4 Tips Membuat Jadwal Pemeliharaan Pencegahan yang Ideal

Pemeliharaan preventif (PM) adalah bentuk populer dari manajemen pemeliharaan yang mengandalkan intervensi terjadwal untuk mempertahankan kinerja peralatan tingkat tinggi. Pendekatan proaktif untuk pemeliharaan membantu mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan sambil memberikan kontrol perusahaan atas bagaimana mereka mengelola rencana mereka. Dengan pendekatan sistematis, memungkinkan untuk mengembangkan rencana PM yang efektif dan meningkatkan kinerja aset yang dikelola.

Dalam posting ini, kita akan membahas 4 tips untuk membuat jadwal pemeliharaan preventif yang ideal. Salah satu risiko utama dengan pemeliharaan preventif adalah potensi untuk menimbulkan peningkatan biaya jika terlalu banyak pekerjaan yang dilakukan daripada yang benar-benar diperlukan untuk mempertahankan kinerja. Ini bisa menjadi ambang batas yang sulit untuk ditentukan dan membutuhkan perhatian dan kesabaran saat mengembangkan rencana pemeliharaan preventif. Saran yang disajikan dalam postingan ini dapat membantu Anda memanfaatkan praktik terbukti yang telah terbukti menambah nilai jelas pada perencanaan pemeliharaan.

1. Buat Inventaris Aset Lengkap &Beri Tag Aset Anda

Salah satu tugas pertama yang harus diselesaikan saat membuat jadwal pemeliharaan preventif adalah menyusun inventaris aset lengkap. Daftar aset sangat penting karena akan menentukan cakupan rencana pemeliharaan preventif Anda. Mempertahankan daftar aset yang terorganisir pada akhirnya menciptakan struktur untuk program PM Anda dan memungkinkan Anda membuat jadwal yang disesuaikan untuk setiap peralatan.

Melakukan audit aset adalah cara yang bagus untuk mengonfirmasi setiap aset dan menambahkannya ke sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) atau program manajemen aset perusahaan (EAM). Saat melakukan audit; juga akan membantu untuk memastikan bahwa setiap aset memiliki label kode batang atau tag aset yang sesuai. Untuk aset yang terpapar kondisi lingkungan yang keras seperti sinar UV, bahan kimia, abrasi, pelarut, atau suhu ekstrem, label kode batang Metalphoto® menawarkan daya tahan untuk menahan kondisi ini dan tetap dapat dibaca sepanjang masa pakai aset Anda. Menerapkan inventaris aset dan sistem pelacakan dengan label kode batang juga memungkinkan anggota tim Anda memindai aset dengan cepat dan akurat untuk mengidentifikasi dan mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan, membuat riwayat pemeliharaan lengkap untuk setiap aset.

2. Tentukan Proses Pengambilan Keputusan yang Jelas

Jadwal pemeliharaan preventif yang baik harus memungkinkan pengambilan keputusan yang jelas tentang perbaikan, peningkatan, dan keusangan peralatan. Banyak perusahaan memilih untuk menandai sebagian aset mereka sebagai "prioritas tinggi" dan menugaskan mereka lebih banyak upaya dan perhatian pemeliharaan. Setiap aset harus dinilai untuk menentukan tujuan operasional yang dapat dipertahankan untuk siklus hidup lengkap aset tersebut. Tolok ukur ini dapat dibuat berdasarkan utilisasi target, ambang batas performa, atau pengukuran lain seperti first-pass yield.

Proses pengambilan keputusan Anda juga harus menentukan jenis perawatan mana yang terbaik untuk setiap peralatan. Memilih antara preventif, reaktif, dan prediktif dapat menjadi tantangan dan dalam beberapa kasus, kombinasi beberapa metode dapat bekerja paling baik. Anda harus berusaha untuk meninjau biaya, sumber daya, waktu, dan faktor-faktor lain ketika menentukan jalan terbaik ke depan. Mengembangkan proses peninjauan rencana pemeliharaan berkala adalah cara terbaik untuk mengonfirmasi jadwal dan memaksimalkan efisiensi peralatan dan sumber daya Anda.

3. Gunakan Model PDCA

Model Plan, Do, Check, Act (PDCA) adalah alat pemeliharaan preventif yang populer untuk membuat kebijakan yang jelas untuk bekerja dengan peralatan. Akronim ini dapat menginformasikan jadwal PM Anda dan membuatnya lebih mudah untuk mengembangkan kebijakan dan prosedur yang efektif. Model PDCA didefinisikan sebagai:

• Rencanakan . Rencana PM Anda untuk setiap aset harus dibuat berdasarkan semua informasi relevan yang tersedia termasuk pola penggunaan, pekerjaan pemeliharaan sebelumnya, dan inspeksi peralatan.
• Lakukan . Setelah rencana pemeliharaan dibuat, itu harus diikuti seperti yang tertulis, dengan pembaruan apa pun yang melewati proses kontrol perubahan. Ini membantu memastikan validitas data dan membantu memahami dampak aktivitas pemeliharaan terhadap kinerja.
• Periksa . Salah satu cara terbaik untuk menentukan efektivitas rencana pemeliharaan preventif adalah dengan terus meninjau metrik kegagalan aset. Kegagalan peralatan merupakan indikasi yang jelas dari masalah mendasar dan sering kali dapat menyebabkan perbaikan PM yang dapat mencegah masalah di masa mendatang.
• Bertindak . Ketika masalah diidentifikasi, selalu ambil tindakan untuk menerapkan solusi yang tepat. Ini termasuk kemungkinan perubahan pada jadwal PM Anda untuk menetapkan mitigasi jangka panjang dari risiko yang teridentifikasi.

4. Tetapkan Frekuensi dari Bahan Pabrikan

Rencana pemeliharaan preventif bekerja dengan menetapkan frekuensi berbagai tugas pemeliharaan yang mendukung aset tertentu. Saat membuat jadwal terperinci untuk aset tertentu, akan sangat membantu untuk meninjau manual instruksi dan dokumentasi pendukung dari pabrikan. Pabrikan akan memiliki pengetahuan mendalam dan pengalaman bertahun-tahun dengan produk ini, dan saran mereka adalah awal yang baik untuk memulai saat merumuskan jadwal pemeliharaan preventif Anda sendiri.

Membuat jadwal pemeliharaan preventif yang ideal memerlukan masukan dari beberapa area yang berbeda. Seperti yang telah kita bahas dalam posting ini, menetapkan teknik yang jelas untuk bekerja dengan informasi aset, sistem elektronik, sumber daya pemeliharaan, dan tinjauan manajemen dapat berdampak positif pada keberhasilan rencana pemeliharaan. Seperti banyak pendekatan pemeliharaan, faktor terpenting untuk keberhasilan jadwal PM adalah komitmen tim Anda terhadap peningkatan berkelanjutan dan kemampuan untuk meningkatkan rencana seiring berjalannya waktu.