Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Panduan Singkat Untuk Pemeliharaan Pencegahan Total


Dalam organisasi yang benar-benar efisien, perawatan aset tidak dapat menjadi tanggung jawab tunggal tim pemeliharaan. Pemeliharaan preventif total menyadari hal itu dan menawarkan kerangka kerja untuk memperluas tanggung jawab pemeliharaan di seluruh lantai produksi.

Semakin banyak produsen yang mencoba menerapkan TPM dalam upaya menurunkan biaya pengoperasian, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan OEE. Mari kita lihat alasannya.

Inti dari Total Preventive Maintenance (TPM)

Pemeliharaan preventif total merupakan pendekatan terorganisir, standar, dan terstruktur untuk pemeliharaan preventif. Yang unik dari TPM adalah ia memberdayakan operator alat berat untuk mengambil tanggung jawab perawatan dasar. Idenya adalah bahwa orang yang mengoperasikan peralatan dapat ditingkatkan keterampilannya untuk melakukan tugas pemeliharaan rutin pada mesin "mereka".

Pemeliharaan preventif total digunakan sebagai sinonim untuk pemeliharaan produktif total. Mereka memiliki akronim yang sama – TPM.

TPM dikembangkan oleh Seiichi Nakajima pada akhir 1950-an. Ini menjabarkan kerangka kerja yang kuat yang diwakili oleh fondasi 5S dan delapan pilar yang dapat Anda lihat pada gambar di bawah.

Setiap implementasi pemeliharaan produktif total pasti akan gagal jika tidak dibangun di atas fondasi yang kuat, yang dicapai dengan menggunakan metodologi 5S.

Sistem 5S menguraikan praktik terbaik yang harus diikuti karyawan untuk menghilangkan tindakan pemborosan, menstandardisasi prosedur umum, dan memastikan bahwa lingkungan kerja selalu bersih dan teratur.

Ketika itu sudah ada, organisasi dapat mulai menerapkan pilar-pilar tersebut. Setiap pilar berfokus pada pengoptimalan bagian tertentu dari operasi pemeliharaan atau manajemen kualitas. Hal ini mengarah pada penciptaan budaya pemeliharaan proaktif di seluruh perusahaan dan pengembangan . yang efisien prosedur pemeliharaan preventif .

Berhenti di pemeliharaan otonom

Tujuan akhir penerapan TPM adalah membuat organisasi sedekat mungkin dengan produksi yang sempurna:  nol cacat, nol kerusakan, nol kecelakaan, dan nol pemborosan. Mencapai tingkat itu bisa memakan waktu bertahun-tahun untuk perbaikan terus-menerus.

Banyak organisasi tidak siap untuk komitmen seperti itu. Namun, mereka masih dapat mengambil manfaat dari ide inti TPM – melibatkan operator dalam pemeliharaan peralatan. Itu dilakukan dengan menerapkan pilar pertama dari pemeliharaan produktif total yang disebut pemeliharaan otonom .

Dalam perawatan otonom, operator alat berat bertanggung jawab atas tugas perawatan dasar seperti inspeksi visual, pemeriksaan keselamatan, pembersihan, dan pelumasan. Ini membebaskan teknisi pemeliharaan untuk berkonsentrasi pada tugas pemeliharaan yang lebih kompleks.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara menerapkannya, lihat panduan kami tentang pemeliharaan otonom.

Pro dan kontra menggunakan TPM

Implementasi pemeliharaan preventif total yang berhasil:

Kesalahan operator adalah penyebab utama dari banyak kegagalan peralatan. Membuat operator alat berat bertanggung jawab atas aset yang mereka tangani menghasilkan pengurangan kerusakan yang signifikan yang disebabkan oleh penyalahgunaan peralatan.

Tentu saja, tidak semua sinar matahari dan pelangi. Manfaat yang disebutkan di atas tidak dapat dicapai tanpa mengatasi tantangan tertentu:

Cakupan pelatihan pemeliharaan preventif total

Program pelatihan pemeliharaan preventif total yang kuat harus dirancang agar karyawan dapat mengikuti perubahan organisasi.

Ketika proses disempurnakan, perusahaan harus membuat/memperbarui prosedur operasi standar dan menambahkannya ke manual operasi dan pemeliharaan (jika mereka menggunakannya).

Karena sifat dari proses TPM, sebagian besar pelatihan akan difokuskan pada operator mesin dan personel pemeliharaan. Pelatihan dapat dilakukan melalui kombinasi antara pelatihan di kelas dan pelatihan di tempat kerja (OJT). Ini memberikan keseimbangan yang baik antara pengetahuan teoretis dan praktis.

Beberapa pelatihan mungkin juga diperlukan bagi manajer yang bertanggung jawab atas proses tersebut. Untungnya, Anda dapat menemukan banyak kursus TPM online dengan pencarian Google yang sederhana. Tergantung pada kursusnya, Anda akan diperkenalkan dengan konsep dasar dan lanjutan yang diperlukan untuk menyiapkan lingkungan produksi dan pemeliharaan lean. Dan dapatkan semacam sertifikasi TPM.

Terakhir, perusahaan dapat meminta bantuan konsultan TPM. Mereka akan memandu Anda melalui seluruh proses dengan menyelenggarakan seminar, melatih pekerja, dan bekerja dengan tim internal Anda untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan program dan prosedur pemeliharaan.

Mengandalkan perangkat lunak pemeliharaan preventif total

Perangkat lunak CMMS adalah cara terbaik untuk mengelola semua jenis pekerjaan pemeliharaan preventif. Untuk pendekatan yang lebih holistik, solusi CMMS modern juga dapat diintegrasikan dengan sistem ERP yang ada.

Ada banyak cara di mana CMMS dapat digunakan untuk mengoptimalkan operasi pemeliharaan. Dalam konteks pemeliharaan preventif total, ini:

Jika Anda tertarik untuk menguji Limble CMMS, Anda memiliki tiga opsi:

Berdiri di belakang peningkatan berkelanjutan

Organisasi yang tidak mau berubah akan dibuang oleh kekuatan pasar. TPM bukanlah solusi yang tepat untuk setiap organisasi, tetapi banyak prinsip lean yang diajarkannya.

Minimal, kita semua harus berusaha untuk perbaikan terus-menerus. Baik itu sesuatu yang lebih besar seperti menerapkan solusi pemeliharaan digital, atau sesuatu yang kecil seperti memperbarui prosedur operasi standar yang ada – tidak masalah – selama kita terus maju.

Cara paling mudah untuk meningkatkan operasi pemeliharaan adalah dengan menerapkan perangkat lunak CMMS modern. Jika Anda tertarik dengan bagaimana Limble CMMS dapat memulai transformasi digital departemen pemeliharaan Anda, hubungi kami kapan saja.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Perbedaan Antara Pemeliharaan Preventif vs. Prediktif
  2. Panduan Untuk Menerapkan Pemeliharaan Produktif Total
  3. Panduan Untuk KPI Manufaktur
  4. Program pemeliharaan preventif:Panduan delapan langkah untuk membuat rencana PM
  5. Perawatan preventif vs pemeliharaan prediktif:Kembali ke dasar
  6. Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan
  7. Pemeliharaan Pencegahan
  8. Pemeliharaan:Hasil Jangka Panjang atau Jangka Pendek?
  9. Pemeliharaan Berbasis Kondisi:Panduan Lengkap
  10. Apa itu Pemeliharaan Pencegahan?