Rantai Pasokan Memikirkan Kembali Sumber. Berikut Lima Hal yang Perlu Dipertimbangkan.

Dalam beberapa tahun terakhir, serangkaian kekuatan politik dan terkait pandemi telah mendatangkan malapetaka pada rantai pasokan global. Hal-hal mulai menjadi rumit pada tahun 2018 ketika tarif pada China dan mitra dagang AS lainnya diberlakukan, dengan tindakan yang meningkat pada akhirnya menyebabkan perang perdagangan penuh. Kemudian, ketika pandemi COVID-19 melanda dan menyebabkan serangkaian penghentian dan dimulainya kembali rantai pasokan global, gangguan pada aliran komponen dan barang di seluruh dunia terkadang menjadi sangat parah.

Dengan percepatan peluncuran vaksinasi dan prospek lebih banyak ekonomi yang berhasil dibuka kembali dalam waktu dekat, segalanya terlihat naik secara ekonomi. Sayangnya, bagaimanapun, ketidakpastian rantai pasokan tidak akan hilang secara ajaib begitu pandemi mereda. Bagaimanapun, perang dagang tetap ada, dan varian virus COVID-19 tetap menjadi ancaman nyata baik secara regional maupun global.

Mengingat bahwa kembalinya ke tingkat normal yang lebih besar dalam cara orang bekerja dan bergerak semakin dekat, sekaranglah saatnya untuk mulai memperlengkapi kembali strategi rantai pasokan untuk lanskap bisnis yang dibentuk kembali secara mendasar dan kurang dapat diprediksi. Kombinasi dari lima langkah taktis dan strategis berikut dapat membantu produsen berada di jalur untuk membangun hubungan yang tepat dan strategi pengadaan untuk stabilitas rantai pasokan yang lebih baik di masa mendatang.

Kunjungan ke pemasok utama untuk lebih memahami masalah saat ini dan masalah potensial. Dua belas bulan adalah waktu yang lama tanpa bertemu langsung dengan mitra bisnis penting, terutama ketika periode itu menciptakan tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi produsen dan pemasok. Dengan pencabutan pembatasan perjalanan, inilah saatnya bagi produsen untuk melihat secara langsung apa yang dihadapi pemasok, sehingga mereka dapat memahami potensi implikasinya terhadap bisnis mereka. Kunjungan ke lokasi oleh perwakilan atau perwakilan perusahaan adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang masalah yang mungkin dihadapi pemasok. Dengan memberikan pandangan tanpa batas tentang apa yang terjadi di jalur perakitan, ini juga merupakan cara terbaik untuk mengidentifikasi peluang potensial untuk membantu pemasok memenuhi kebutuhan bisnis dengan lebih baik. Mungkin yang paling penting, kolaborasi dan negosiasi secara langsung sering kali menghasilkan kontrak yang lebih menguntungkan, sekaligus membuat pengunjung tetap diingat dan menjadi prioritas utama.

Cari mitra sekunder untuk kebutuhan kritis. Ungkapan “jangan taruh semua telur Anda dalam satu keranjang” sudah ada sejak tanggal 17 abad. Tetapi ketika datang untuk mengantre pemasok, itu adalah pelajaran yang mudah untuk dilupakan, terutama ketika semuanya berjalan dengan baik untuk waktu yang lama dengan pemasok yang sama. Tetapi bahkan untuk produsen yang telah menghindari masalah rantai pasokan dalam beberapa tahun terakhir, selalu ada masalah potensial yang membayangi terkait dengan geopolitik, bencana alam, kesehatan bisnis pemasok itu sendiri, dan faktor lainnya. Itulah bagian dari alasan mengapa perusahaan seperti Toyota telah lama memberikan sebagian dari bisnis mereka kepada penyedia sekunder. Alasan utama lainnya adalah memberikan insentif kepada semua pihak untuk mempertahankan tingkat layanan yang tinggi.

Mengingat ketidakpastian di dunia saat ini, ada baiknya mempertimbangkan pemasok sekunder untuk elemen, komponen, suku cadang, dan sub-rakitan penting. Pabrikan yang memasok bahkan sebagian kecil sumber daya utama dari beberapa pemasok di berbagai belahan dunia memiliki semacam perlindungan “failover” bawaan, karena mereka dapat lebih mudah dan cepat berputar ketika masalah muncul di satu area. Memang benar bahwa mengonfigurasi ulang rantai pasokan membutuhkan waktu dan menambah biaya, tetapi ini juga merupakan kunci untuk membangun pendekatan rantai pasokan yang berkelanjutan. Dan itu jauh lebih tidak menyakitkan dan mahal daripada mengonfigurasi ulang selama keadaan darurat.

Pertimbangkan untuk memasukkan beberapa elemen untuk meningkatkan swasembada. Bagi banyak produsen, ada baiknya mempertimbangkan untuk membuat beberapa suku cadang atau elemen sendiri, karena dapat membantu mengurangi biaya dalam jangka panjang sambil meningkatkan kontrol. Salah satu cara untuk mengevaluasi opsi adalah dengan memecah langkah atau proses bernilai tambah yang terlibat dalam menghasilkan produk atau barang tertentu ke dalam "paket pekerjaan". Mereka dapat diatur oleh kelompok produk atau produk dan melibatkan pengadaan, konversi, perakitan atau pengemasan, misalnya.

Saat mengevaluasi paket mana yang akan dibawa sendiri, penting untuk mempertimbangkan kemampuan pengiriman barang beserta kerumitan pemindahannya (misalnya terkait sertifikasi, investasi infrastruktur yang signifikan, peraturan yang ketat, atau bahkan ketersediaan pekerja). Sebelum Anda mempertimbangkan potensi pengorbanan untuk memindahkan sesuatu secara internal, ada baiknya menyimpan paket penting apa pun.

Perhatikan risiko saat mempertimbangkan biaya bottom-line. Selama bertahun-tahun, dapat dipahami bahwa produsen tertarik pada pemasok berbiaya rendah. Jika waktu tunggu yang lama merupakan masalah potensial, mereka hanya membawa lebih banyak inventaris. Kebijakan perdagangan baru-baru ini dan volatilitas terkait pandemi, bagaimanapun, harus memberi jeda pada setiap produsen. Untuk membuat pilihan sumber yang cerdas dalam menghadapi ketidakpastian operasi saat ini, faktor risiko menjadi penting. Ke depan, produsen perlu memahami pengorbanan bekerja dengan mitra di berbagai wilayah dengan menempatkan nilai dolar pada risiko, menggunakan data apa pun yang tersedia — misalnya, memperhitungkan biaya lembur atau inefisiensi lain yang terkait dengan pesanan terburu-buru atau biaya Pengiriman dipercepat. Kenyataannya adalah bahwa biaya terkait risiko dapat bertambah dengan sangat cepat, dan dengan menjadikannya nyata, produsen dapat membuat keputusan strategis yang lebih baik yang menyeimbangkan penghematan biaya dan fleksibilitas bisnis dengan lebih baik dalam jangka panjang.

Lihat perubahan mendadak dalam tren pelanggan untuk panduan produksi. Pada akhirnya, strategi pemasok harus didasarkan pada pemahaman yang jelas tentang permintaan pasar. Namun, selama setahun terakhir, tekanan dan realitas pandemi yang berkembang pesat telah mengubah tren pembelian pelanggan pada umumnya. Itu telah membuat lebih sulit bagi banyak produsen untuk memahami apa yang mereka butuhkan untuk diproduksi. Selama masa bergejolak, keuntungan diberikan kepada produsen yang memiliki kemampuan untuk mempelajari data penjualan pelanggan akhir, mengidentifikasi peluang potensial, dan mengalihkan produksi yang sesuai. Analitik atau menara kontrol rantai pasokan yang menyatukan kombinasi yang tepat antara kecerdasan data dan teknologi membuatnya lebih mudah untuk dikelola melalui pergeseran pasokan dan permintaan, baik yang tiba-tiba dan dramatis atau tidak. Tantangannya adalah bekerja dengan pelanggan untuk melihat permintaan tersebut, kemudian membangun rantai pasokan yang cukup fleksibel untuk mendukung permintaan yang berubah selama masa-masa yang tidak biasa atau sulit.

Pandemi besar terakhir terjadi pada tahun 1918, jadi bisa dimengerti mengapa banyak produsen yang lengah dengan peristiwa tahun lalu. Tetapi di antara potensi gejolak virus yang berkelanjutan, kebuntuan perdagangan yang sedang berlangsung, dan kejutan lain yang mengintai di pasar, produsen harus tetap waspada. Tentu saja, mengejar atau mengikuti produksi itu penting. Namun, produsen yang cerdas juga perlu berhenti dan memikirkan rantai pasokan mereka, serta perubahan taktis dan strategis apa yang diperlukan untuk bertahan dan berkembang di dunia yang kurang dapat diprediksi.

Ken Koenemann adalah wakil presiden teknologi dengan Terapkan Solusi.