Memanaskan Ulang Tungku dan Jenisnya Tungku pemanas ulang digunakan di pabrik penggilingan panas untuk memanaskan stok baja (Billet, mekar atau lempengan) ke suhu penggulungan sekitar 1200 derajat C yang cocok untuk deformasi plastik baja dan karenanya untuk penggulungan di pabrik. Proses pemanasa

Pendinginan kabut udara dalam pengecoran kontinu Sebuah mesin pengecoran kontinyu (CCM) diperlukan untuk cor efisien berbagai nilai baja di lingkungan saat ini. Rentang ini bervariasi dari karbon ultra rendah dan kadar karbon rendah hingga karbon tinggi hingga paduan rendah dan nilai pipa berkuali

Pengecoran dan Pengecoran Lempengan Tipis Untuk produksi produk datar, baja cair umumnya dicetak dalam bentuk pelat biasanya dalam kisaran ketebalan 150 mm hingga 350 mm di mesin pengecoran pelat kontinu. Pelat ini diperiksa, dijahit dan kemudian dipanaskan kembali di tungku pemanas pelat ke suhu

  Pengawetan Strip Baja Canai Panas dari Baja Karbon dalam Garis Pengawetan Pengawetan dilakukan untuk mempersiapkan (menghilangkan kerak atau oksida) permukaan baja untuk proses cold rolling selanjutnya. Kerak oksida harus dihilangkan seluruhnya dari strip baja canai panas sebelum pengerolan din

Pendinginan Kering Coke Panas Coke dry quenching (CDQ) adalah proses penghematan energi yang digunakan selama produksi coke di baterai oven coke. Pabrik CDQ juga disebut pabrik pendingin kering coke (CDCP). Dalam proses tradisional CWQ (coke wet quenching), kokas merah panas yang dikeluarkan dari

Penggunaan Nut Coke dalam Blast Furnace Kokas metalurgi juga disebut kokas tanur sembur (BF) memainkan peran penting dalam pengoperasian BF yang stabil. Kokas BF memiliki ukuran tipikal 30 mm hingga 60 mm (beberapa tungku menggunakan kokas BF berukuran 40 mm hingga 80 mm) dan merupakan komponen be

Gabungan Proses Peniupan dalam Pembuatan Baja Konverter   Ketidakhomogenan dalam komposisi kimia dan suhu dibuat dalam baja cair selama tiupan oksigen (O2) di konverter tiup atas karena kurangnya pencampuran dalam penangas baja cair. Ada zona yang relatif mati langsung di bawah rongga jet di konve

Kalsinasi Batu Kapur Kalsinasi atau calcining adalah proses perlakuan termal untuk menghasilkan dekomposisi termal. Proses berlangsung di bawah titik leleh produk. Nama kalsinasi berasal dari kata Latin Calcinare yang berarti membakar kapur. Kapur (CaO) merupakan salah satu bahan kimia tertua yan

Granulasi Terak Tungku Ledakan di Cast House Tanur sembur (BF) adalah sistem tertutup di mana bahan bantalan besi (benjolan bijih besi, sinter dan/atau pelet), fluks (pembentuk terak) dan zat pereduksi (yaitu kokas) terus menerus diumpankan dari bagian atas poros tungku. melalui sistem pengisian.

ITmk3 Proses pembuatan Iron Nuggets Proses ITmk3 juga dikenal sebagai Iron making technology (IT) mark 3 dan merupakan salah satu teknologi reduksi batubara. Tanda IT 1 adalah proses pembuatan besi dengan tanur sembur (BF) sedangkan tanda IT 2 adalah pembuatan besi dengan reduksi langsung sebagian

Tungku Pengoptimalan Energi Tungku pengoptimal energi (EOF) adalah tungku untuk pembuatan baja utama. Proses pembuatan baja di EOF dikembangkan oleh perintis pabrik baja mini Willy Korf bersama rekan-rekannya. Proses ini beroperasi di pabrik GERDAU Divinopolis di Brasil dan di pabrik JSW SISCOL da

  Proses FINEX untuk Produksi Besi Cair Proses peleburan-reduksi FINEX dikembangkan oleh Primetals Technologies, Austria dan produsen baja Korea Selatan Posco. Proses FINEX adalah proses pembuatan besi alternatif yang terbukti komersial untuk produksi logam panas (HM) selain jalur proses tanur tin

Pengantar Proses Pelet dan Pelet Bijih Besi Pelletizing adalah proses yang melibatkan pencampuran partikel halus bijih besi halus berukuran kurang dari 200 mesh (0,074 mm) dengan aditif seperti bentonit dan kemudian membentuknya menjadi bola dekat oval/spherical dengan ukuran berkisar 8 mm hingga

Bilah Penguat yang Dipadamkan dan Ditempa Batang baja tulangan (rebar) diproduksi akhir-akhir ini dengan penerapan teknologi quenching dan tempering batangan selama produksinya di rolling mill. Tulangan yang dihasilkan oleh teknologi ini dikenal sebagai tulangan tulangan TMT (termo-mekanis). Tul

Peran MgO dalam pencegahan korosi lapisan dalam tungku oksigen dasar Tujuan lapisan refraktori dalam tungku oksigen dasar (BOF) adalah untuk menyediakan ketersediaan tungku maksimum selama pengoperasian BOF untuk memenuhi persyaratan produksi dan untuk memastikan konsumsi refraktori spesifik seren

Proses Sintering Bijih Besi Halus Pabrik sintering biasanya diasosiasikan dengan produksi logam panas di tanur sembur di celana baja terintegrasi. Proses sintering pada dasarnya adalah langkah proses pra-perawatan selama pembuatan besi untuk produksi bahan pengisi yang disebut sinter untuk tanur s

Diagram Fasa Besi-Karbon Diagram fase adalah alat yang sangat penting dalam studi paduan untuk solusi dari banyak masalah praktis dalam metalurgi. Diagram ini menentukan daerah stabilitas fase yang dapat eksis dalam sistem paduan di bawah kondisi tekanan atmosfer yang konstan. Untuk sistem biner,

Besi Reduksi Langsung dan Proses Produksinya Direct Reduced Iron (DRI) adalah produk yang dihasilkan dari reduksi langsung bijih besi atau bahan bantalan besi lainnya dalam bentuk padat dengan menggunakan batu bara atau gas alam bukan kokas. Proses yang menghasilkan DRI dengan mereduksi bijih besi

Pembangkitan dan Penggunaan Gas Tungku Ledakan Proses tanur sembur (BF) adalah teknologi terdepan untuk produksi logam panas (HM) yang diperlukan untuk pembuatan baja serta untuk produksi besi kasar. HM adalah produk utama dari BF. Selama produksi HM, gas BF diproduksi secara bersamaan. Gas BF ada

Tungku Induksi dan Pembuatan Baja Tungku induksi adalah jenis tungku untuk pembuatan baja yang menggunakan energi listrik untuk pengoperasiannya. Pembuatan baja tungku induksi (IF) adalah salah satu dari dua proses pembuatan baja listrik. Proses lain untuk pembuatan baja listrik menggunakan tungku