Menguasai Perawatan Mencegah: 4 Strategi Teruji untuk Jadwal Optimal

Perawatan mencegah (PM) adalah bentuk manajemen pemeliharaan yang populer yang bergantung pada intervensi terjadwal untuk memelihara tingkat kinerja peralatan yang tinggi. Pendekatan proaktif terhadap pemeliharaan membantu mengurangi probabilitas kegagalan peralatan sambil memberikan perusahaan kontrol atas cara mereka mengelola rencananya. Dengan pendekatan sistematis, memungkinkan untuk mengembangkan rencana PM yang efektif dan meningkatkan kinerja aset yang dikelola.

Dalam tulisan ini, kami akan membahas 4 tips untuk menciptakan jadwal perawatan mencegah yang ideal. Risiko besar dengan perawatan mencegah adalah potensi timbulnya biaya yang meningkat jika terlalu banyak pekerjaan dilakukan daripada yang benar-benar diperlukan untuk memelihara kinerja. Ini bisa menjadi ambang batas yang sulit ditentukan dan membutuhkan perhatian serta kesabaran saat mengembangkan rencana perawatan mencegah. Saran yang disajikan dalam tulisan ini dapat membantu Anda memanfaatkan praktik teruji yang telah terbukti menambah nilai jelas pada perencanaan pemeliharaan.

1. Buat Inventaris Aset Lengkap & Beri Tag pada Aset Anda

Salah satu tugas pertama yang harus diselesaikan saat menciptakan jadwal perawatan mencegah adalah mengumpulkan inventaris aset lengkap. Daftar aset adalah esensial karena akan menentukan cakupan rencana perawatan mencegah Anda. Memelihara daftar aset yang terorganisir pada akhirnya menciptakan struktur untuk program PM Anda dan memungkinkan Anda menciptakan jadwal yang disesuaikan untuk setiap peralatan.

Melakukan audit aset adalah cara yang baik untuk mengonfirmasi setiap aset dan menambahkannya ke sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) atau program manajemen aset enterprise (EAM) Anda. Saat melakukan audit, juga akan membantu untuk memastikan setiap aset memiliki label kode batang atau tag aset yang dilekatkan dengan benar. Untuk aset yang terpapar kondisi lingkungan yang ekstrem seperti sinar UV, kimia, geseran, pelarut, atau suhu ekstrim, label kode batang Metalphoto® menawarkan ketahanan untuk menahan kondisi ini dan tetap terbaca selama masa pakai aset Anda. Menerapkan sistem inventaris dan pelacakan aset dengan label kode batang juga memungkinkan anggota tim Anda untuk dengan cepat dan akurat memindai aset untuk identifikasi dan mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan, menciptakan riwayat pemeliharaan lengkap untuk setiap aset.

2. Tentukan Proses Pengambilan Keputusan yang Jelas

Jadwal perawatan mencegah yang baik harus memungkinkan pengambilan keputusan yang jelas tentang perbaikan, peningkatan, dan kesenjangan peralatan. Banyak perusahaan memilih untuk menandai subset aset mereka sebagai “prioritas tinggi” dan memberinya lebih banyak usaha dan perhatian pemeliharaan. Setiap aset harus dievaluasi untuk menentukan tujuan operasional yang dapat dipelihara selama siklus hidup lengkap aset tersebut. Indikator ini dapat dibuat berdasarkan target utilizasi, ambang kinerja, atau ukuran ukur lainnya seperti first-pass yield.

Proses pengambilan keputusan Anda juga harus menentukan jenis pemeliharaan mana yang terbaik untuk setiap peralatan. Memilih antara pemeliharaan mencegah, reaktif, dan prediktif dapat menantang dan dalam beberapa kasus, kombinasi dari beberapa metode mungkin bekerja paling baik. Anda harus mencoba meninjau biaya, sumber daya, waktu, dan faktor lain saat menentukan jalur terbaik ke depan. Mengembangkan proses tinjauan rencana pemeliharaan berkala adalah cara yang baik untuk mengonfirmasi jadwal dan memaksimalkan efisiensi peralatan dan sumber daya Anda.

3. Gunakan Model PDCA

Model Plan, Do, Check, Act (PDCA) adalah alat perawatan mencegah yang populer untuk menciptakan kebijakan yang jelas untuk bekerja dengan peralatan. Akronim ini dapat memberi informasi pada jadwal PM Anda dan membuatnya lebih mudah untuk mengembangkan kebijakan dan prosedur yang efektif. Model PDCA didefinisikan sebagai:

• Plan. Rencana PM Anda untuk setiap aset harus dibuat berdasarkan semua informasi yang relevan yang tersedia termasuk pola penggunaan, pekerjaan pemeliharaan masa lalu, dan pemeriksaan peralatan.
• Do. Setelah rencana pemeliharaan dibuat, harus diikuti sesuai yang tertulis, dengan pembaruan apa pun yang melalui proses kontrol perubahan. Ini membantu memastikan validitas data dan membantu dalam memahami dampak aktivitas pemeliharaan terhadap kinerja.
• Check. Salah satu cara terbaik untuk menentukan efektivitas rencana perawatan mencegah adalah dengan terus-menerus meninjau metrik kegagalan aset. Kegagalan peralatan adalah indikasi jelas dari masalah yang mendasarinya dan seringkali dapat mengarah pada perbaikan PM yang dapat mencegah masalah di masa depan.
• Act. Saat masalah teridentifikasi, selalu lakukan tindakan untuk menerapkan solusi yang tepat. Ini mencakup perubahan potensial pada jadwal PM Anda untuk menetapkan mitigasi jangka panjang atas risiko yang teridentifikasi.

4. Tetapkan Frekuensi dari Materi Produsen

Rencana perawatan mencegah bekerja dengan menetapkan frekuensi dari berbagai tugas pemeliharaan yang mendukung aset tertentu. Saat menciptakan jadwal rinci untuk aset tertentu, dapat membantu untuk meninjau buku petunjuk dan dokumentasi pendukung dari produsen. Produsen akan memiliki pengetahuan dalam dan banyak tahun pengalaman dengan produk ini dan saran mereka adalah tempat yang baik untuk memulai saat merumuskan jadwal perawatan mencegah Anda sendiri.

Menciptakan jadwal perawatan mencegah yang ideal memerlukan masukan dari beberapa area yang berbeda. Seperti yang telah kita bahas dalam tulisan ini, menetapkan teknik yang jelas untuk bekerja dengan informasi aset, sistem elektronik, sumber daya pemeliharaan, dan tinjauan manajemen dapat memiliki dampak positif pada keberhasilan rencana pemeliharaan. Seperti banyak pendekatan pemeliharaan, faktor terpenting untuk keberhasilan jadwal PM adalah komitmen tim Anda terhadap perbaikan berkelanjutan dan kemampuan untuk meningkatkan rencana seiring berjalannya waktu.