Panduan Pakar: Menghilangkan Undercut dalam Cetak Inti untuk Rilis Bagian yang Mulus

Dalam manufaktur, undercut merujuk pada permukaan tenggelam, ranjau, atau fitur yang melandung yang mencegah suatu bagian dikeluarkan dari cetakan injeksi tanpa kerusakan, seperti terlihat di bawah ini.

Untuk memahami mengapa undercut terjadi, perlu memahami apa itu cetakan injeksi dan bagaimana cara kerjanya. Biasanya, cetakan injeksi terdiri dari dua bagian. Kedua bagian ini dipadatkan dan diisi dengan bahan cair panas, yang kemudian mendingin dan mengeras. Kemudian, bahan yang sudah mendingin dikeluarkan dari cetakan, idealnya menghasilkan bagian yang dapat digunakan.

Sayangnya, tidak semua bagian cetak injeksi mengikuti proses yang jelas ini — optimasi desain tambahan sering diperlukan, dan undercut adalah salah satu masalah yang paling umum dan menyulitkan. Dalam sebagian besar kasus, menguntungkan — dan hemat biaya — untuk menghilangkan potensi undercut selama fase desain. Undercut menimbulkan biaya tambahan, kompleksitas yang lebih besar, dan cetakan dengan persyaratan pemeliharaan yang lebih tinggi.

Dalam beberapa kasus, kait, indentasi, atau ranjau tersebut merupakan elemen penting dari desain suatu bagian. Ketika demikian, ada beberapa cara untuk memfasilitasi peluaran bagian yang mulus dan sehingga keberhasilan cetak injeksi.

Solusi Desain untuk Undercut

Meskipun ada banyak solusi desain untuk undercut, masing-masing memiliki aplikasi, manfaat, dan kelemahan yang berbeda. Beberapa solusi yang paling umum meliputi slide atau lubang. Anda juga dapat mengoptimalkan kemanufakturan bagian dengan undercut dengan memosisikannya dalam cetakan sehingga ada sebanyak mungkin sedikit undercut yang menghambat peluaran bagian.

Slide, juga disebut aksi, adalah potongan kecil yang dapat dikeluarkan dari alat cetak injeksi untuk peluaran bagian yang lebih mudah. Ketika slide dikeluarkan, dua bagian cetakan terpisah, sehingga bagian dikeluarkan dari cetakan. Sayangnya, karena slide harus dibuat secara khusus untuk menaklmodasi potensi undercut, solusi ini bisa sangat mahal dan kompleks.

Untungnya, mereka bukan opsi satu-satunya untuk menghindari undercut. Solusi yang lebih sederhana dan lebih murah adalah mendesain fitur yang sejajar dengan garis tarik, atau sumbu di mana cetakan injeksi terpisah. Ini memungkinkan cetakan injeksi untuk terbuka dan bagian untuk dikeluarkan dengan aman tanpa kerusakan pada fiturnya, sehingga menghindari undercut.

Juga mungkin untuk membuat lubang atau slot dalam cetakan di mana bagian akan dikeluarkan tanpa terkait atau secara lainnya menempel di cetakan. Ini memungkinkan logam dalam cetakan untuk melewati lubang bagian dan dengan baik membentuk sisi bawah undercut. Tentu saja, jika bagian perlu tahan air atau memiliki pembatasan estetika tertentu, slide akan diperlukan. Namun, selalu mungkin untuk menghindari undercut — hanya masalah memilih solusi alternatif yang tepat untuk bagian yang diberikan.

Menghindari Undercut dengan Bantuan Mitra Pakar

Semua solusi ini memerlukan antasi dan mengatasi potensi undercut sejak dini, sehingga penting bagi tim produk untuk menyadari apa yang menyebabkan undercut dan bagaimana mereka dapat dihindari dengan desain yang cerdas dan sengaja. Itulah bagian Fast Radius.

Tim insinyur ahli Fast Radius bekerja bersama tim produk dari segala bentuk dan ukuran untuk memastikan undercut bukan hambatan bagi produk akhir yang berfungsi dan berkelas. Baik bagian membutuhkan kait, indentasi, atau ranjau — atau dapat didesain ulang untuk menghilangkan fitur-fitur tersebut — tim kami siap mengoptimalkan desain dan memberikan hasil yang unggul dengan cepat. Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut.

Siap untuk mempelajari lebih lanjut? Kunjungi pusat sumber daya kami untuk mengetahui lebih banyak tentang praktik terbaik cetak injeksi dan desain produk yang efektif.