untuk membangun hubungan dan strategi sourcing yang tepat untuk stabilitas rantai pasokan yang lebih besar di masa depan.
Kunjungi pemasok kunci untuk lebih memahami masalah saat ini dan potensial. Dua belas bulan adalah waktu yang lama untuk tidak melihat mitra bisnis penting secara tatap muka, terutama ketika periode tersebut menciptakan tantangan yang tak terduga bagi produsen dan pemasok alike. Dengan pembatasan perjalanan dicabut, saatnya bagi produsen untuk melihat apa yang menjadi kesulitan pemasok secara langsung, sehingga mereka dapat memahami implikasi potensial terhadap bisnis mereka. Kunjungan situs oleh perwakilan atau wakil perusahaan adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan gambaran jelas tentang masalah yang mungkin dihadapi pemasok. Dengan menyediakan tampilan yang tidak terhalang dari apa yang terjadi di baris assembly, mereka juga adalah cara terbaik untuk mengidentifikasi peluang potensial untuk membantu pemasok lebih baik memenuhi kebutuhan bisnis. Bahkan yang terpenting, kolaborasi dan negosiasi tatap muka sering menghasilkan kontrak yang lebih menguntungkan, sambil menjaga pengunjung tetap dalam pikiran dan prioritas tinggi.
Cari mitra sekunder untuk kebutuhan kritis. Idiom "jangan menaruh semua telur Anda dalam satu keranjang" bermula dari abad ke-17. Namun ketika datang ke pengaturan pemasok, ini adalah pelajaran yang mudah dilupakan, terutama ketika hal-hal telah berjalan baik dalam waktu yang lama dengan pemasok yang sama. Namun bahkan bagi produsen yang telah menghindari masalah rantai pasokan dalam beberapa tahun terakhir, selalu ada potensi masalah yang mengintip di horizon terkait geopolitik, bencana alam, kesehatan bisnis pemasok itu sendiri dan faktor lainnya. Itu adalah sebab mengapa perusahaan seperti Toyota selama waktu yang telah memberikan bagian bisnis mereka kepada penyedia sekunder. Alasan kunci lainnya adalah itu memberikan semua pihak insentif untuk mempertahankan tingkat layanan yang tinggi.
Mengingat ketidakpastian di dunia saat ini, patut dipertimbangkan pemasok sekunder untuk elemen, komponen, bagian dan sub-assembly kritis. Produsen yang sourcing bahkan persentase kecil dari sumber daya kunci dari beberapa pemasok di berbagai bagian dunia telah memiliki perlindungan "failover" bawaan, karena mereka dapat lebih mudah dan cepat beralih ketika masalah timbul di satu area. Benar bahwa merakit ulang rantai pasokan memakan waktu dan menambahkan biaya, tetapi itu juga kunci untuk mendirikan pendekatan rantai pasokan yang berkelanjutan. Dan itu jauh lebih tidak menyakitkan dan mahal daripada merakit ulang selama darurat.
Pertimbangkan untuk memproduksi sendiri beberapa elemen untuk meningkatkan kebercukupan diri. Bagi banyak produsen, patut dipertimbangkan untuk membuat beberapa bagian atau elemen di dalam rumah, karena itu dapat membantu mengurangi biaya jangka panjang sambil meningkatkan kontrol. Salah satu cara untuk mengevaluasi opsi adalah dengan membagi langkah atau proses nilai tambah yang terlibat dalam produksi produk atau barang tertentu menjadi "paket kerja." Mereka dapat diorganisir berdasarkan kelompok produk atau produk dan melibatkan procurement, konversi, assembly atau kemasan, misalnya.
Saat mengevaluasi paket mana yang akan dibawa ke dalam rumah, penting untuk mempertimbangkan kemampuan untuk mengirim barang bersama dengan kompleksitas pemindahannya (terkait sertifikasi, investasi infrastruktur besar, regulasi yang ketat, atau bahkan ketersediaan pekerja, misalnya). Sebelum Anda menimbang potensi trade-off dari memindahkan sesuatu ke dalam rumah, patut untuk menjaga paket kritis apa pun tetap di meja.
Perhatikan risiko dengan cermat saat mempertimbangkan biaya garis bawah. Selama bertahun-tahun, produsen secara dapat dipahami cenderung menuju pemasok biaya rendah. Jika waktu kemasan lama adalah potensi masalah, mereka hanya membawa lebih banyak inventori. Namun, kebijakan perdagangan terbaru dan volatilitas terkait pandemi seharusnya memberi setiap produsen alasan untuk berhenti sejenak. Untuk membuat pilihan sourcing yang cerdas di tengah ketidakpastian operasi saat ini, telah menjadi kritis untuk memasukkan risiko ke dalam pertimbangan. Ke depan, produsen perlu memahami trade-off dari bekerja dengan mitra di berbagai wilayah dengan memberikan nilai dollar pada risiko, menggunakan data apa pun yang tersedia — misalnya, memasukkan biaya lembur atau ketidakefisienan lain terkait pesanan darurat atau biaya pengiriman ekspres. Kenyataannya, biaya terkait risiko dapat bertambah sangat cepat, dan dengan membuatnya nyata produsen dapat membuat keputusan strategis yang lebih baik yang menyeimbangkan hemat biaya dan fleksibilitas bisnis jangka panjang.
Lihat perubahan mendadak dalam tren pelanggan untuk panduan produksi. Pada akhirnya, strategi pemasok perlu didasarkan pada pemahaman yang jelas tentang permintaan pasar. Namun, selama setahun terakhir, stres dan realitas yang berkembang cepat dari pandemi telah mengubah pola pembelian pelanggan yang umum. Itu telah membuat lebih sulit bagi banyak produsen untuk memahami apa yang perlu diproduksi mereka. Pada waktu yang tidak stabil, keuntungan ada pada produsen yang memiliki kemampuan untuk mempelajari data penjualan pelanggan akhir, mengidentifikasi peluang potensial dan mengubah produksi sesuai. Analitik atau control tower rantai pasokan yang menggabungkan kombinasi yang tepat dari kecerdasan data dan teknologi membuat jauh lebih mudah untuk mengelola perubahan dalam pasokan dan permintaan, baik mereka tiba-tiba dan dramatis atau tidak. Tantangannya adalah bekerja sama dengan pelanggan untuk mendapatkan jendela ke permintaan tersebut, lalu membangun rantai pasokan yang cukup fleksibel untuk mendukung permintaan yang berubah pada waktu yang tidak biasa atau sulit.
Pandemi besar terakhir terjadi pada tahun 1918, jadi dapat dipahami mengapa banyak produsen terkejut oleh peristiwa setahun terakhir. Namun di antara potensi kebakaran virus yang berlanjut, sengketa perdagangan yang berkelanjutan dan kejutan lain yang mengintip di pasar, produsen perlu tetap waspada. Tentu saja, menangkap atau mempertahankan produksi itu penting. Namun produsen cerdas juga perlu berhenti dan memikirkan rantai pasokan mereka, dan apa perubahan taktis dan strategis yang diperlukan untuk bertahan dan berkembang di dunia yang kurang dapat diprediksi.
Ken Koenemann adalah vice president of technology with Dploy Solutions.
